金属学报  1989, Vol. 25 Issue (3): 113-118

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碳化硅晶须增强铝复合材料的断裂研究

曹利;蒋持平;姚忠凯;雷廷权

哈尔滨工业大学;哈尔滨工业大学;哈尔滨工业大学;哈尔滨工业大学

FRACTURE BEHAVIOUR OF SiC WHISKER REINFORCED Al COMPOSITES

CAO Li;JIANG Chiping;YAO Zhongkai;LEI Tingquan Harbin Institute of Technology

曹利;蒋持平;姚忠凯;雷廷权. 碳化硅晶须增强铝复合材料的断裂研究[J]. 金属学报, 1989, 25(3): 113-118.
, , , . FRACTURE BEHAVIOUR OF SiC WHISKER REINFORCED Al COMPOSITES[J]. Acta Metall Sin, 1989, 25(3): 113-118.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(1250 KB)   摘要: 在备有拉伸台的扫描电子显微镜上原位观察了V_f为22％的碳化硅晶须增强铝(SiC_W/Al)复合材料压铸态试样和T_6态试样的动态拉伸过程。结果发现外加应力达到180-190MPa时复合材料内部就已形成许多微裂纹,裂纹一般在晶须端部形成,其扩展亦有一定的规律。经过对复合材料简化模型的复变函数分析和计算,求出了晶须周围应力场,进一步通过塑性力学的分析,从理论上解释了本文所观察到的实验现象。 关键词 ： 复合材料,  断裂,  应力分布,  碳化硅晶须,  铝     Abstract：The dynamic tensile processes of silicon carbide whisker reinforced Alcomposite (SiC_w/Al) with 22% V_f have been in situ observed with a scanning elec-tron microscope equipped with a tension stand. The results show that a number ofmicrocracks have formed as the tensile stress goes up to 180--190 MPa. The fracturebehaviour of SiC_w/Al composites observed in this work has been explained theoretia-cally. Key words： Composite materials    fracture    stress distribution    SiC whiskers    aluminum 收稿日期: 1989-03-18      服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 曹利 蒋持平 姚忠凯 雷廷权 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1989/V25/I3/113 1 Nieh T G, Wadsworth J. Chellmann D J. Scr Metall, 1985; 19: 181--184 2 Мусхелищвнлн Н Н著,赵惠元译.教学弹性力学的几个基本问题,北京:科学出版社,1958:64--146 3 Arsenault R J. Mater Sci Eng, 1984; 64: 171--181 [1] 王宗谱, 王卫国, Rohrer Gregory S, 陈松, 洪丽华, 林燕, 冯小铮, 任帅, 周邦新. 不同温度轧制Al-Zn-Mg-Cu合金再结晶后的{111}/{111}近奇异晶界[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 947-960. [2] 马宗义, 肖伯律, 张峻凡, 朱士泽, 王东. 航天装备牵引下的铝基复合材料研究进展与展望[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 457-466. [3] 夏大海, 计元元, 毛英畅, 邓成满, 祝钰, 胡文彬. 2024铝合金在模拟动态海水/大气界面环境中的局部腐蚀机制[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 297-308. [4] 马国楠, 朱士泽, 王东, 肖伯律, 马宗义. SiC颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu复合材料的时效行为和力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1655-1664. [5] 姜江, 郝世杰, 姜大强, 郭方敏, 任洋, 崔立山. NiTi-Nb原位复合材料的准线性超弹性变形[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1419-1427. [6] 高建宝, 李志诚, 刘佳, 张金良, 宋波, 张利军. 计算辅助高性能增材制造铝合金开发的研究现状与展望[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 87-105. [7] 沈莹莹, 张国兴, 贾清, 王玉敏, 崔玉友, 杨锐. SiCf/TiAl复合材料界面反应及热稳定性[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1150-1158. [8] 马志民, 邓运来, 刘佳, 刘胜胆, 刘洪雷. 淬火速率对7136铝合金应力腐蚀开裂敏感性的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1118-1128. [9] 宋文硕, 宋竹满, 罗雪梅, 张广平, 张滨. 粗糙表面高强铝合金导线疲劳寿命预测[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1035-1043. [10] 谷瑞成, 张健, 张明阳, 刘艳艳, 王绍钢, 焦大, 刘增乾, 张哲峰. 三维互穿结构SiC晶须骨架增强镁基复合材料制备及其力学性能[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 857-867. [11] 吴进, 杨杰, 陈浩峰. 纳入残余应力时不同拘束下DMWJ的断裂行为[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 956-964. [12] 王春辉, 杨光昱, 阿热达克·阿力玛斯, 李晓刚, 介万奇. 砂型3DP打印参数对ZL205A合金铸造性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 921-931. [13] 高川, 邓运来, 王冯权, 郭晓斌. 蠕变时效对欠时效7075铝合金力学性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 746-759. [14] 田妮, 石旭, 刘威, 刘春城, 赵刚, 左良. 预拉伸变形对欠时效7N01铝合金板材疲劳断裂的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 760-770. [15] 潘成成, 张翔, 杨帆, 夏大海, 何春年, 胡文彬. 三维石墨烯/Cu复合材料在模拟海水环境中的腐蚀和空蚀行为[J]. 金属学报, 2022, 58(5): 599-609. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed