金属学报  1996, Vol. 32 Issue (1): 23-28

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压入深度与膜厚对薄膜与基体复合硬度及弹性模量的影响

徐可为;候根良;于光;陈国良;刘丹梅

西安交通大学金属材料强度国家重点实验室;北京科技大学新金属材料国家重点实验室;西安交通大学材料科学与工程学院

INFLUENCE OF INDENTATION DEPTH AND FILM THICKNESS ON COMPOSITE HARDNESS AND MODULUS OF COATING-SUBSTRATE SYSTEMS

XU Kewei; HOU Genliang; YU Guang (State Key Laboratory for Mechanical Behaviour of Materials; Xi′an Jiaotong University; Xi′an 710049)CHEN Guoliang.LIU Danmei (State Key Laboratory for New Metallic Materials; University of Science and Technology Beijing; Beijing 100083)(Manuscript received 1995-05-12; in revised form; 1995-09-15)

徐可为;候根良;于光;陈国良;刘丹梅. 压入深度与膜厚对薄膜与基体复合硬度及弹性模量的影响[J]. 金属学报, 1996, 32(1): 23-28.
, , , , . INFLUENCE OF INDENTATION DEPTH AND FILM THICKNESS ON COMPOSITE HARDNESS AND MODULUS OF COATING-SUBSTRATE SYSTEMS[J]. Acta Metall Sin, 1996, 32(1): 23-28.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(392 KB)   摘要: 根据高华建的复合弹性模量模型，提出了用一个测点的载荷－位移曲线计算整个压入深度内薄膜和基体复会硬度分布的方法，探讨了压入深度与膜厚对硬度与弹性模量测量值的影响，指出可由膜－基复合性能反推膜本身的性能． 关键词 ： 薄膜,  硬度,  弹性模量     Abstract：篈 method using one load-displacement curve to calculate composite hardness distribution of coating-substrate system was proposed and varified on Nano-Ⅱ indenter. To take into account the variation of composite elastic modulus through the indentation depth and its effect on hardness measurement, the Gao′s model was introduced in the present method. The results of electroless Ni-P coatings with different thicknesses indicated that the composite hardness calculated by the proposed method agrees basically with experimental data. It appeared to be most important that the true hardness of coatings can be predicted provided that several composite hardnesses have been obtained experimentally. Correspondent: XU Kewei, professor,(School of Materials Science and Engineering, Xi′an Jiaotong University, Xi′an 710049) Key words： coating    hardness    elastic modulus 收稿日期: 1996-01-18      基金资助:国家教委优秀年轻教师基金;;国家自然科学基金 服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 徐可为 候根良 于光 陈国良 刘丹梅 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1996/V32/I1/23 1闻立时,黄荣芳．见:中国材料研究学会编,92′秋季中国材料研讨会论文集,广州,1992:1092BhttacharyaAK,NixWD．IntJSolidStruct．1988;24:12873KingRB．IntJSolidStruct,1987;23:16574GaoHJ,ChiuCH,LeeJ．IntJSolidStruct,1992;29:24715BurnettPJ,RickerbyDS．ThinSolidFilms,1987;148:416侯根良,刘军海,徐可为．金属学报,1995;31:A2367HendrixBC,刘军海,何家文．见:中国电子学会编,第五届全国固体薄膜研讨会论文集,北京,1994:2038NixWD．MetallTrans,1989;20A:22179蔡洵,张兮,周平南．理化检验-物理分册,1993;29(4):1910FleckNA,MullerGW,AshbyMF,HutchinsonJW．ActaMetallMater,1994;42:47511OliverWC,PharrGM．JMaterRes,1992;7(6):1564 [1] 王海峰, 张志明, 牛云松, 杨延格, 董志宏, 朱圣龙, 于良民, 王福会. 前置渗氧对TC4钛合金低温等离子复合渗层微观结构和耐磨损性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1355-1364. [2] 梁琛, 王小娟, 王海鹏. 快速凝固Ti-Al-Nb合金B2相形成机制与显微力学性能[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1169-1178. [3] 任师浩, 刘永利, 孟凡顺, 祁阳. 应变工程中Bi(111)薄膜的半导体-半金属转变及其机理[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 911-920. [4] 王韬, 龙弟均, 余黎明, 刘永长, 李会军, 王祖敏. 超高压烧结制备14Cr-ODS钢及微观组织与力学性能[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 184-192. [5] 项兆龙, 张林, XIN Yan, 安佰灵, NIU Rongmei, LU Jun, MARDANI Masoud, HAN Ke, 王恩刚. Cr含量对FeCrCoSi永磁合金调幅分解组织及其性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(1): 103-113. [6] 邱龙时, 赵婧, 潘晓龙, 田丰. 高速钢表面TiN薄膜的界面疲劳剥落行为[J]. 金属学报, 2021, 57(8): 1039-1047. [7] 胡龙, 王义峰, 李索, 张超华, 邓德安. 基于SH-CCT图的Q345钢焊接接头组织与硬度预测方法研究[J]. 金属学报, 2021, 57(8): 1073-1086. [8] 曹庆平, 吕林波, 王晓东, 蒋建中. 物理气相沉积制备金属玻璃薄膜及其力学性能的样品尺寸效应[J]. 金属学报, 2021, 57(4): 473-490. [9] 王明康, 苑峻豪, 刘宇峰, 王清, 董闯, 张中伟. Ti对Zr-Nb二元合金β结构稳定性和力学性能的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(1): 95-102. [10] 童文辉, 张新元, 李为轩, 刘玉坤, 李岩, 国旭明. 激光工艺参数对TiC增强钴基合金激光熔覆层组织及性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(9): 1265-1274. [11] 张林, 郭晓, 高建文, 邓安元, 王恩刚. 电磁搅拌对TiB2颗粒增强钢组织和力学性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(9): 1239-1246. [12] 刘震鹏, 闫志巧, 陈峰, 王顺成, 龙莹, 吴益雄. 金刚石工具用Cu-10Sn-xNi合金的制备和性能表征[J]. 金属学报, 2020, 56(5): 760-768. [13] 邓聪坤,江鸿翔,赵九洲,何杰,赵雷. Ag-Ni偏晶合金凝固过程研究[J]. 金属学报, 2020, 56(2): 212-220. [14] 郑晓航, 宁睿, 段佳彤, 蔡伟. Ti70-xTa15Zr15Fex (x=0.3、0.6、1.0)形状记忆合金薄膜的马氏体相变与阻尼行为[J]. 金属学报, 2020, 56(12): 1690-1696. [15] 刘艳梅, 王铁钢, 郭玉垚, 柯培玲, 蒙德强, 张纪福. Ti-B-N纳米复合涂层的设计、制备及性能[J]. 金属学报, 2020, 56(11): 1521-1529. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed