面结构及运动均有重要影响. 本文综述了连续冷却与高速淬火等温过程静止晶界上溶质非平衡偏聚研究已获得的主要实验规律, 分析评述了已有的主要理论模型, 讨论了当前存在的问题. 同时还评述了近年来移动界面溶质反常偏聚研究的实验研究和理论研究现状.

采用自行研制的高温同轴双筒流变仪对半固态ＺＡ１２合金的流变性能进行研究, 结果表明. 半固态合金的剪切应力与剪切时间的关系曲线的特征与固相分数和剪切速率有关, 此外, 在稳态条件和瞬态条件下, 半固态合金浆液表现出不同的流体特征.

研究了磷对ＩＮ７１８合金δ相的影响. 结果表明：磷改善热处处理组织中δ相的形态和分布, 显著抑制儿过程中δ相的生长, 磷对δ相生长的抑制可与磷对矿散的阻碍作用有关.

通过对Ｃｏ基ＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ多元复合硬质合金覆层中颗粒相的行为特征的研究表明, 从激光熔覆层底部到顶部ＴｉＣ颗粒呈梯度递增分布, 并伴有一定的聚集长大现象；而ＷＣ, ＴａＣ出现碎化（熔化烧损）现象, 且熔化烧损程度大于ＴｉＣ. 熔覆层中明显出现以ＴｉＣ为黑色芯部, 以（Ｗ, Ｔｉ, Ｔａ）Ｃ复式碳化物为外围的包覆结构.

用航向间小角度会聚束产生的明锐Ｋｉｋｕｃｈｉ线测量了大晶粒ＬＣ９超硬铝合金在高速慢速热扭转过程中的晶内亚晶界角变化. 发现亚晶界角随变形量的增加逐步增加, 表明连续动态再结晶是该材料在高速慢速预变形中晶粒细化的主要机制. 双态分布的析出相在连续动态再结晶中所起的作用与其在常规的机械加工过程中所起作用有所不同.

对低Ａｌ, 高Ｔｉ, Ｎｂ（合金Ａ）和高Ａｌ、低Ｔｉ, Ｎｂ（合金Ｂ）两种成分特征的Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ－Ｃｏ－Ｎｂ－Ｔｉ－Ａｌ合金宏观和微观铸态组织的观察分析表明, 合金Ａ凝固速度较快, 柱状晶区较大；两者枝晶间及铸态晶界上都分布着较多块（厚片）状富含Ｎｂ和Ｔｉ的ＭＣ和Ｌａｖｅｓ相多晶体；合金Ｂ柱状晶区晶界Ｌａｖｅｓ相较多；合金Ａ晶界ＭＣ和Ｌａｖｅｓ相附近析 体状γ′和η相及胞状η相.

针对纳米压入仪上普遍使用Ｂｅｒｋｏｖｉｃｈ三棱锥压头. 本文分别考虑理想与钝化两种压头尖端几何情况, 并使用三维弹塑性大应变 有限元分析软件ＡＢＡＱＵＳ, 对沉积在陶瓷基体上金属薄膜的纳米压入加载过程进行了模拟计算, 建立了膜、基材料基本力学性能参量及压头相对钝化量同纳米压入加载曲线间的函数关系, 进而提出了利用纳米压入仪测得的连续压入加载曲线确定陶瓷基体上金属薄膜屈服强度和硬化指数的一般方法.

通过比较实测与计算所得整体材料纳米压入加载曲线及Ｂｅｒｋｏｖｉｃｈ压头的面积函数, 对已建立的Ｂｅｒｋｏｖｉｃｈ压头绝对钝化量的确定方法进行了实验验证. 在此基础上, 测定了蒸发镀制在Ｓｉ单晶上三种不同膜厚Ａｌ膜的屈服强度和硬化指数. 并与拉伸分离法获得的结果进行了比较. 结果表明, 利用纳米压入加载曲线确定陶瓷基体上金属薄膜基本力学性能的方法是可行的.

在１４７３Ｋ, ３０ＭＰａ, １ｈ的热压条件下烧结了Ｔｉ／Ｔｉ＋ＴｉＡｌ／ＴｉＡｌ粉体叠层材料. 在烧结过程中, 混合层Ｔｉ＋ＴｉＡｌ内部发生了剧烈的化学反应（Ｔｉ＋ＴｉＡｌ→ＡｌＴｉ２）, 该反应波及到相邻的Ｔｉ层及ＴｉＡｌ层, 因而形成耻物相组成渐变的精细梯度结构；Ｔｉ／Ｔｉ＋ＡｌＡｉ２／ＡｌＴｉ２／ＡｌＴｉ２／ＴｉＡｌ／ＴｉｏＡｌ. 使用Ａ１７６Ｓｉ１０Ｚｎ１０Ｃｕ４（质量分数, ％）合金钎料在８５３Ｋ.

对无间隙原子钢（ＩＦ钢）中的夹杂物进行了研究. 研究结果表明：ＩＦ钢中的夹杂物主要是Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＮ型复合夹杂物；夹杂物呈颗粒状在钢中弥散分布, 其尺寸大部分在１～５μｍ；位于夹杂物中心的Ａｌ２Ｏ３起着ＴｉＮ异质形核核心的作用；夹杂物对钢性能的均匀性有较大影响.

采用等温溶解度法研究了Ｎａ２ＣｒＯ４－ＮａＨＣＯ３－Ｈ２Ｏ体系２５和４０℃的相关系以及２５℃平稳液相的４物化性质（密度、粘度、电导率和ｐＨ值）, 并用经验和半经验公式计算了平衡液相的密度, 与实验值较为一致.

用定压子动力学模拟方法研究了ＧｅＯ２玻璃的压力诱导结构相变以及在张力下的行为. 所用势能基于了化学从头计算法, 模拟压力复盖范围为－１０－４６ＧＰａ. 模拟得到的ＧｅＯ２玻璃的相变行为与实验结果符合良好. 给出了等压热容、等温压缩率和张力状态下ＧｅＯ２玻璃结构的模拟结果. 研究表明：高压下形成的致密相存在一个等容的亚稳极限, 二次定律（ｐ－ｐｓ）－（Ｖ－Ｖｓ）＾２对该相基本成立.

采用高温热碱充电这一表面改性处理新工艺对ＡＢ２和ＡＢ５型贮氢合金电极性能的影响进行了对比研究. 结果表明：该工艺明显改善了ＡＢ２贮氢电极的电压平台率（ＶＰＲ）, 高倍率充放电能力（ＨＲＤＡ）、氢的扩散系数ＤＨ以及放电容量Ｃｎ, 通过该工艺处理可使ＡＢ２合金表面致密的氧化膜溶解, 形成富镍表层；且使合金表现形成新的活性区, 有利于改善合金电极的动力学性能, 为生产电动车用ＮｉＭＨ电池打下良好的基础.

用热重地研究了在６００℃表面未涂或涂有ＮａＣｌ膜的情况下, Ｆｅ－Ｃｒ合金在空气或空气＋水蒸气中的腐蚀行为. 结果表明, 与合金在空气或水蒸气的腐蚀行为明显不同的是, 在单纯ＮａＣｌ与水蒸气的协同作用下. 随着Ｃｒ含量的增加, Ｆｅ－Ｃｒ合金的耐蚀性能反而降低, 即Ｃｒ含量越高, 合金的腐蚀增重越大.

用等离子体源离子渗氮技术在３８０℃处理１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ奥氏体不锈钢, 获得了高氮面心相（δＮ）表面改性层. γＮ相层在０．５％－０．６％ＮａＣｌ溶液中具有显著优于原始不锈钢的耐孔蚀性能；在０．５ｍｏｌ／Ｌ Ｈ２ＳＯ４溶液中具有相当于原始不锈钢的耐均匀腐蚀性能. γＮ相的氮浓度影响其耐孔蚀性能, 但对其耐均匀腐蚀性能则没有明显影响, γＮ相的室温浸泡与电化学测试取得了规律相同的实验结果.

等离子体源离子渗氮１Ｃｒ１８Ｎ１９Ｔｉ不锈钢获得的峰值氮含量为３２％, 浓度为１３μｍ的单相高氮面心相（γＮ）表面改性层, 与原始不锈钢相比较, 在３％ＮａＣｌ溶液中的Ｅ－ｐ 具有扩大的热力学稳定区、完全钝化区, 以及缩小的不完全钝化区、孔蚀区. 在ｐＨ〈０．４时, γＮ相改性层发生与原始不锈钢相同的均匀腐蚀；在ｐＨ＝０．４－３时, γＮ相改性层孔蚀击穿电位增高.

采用电子束辐照研究裂变－聚变混合反应堆预选结构材料Ｆｅ－Ｃｒ－Ｍｎ（Ｗ, Ｖ）合金的焊接热影响区（ＨＡＺ）组织损伤, 测定损伤组织和晶界处的合金元素浓度变化. 实验结果表明：低温下剂达１０ｄｐａ, 合金奥氏体组织稳定, 未发现空洞形成和第二相析出；然而在高温下, 剂量达４．８ｄｐａ就明显出现低密度微小空洞, 并出现晶界移植现象. 其次, 在低温下, 晶界附近大尺寸溶质原子Ｃｒ和Ｍｎ贫化.

依据机械合金化引起固态反应非晶化（ＳＳＡＲ）机制, 选择等原子成分合金的形成焓ΔＨｆ和自扩散激活能差ΔＨｓ为参数坐标构成的坐标系. 揭示了机械合金化引进二元过渡族合金合金非晶化的规律. 基于已有的实验事实, 确定二元过渡族金属合金在机械合金化时形成非晶的条件为Δｆ〈－０．００５７５０（ΔＨｓ）＾２＋１．３４５６３６（ΔＨｓ）－５８．７４４０９５.

研究了碳酸铝铵的合成， 并对碳酸铝铵加热过程中的物相变化和α-Al2O3籽晶对θ-Al2O3→α-Al2O3的相变的影响进行了分析. 结果表明,将硫酸铝铵溶液以小于20 mL/min的速度滴入碳酸氢铵溶液, 可以合成颗粒尺寸小于5 nm的碳酸铝铵沉淀.

用单辊快淬法制备了成分为ＮｄｘＦｅ９４－ｘＢ６（ｘ＝７, ８, ９, １０）的四种快淬薄带. 用Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）和Ｍｏｅｓｓｂａｕｅｒ谱对四种快淬薄带的非晶化程度进行了研究. 结果表明, Ｎｄ含量的增加可以提高材料的非晶形成能力, 快淬薄带的晶化４行为和晶化产物分别用示差热分析（ＤＴＡ）, ＸＲＤ和热磁测量进行了研究, 当ｘ≥８时, 快淬薄带直接由非晶态晶化得到Ｎｄ２Ｆ３１４Ｂ和α－Ｆｅ两相.

为净化钢液、提高夹杂物在中间包内的上浮率, 提出一种新型中间包挡墙流动控制形式－双板多孔挡墙流动控制. 通过数值模拟方法结合水模型实验, 对中间包内流体流动及夹杂物的传输行为进行了分析研究. 结果表明, 采用多孔挡墙流动控制可以有效地改变中间包内流场分布, 促进夹杂物上浮, 提高钢水清洁度.

结合软接触电磁连铸的准三维场数值模拟和金属Ｓｎ的连铸实验, 分析了软接触电磁连铸中结晶器分辨结构和感应圈位置、尺寸、电流对铸坯表面磁通密度. 产力和电磁压力的影响. 结果表明：软接触结晶器中的磁通密度随切缘数的增加而上升, 但增幅渐小；铸坯表面在切缝处因微通密度增大而产生纵向凹痕；结晶器的切缝数以１２－２０, 切缝宽度以０.５－１.０ｍｍ为宜.

研究了反应铸造工艺制备的原位ＴｉＣｐ／Ｆｅ复合材料的组织和性能, 并探讨了复合材料的组织机理. 结果表明：原位合成的ＴｉＣ颗粒尺寸细小（４．４８μｍ）、数目多（２１６９个／ｍｍ＾２）且在珠光体基体中分布均匀；ＴｉＣ颗粒与基体的界面干净, 无间隙和界面反应产物生成. 这些组织特点使所制备的复合材料具有如下平均性能；硬度ＨＲＣ＝４２, . 冲击韧性αｋ＝８．６Ｊ／ｃｍ＾２, 抗拉强度σｂ＝４２２ＭＰａ.