利用ＴＥＭ研究了定向凝固方法制备的ＮｉＡｌ－２８Ｃｒ－５．５Ｍｏ－０．５ｈｆ（原子分数, ％下同）共晶合金的微观组织与结构, 以了解其复相强韧化机理, 共晶合金呈典型的胞状结构, 并由层片状Ｃｒ（Ｍｏ）相, ＮｉＡｌ基体, 不连续网状分布的Ｈｅｕｓｌｅｒ相ｉ２ＡｌＨｆ组成, ＮｉＡｌ和Ｃｒ（Ｍｏ）相存在固定的立方－立方取向关系, 并共同沿（１１１）方向生长, 两相间呈半共格界面, 并存在三套规则的界面错配位错网.

在７６０－１０５０℃和７５０－１４０ＭＰａ范围内, 选择不同温度和应力的配合对ＣＭＳＸ－２合金进行持久拉伸至断裂, 观察了试件原始树枝状晶区域（枝晶干、枝晶屑及枝晶间）中γ相的定向粗化及合金元素的分布特征. 结果表明, γ的定相经程度在枝晶干内最大, 在枝晶内次之, 在枝晶间最小, 在所有这些区域中, 试验温度较高者的暄向粗化程度较大；各试件在持久试验后, γ形成元素Ｗ, Ｃｒ和Ｃｏ, γ形成元素Ａ１和Ｔａ.

本文研究了Ｆｅ－Ｔｉ－Ｃ合金溶体中原位ＴｉＣ颗粒的形成过程. 结果表明：在合金熔体的等温过程中, Ｔｉ和Ｃ原子首先不断反应合成ＴｉＣ颗粒, 址对生成的ＴｉＣ与熔体达到不平衡；然后, ＴｉＣ颗粒按照小颗粒不断溶解. 大颗粒相应在粗化的模式而长大. 其中, ＴｉＣ颗粒的合成过程又可进一步分为ＴｉＣ晶核的形成和长大两个阶段越长.

本文测量了宝山钢铁公司生产的３４０ＭＰａ级烘烤硬铧（ＢＨ）钢（汽车钢）供货态及其ＢＨ态试样的内耗；研究了预变形２％后, 分别在１００, １７０和２５０℃时效不同时间试样的内耗谱与ＶＨＢ的关系. 结果表明：在Ｓｎｏｅｋ峰发生下降甚至几乎消失的同时, １００℃处理引起ＳＫＫ峰低温支隆起或陷现有峰, １７０℃处理引起ＳＫＫ峰高度与钢的ＶＢＨ值上升, ２５０℃处理引起ＶＢＨ值增大.

基于离散变分Ｘ０６３３原子簇（ＤＶ－Ｘα ｃｌｕｓｔｅｒ）方法的电子结构计算, 研究了合金元素在Ｌ１２结构Ｃｏ３Ｔｉ中的有序行为在电子结构计算中考虑了合金原子周围的晶格弛豫, 以原子簇的结合能为参数绘图, 用两条平行直线将合金元素在亚国中的占位行为分为三类, 在两线外侧的元素分别只占Ｃｏ位（如Ｎｉ）或Ｔｉ位（如Ｓｃ, Ｙ, Ｚｒ, Ｈｆ等）, 不受成分影响, 两线之间元素（如Ｖ, Ｃｒ, Ｍｎ, Ｃｕ, Ｐｄ等）的占位行为.

本文对实验室制备的高纯净微合金钢的连续冷却转变行为进行了实验研究. 并和成分相近的工业钢Ｘ６０作了比较, 高纯金钢的Ｏ, Ｓ, Ｐ和Ｈ杂质总和小于０．００６１％（质量分数）, Ｓ, Ｐ含量各比工业钢试样低一个数量级, 研究表明：高纯净度降低钢在连续冷却转变时α相的非均匀形核率, 导致纯净钢的贝多体转变温度明显降低；添加硼使温度提高并延缓铁素体生成, 有利于贝氏体和马氏体成生.

利用５ｋＷＣＯ２激光器激光熔覆Ａ１合金表面的Ｎｉ－Ｃｒ－Ａ１涂层, ＳＥＭ与ＴＥＭ分析结果表明, 在激光熔覆层中的非晶组织呈空间扭曲薄片和杉叶状, 它们分别存在于熔覆层颗粒间白色网状组织与颗粒中, 利用差热分析（ＤＴＡ）半定量测定熔覆层中的非晶含量. 功能密度, 扫描速度对非晶含量有较大的影响.

对掺三氧化铟（Ｓｎ－ｄｏｐｅｄ Ｉｎ２Ｏ３简称ＩＴＯ）薄膜光学特性进行了研究. 结果表明, 该薄膜在可见光区具有高的透射率；低电阻率的ＩＴＯ薄膜在红外区的反射率随薄膜广场电阻的减小而增大, 表现在金属性质, ＩＴＯ薄膜的电磁本构特性参数光学折射率ｎ和消光系数Ｋ在４５０－８００ｎｍ区间的色散很弱, 基于对薄膜光学吸收及收系线性拟事表明, 薄膜在Ｋ＝０处价速写对导带的跃迁是禁戒跃迁.

根据Ｓｉｅｖｅｒｔｓ定律, 研制了检测液态Ａ１合金吸氢量计算机辅助实验系统, 应用该系统实验研究了国际ＺＬ１０１Ａ１合金液态下的吸氢特性. 实验结果表明, 融体温度和铝液与水蒸气时间是决定铝液吸氢量的关键因素, 并且试块上气孔面积率随两的增强而急剧增加, 实验系统测量循环时间为７０ｓ, 测量温差小于０．０ｃｍ＾３／１００ｇ, 可以在生产中用于在线检测.

本文研究了两种方式载荷循环（矩形波和锯齿波）对定向凝固镍基高温合金ＤＺ１７６Ｇ高温蠕变行为的影响. 结果表明, 与恒载荷静态蠕变相比, 载荷循环并不影响蠕变塑性, 但降低了蠕变寿命, 蠕变寿命的降低程序近拟与载荷循环粢九成正比, 且矩形载荷循环比锯齿波载荷循环效果更为明显. 提出载荷循环导致蠕变寿命的降低与载荷变化引起的滞弹性效应无关, 而是蠕变变形加速的结果.

研究了Ｐ, Ｓ和Ｂ含量不同的ＩＮ７１８合金的蠕变性能. 结果表明, 普通多晶体的蠕变存在补偿效应. 一无素通过影响表现蠕变激活能Ｑ和指九前因子ε０, 从而影响稳态蠕变速弯ε＝ε０ｅ－Ｑ／ＲＴ, 各度验合金的Ｑ与ε０遵守补偿定律Ｑ＝ＲＴｃｌｎε０＋Ｑ０, 式中常数Ｑ０＝６８．１２ｋｊ／ｍｏｌ, 补偿温度Ｔｃ≈８１０℃, Ｔｃ可能近皇ＩＮ７１８合金δ相快速形成的临界温度.

本文对１４２０Ａｌ－Ｌｉ合金厚板采用紧凑拉伸、三点弯曲、电镜原位拉伸疲劳力等方法, 不同取向的疲劳裂纹扩展行为. 观测了长裂纹扩展路径形态, 讨论了层状结构与材料疲劳性能之间的关系, 结果表明, 层片的界面对板材的疲劳性能具有重要影响, 在裂纹扩展过程中, 层片与裂纹尖端相互作用, 通过不同的外化答独１４２０合金裂纹扩 阻力在不同取向出现显著差异.

研究了ＧＨ４０４９镍基高温合金在７００℃, ±０．４５％应变控制条件下的疲劳－蠕变行为. 发现合金在循环初始阶段呈硬化趋势, 随后呈软化趋势, 利用透射电镜观察了合金在疲劳－蠕变不同阶段的形变结构, 利用会聚束电子衍射技术研究了合金γ／γ相错配度在疲劳－蠕变中的变化规律, 结果表明, γ／γ相的共格性在形变过程中未受到损失均匀形变区内, 基体位错密度迅速增加, 导致合金２形变初始硬化.

本文研究了恒塑性应变控制下, ｅｑｕａｌ ｃｈａｎｎｅｌ ａｎｇｕｌａｒ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ（ＥＣＡＥ）技术制备的亚微米铜的室温拉 地称循环形变行为. 结果表明, 亚微米铜在εｐ１＝５×１０＾－４和１×１０＾－３下表现出典型的循环软化特征, 且直的裂没有饱和阶段；而在εｐ１＝１×１０＾－４下循环至５０００周, 应力幅仍没有明显变化.

通过对熔滴过渡工过程的能量和动量分析, 建立了熔滴热焓量在表面变形熔池内部的分布模式, 以此为基础采用数值模拟技术研究了熔通过渡类型和表面活性元素对ＭＩＧ焊接熔池流场的影响, 揭示了溶滴过渡类型和表面活性元素与ＨＩＧ焊接熔池流场的相互影响规律, 并对计算模型的可靠性进行了实验验证.

研究了ＡｌＳｉ７Ｍｇ合金半固态等温电磁搅拌过程和连续降温电磁搅拌合金熔体的温度分布. 结果表明；在电磁搅拌条件腑氏温度梯度下, 可增加初生α－Ａｌ一次臂的长大失去方向优先性, 并使一次臂生长速度减慢, 二次的长大速度与一次臂的长大速度相迫使ｌＳｉ７Ｍｇ合金出现薇状初生α－Ａｌ.

利用双面氧化弯曲方法原位测量了Ｆｅ－２３Ｃｒ－５Ａｌ合金空气中氧化形成的ＡＩ２Ｏ３膜平均生长应力. ＡＩ２Ｏ３膜内存在压应力. ９００℃下氧化２０ｈ, 膜内应力从３．５降低到２ＧＰａ, １０００℃下氧化１０ｈ, 膜内应力从０．８降低到０．４ＧＰａ, 合金表面离子注入１×１０＾１７Ｃｅ＾＋／ｃｍ＾２, 增大了ＡＩ２Ｏ３膜的生长应力, 其原因是添加稀土促进膜的横向生长, 离子注入Ｃｅ同时增大了合金的氧化速率.

本文研究了稀土氧化物在钨极氩弧焊（ＴＩＧ焊接）用复合稀土钨电极 材料中的作用及行为. 采用ＳＥＭ方法观察燃弧后电极尖部的表面形貌, 并通过ＥＤＡＸ能谱分析对稀土元素在电极尖部表面上的颁进行探测, 用光学显微分析（ＯＭ）方法观察燃弧后电极尖部轴向剖面的金相组织, 采用ＡＥＳ深度剖析方法考察燃弧前后稀土元素在电极尖部表层的分布特征.

研究激光熔覆对改善等离子涂层界面的作用, 基体待喷表面采用激光熔覆工艺预处理, 在涂层－基体的界面处形成成分、显微硬度呈梯度分布的熔覆层, 三点弯曲试验结果表明：界面梯度有显改善喷涂材料的界面结合状况, 使界面承受外载茶的能力提高, 并用相关的有限元程序分析了试样承载时界面处剪切应力的分布.

采用ＳＥＭ, ＴＥＭ及ＥＤＡＸ等手段研究了４５钢表面ＡＩ２Ｏ３－ＮｉＣｒＡｌ复合陶瓷涂层的组织结构, 实验结果表明, ＡＩ２Ｏ３－ＮＩＣｒＡｌ复合陶瓷等离子喷涂 组织呈层片状, 面层由α－ＡＩ２Ｏ３和少量的γ－ＡＩ２Ｏ３组成, ＡＩ２Ｏ３与ＮｉＣｒＡｌ及ＮｉＣｒＡｌ与基体间均为机械结合界面；激光熔覆层组织为单一的α＝ＡＩ２Ｏ３柱状晶, 过渡合金与基体间形成了良好的冶金结合界面.

本文研究了金属间化合物ＮｉＡｌ－Ｆｅ的超塑性行为及其机理. 结果合金的显微组织由β－ＮＩＡｌ相其体和γ－Ｎｉ无序固溶体相组成, 在１１２３－１２５３Ｋ, １．０４×１０＾－４－１．０４×１０＾－２ｓ＾－１拉伸变形时, 表现超行为, 最大伸长率２３３％超塑性变形试样的断口呈韧性变形试样的断口呈韧性特征, 在断裂区没有空洞产生, 通过ＳＥＭ分析发现, γ相在变形过程中发生碎化、β相存在动态再结晶.

ＭＩＧ／ＭＡＧ焊接热输入包括焊接电弧热流和熔滴带入熔池的热焓量两部分, 本文以作者提出的焊接热输入分布模型为基础, 建立了熔流场和温度场的数值分析模型, 采用数值模拟技术研究了焊接热输入对ＨＱ１３０钢焊接热影响区（ＨＡＺ）组织和硬度的影响规律, 给出了不同焊接热输入时ＨＡＺ不同部位奥氏体晶粒尺寸及组织和硬度的计算结果, 实验表明, ＨＱ１３０钢焊接热循环及ＨＡＺ组织, 硬度的计算值和值吻合良好.

提出了三维网络（骨架）增强金属基复合材料的新构思, 设计和制备了一种新型的Ｎｉ－Ａｌ金属间化合物三维网络（骨架）增强Ａｌ合金复合材料, 研究了其在干滑动摩擦条件下的磨损行为. 结果表明, 复合材料的抗磨损性能明显 地基体铝合金. 共磨损行为主要为粘着磨损.