金属学报  1992, Vol. 28 Issue (9): 81-86

论文 本期目录 | 过刊浏览 |

超塑性LC4Al合金的扩散焊接

黄岩;马龙翔

东北工学院金属压力加工系金属加工教研室;讲师;沈阳(110006);东北工学院

DIFFUSION BONDING OF SUPERPLASTICLC4 AIALLOY

HUANG Yan; MA Longxiang (Northeast University of Technology; Shenyang)

黄岩;马龙翔. 超塑性LC4Al合金的扩散焊接[J]. 金属学报, 1992, 28(9): 81-86.
, . DIFFUSION BONDING OF SUPERPLASTICLC4 AIALLOY[J]. Acta Metall Sin, 1992, 28(9): 81-86.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(1219 KB)   摘要: 采用电化学机械处理加有机溶液保护膜的表面处理方法,在Gleeble 1500试验机上进行了超塑状态LC4 Al合金的扩散焊接。焊接工艺条件为:温度490—530℃,压力1.0—3.0MPa,时间30—180min,真空度1×10~(-3)Pa。获得了与基体一致的接头强度和接头显微组织。讨论了合金的超塑处理对焊接过程的影响,提出超塑状态下扩散焊接的微观机制为原子扩散和晶粒生长造成的原始界面的迁移。作为比较,文中还给出了该合金淬火时效状态试样的焊接结果。 关键词 ： 超塑性,  Al合金,  扩散焊接,  LC4合金     Abstract：Diffusion bonding of superplastic LC4 AI alloy, with prior surface treatment of organic solution protecting coating Sfter electropolishing and stainless steel wool brushing, was performed by Gleeble test machine under conditions ranged 490—530℃, 1.0 —3.0 MPa, 30—180 min and vacuum of 1.0×10~-3 Pa. The joints were examined to have similar strength and microstructure to the base metal. Discussion was made on the effect of superplastic treatment on bonding. The micromechanism for diffusion bonding of superplastic metal was suggested as the migration of original bond interfaces caused by atomic diffusion and grain growth. Experimental results for the alloy as quench-aged state were presented to compare with the superplastic one. Key words： superplasticity    Al alloy    diffusion bonding    LC4 alloy 收稿日期: 1992-09-18      服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 黄岩 马龙翔 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1992/V28/I9/81 1 黄岩,马龙翔.材料科学进展,1988;2(4) :11 2 Pilling J. In: Hamilton C H, Paton N E eds., Superplaastic and Superplastic Forming, Proc Int Conf on Superplasticity and Superplastic Forming, Blaine, Washington, August 1-4, 1988, Seatlle: The Minerals, Metals Meterials Society, 1988: 475 3 Chokshi A H. J M Ater Sci, 1986; 21: 2073 4 Ricks R A and Winkler P J In: Hamilton C H, Paton N E eds., Superplastic and Superplastic Forming,Proc Int Conf on Superplasticity and Superplastic Forming, Blaine, Washington, August 1-4, 1988, Seatlle: The Minerals, Metals Materials Society, 1988: 377V [1] 孙蓉蓉, 姚美意, 王皓瑜, 张文怀, 胡丽娟, 仇云龙, 林晓冬, 谢耀平, 杨健, 董建新, 成国光. Fe22Cr5Al3Mo-xY合金在模拟LOCA下的高温蒸汽氧化行为[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 915-925. [2] 李小兵, 潜坤, 舒磊, 张孟殊, 张金虎, 陈波, 刘奎. W含量对Ti-42Al-5Mn-xW合金相转变行为的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1401-1410. [3] 孙腾腾, 王洪泽, 吴一, 汪明亮, 王浩伟. 原位自生2%TiB2 颗粒对2024Al增材制造合金组织和力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 169-179. [4] 陈玉勇, 叶园, 孙剑飞. TiAl合金板材轧制研究现状[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 965-978. [5] 刘仁慈, 王鹏, 曹如心, 倪明杰, 刘冬, 崔玉友, 杨锐. 700℃热暴露对 β 凝固 γ-TiAl合金表面组织及形貌的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1003-1012. [6] 李彦强, 赵九洲, 江鸿翔, 何杰. Pb-Al合金定向凝固组织形成过程[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1072-1082. [7] 孙蓉蓉, 姚美意, 林晓冬, 张文怀, 仇云龙, 胡丽娟, 谢耀平, 杨健, 董建新, 成国光. 添加Ti对Fe22Cr5Al3Mo合金在500℃过热蒸汽中腐蚀行为的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(5): 610-622. [8] 林晓冬, 马海滨, 任啟森, 孙蓉蓉, 张文怀, 胡丽娟, 梁雪, 李毅丰, 姚美意. Fe13Cr5Al4Mo合金在高温高压水环境中的腐蚀行为[J]. 金属学报, 2022, 58(12): 1611-1622. [9] 王慧远, 夏楠, 布如宇, 王珵, 查敏, 杨治政. 低合金化高性能变形镁合金研究现状及展望[J]. 金属学报, 2021, 57(11): 1429-1437. [10] 李天瑞, 刘国怀, 于少霞, 王文娟, 张风奕, 彭全义, 王昭东. 直接包套轧制铸态Ti-46Al-8Nb合金的组织特征及热变形机制[J]. 金属学报, 2020, 56(8): 1091-1102. [11] 刘先锋, 刘冬, 刘仁慈, 崔玉友, 杨锐. Ti-43.5Al-4Nb-1Mo-0.1B合金的包套热挤压组织与拉伸性能[J]. 金属学报, 2020, 56(7): 979-987. [12] 钱月,孙蓉蓉,张文怀,姚美意,张金龙,周邦新,仇云龙,杨健,成国光,董建新. Nb对Fe22Cr5Al3Mo合金显微组织和耐腐蚀性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(3): 321-332. [13] 王希,刘仁慈,曹如心,贾清,崔玉友,杨锐. 冷却速率对β凝固γ-TiAl合金硼化物和室温拉伸性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(2): 203-211. [14] 陈占兴,丁宏升,陈瑞润,郭景杰,傅恒志. 脉冲电流作用下TiAl合金凝固组织演变及形成机理[J]. 金属学报, 2019, 55(5): 611-618. [15] 廖依敏, 丰敏, 陈明辉, 耿哲, 刘阳, 王福会, 朱圣龙. TiAl合金表面搪瓷基复合涂层与多弧离子镀NiCrAlY涂层的抗热腐蚀行为对比研究[J]. 金属学报, 2019, 55(2): 229-237. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed