金属学报  2001, Vol. 37 Issue (10): 1035-1039

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结晶初期熔体流动对半固态合金粒状初晶形成的作用

潘冶　 张春燕　 袁浩扬　 孙国雄

东南大学机械工程系;南京210018

潘冶; 张春燕; 袁浩扬; 孙国雄 . 结晶初期熔体流动对半固态合金粒状初晶形成的作用[J]. 金属学报, 2001, 37(10): 1035-1039 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(203 KB)   摘要: 采用控制熔体结晶法制得颗粒状组织半固态ZL101合金,研究了结晶初期熔体流动对粒状初晶形成的作用.结果表明:粒状晶的形成除受浇铸温度影响外,还与熔体充型方式有关.常用的上铸充型可使初生α相粒化,而充型平稳的底铸所得组织仍以树枝晶为主.680℃浇铸后自然凝固组织为树枝状;相同条件下,在液相线温度附近对熔体施以极短时的搅动,便得到粒状α组织.数值模拟揭示了熔体充型及结晶初期温度和流速的变化,液相线温度附近的熔体流动是粒状晶形成的关键. 关键词 ： 半固态加工,  熔体流动,  数值模拟     Key words： 收稿日期: 2000-12-12      ZTFLH:  TG249   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 潘冶 张春燕 袁浩扬 孙国雄 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2001/V37/I10/1035 [1] Spencer D B, Mehrabian R, Flemings M C. Metall Trans,1972; 3: 1925 [2] Flemings M C. Metall Trans, 1991; 22B: 269 [3] Kirkwood D H. Int Mater Rev, 1994; 39: 173 [4] Young K P. In: Kirkwood D H, Kapranos P eds., Proc 4thInt Conf on Semi-Solid Processing of Alloys and Compos-ites, Sheffield: The University of Sheffield, 1996: 229 [5] Turkeli A, Akbas N. In: Kirkwood D H, Kapranos P eds.,Proc 4th Int Conf on Semi-Solid Processing of Alloys andComposites. Sheffield: The University of Sheffield, 1996:71 [6] Kirkwood D K. Met Mater, 1989; 5: 16 [7] Gabathuler J P, Barras D, Krahenbuhl Y, Weber J C. In:Brown S B, Flemings M C eds., Proc 2nd Int Conf onSemi-Solid Processing of Alloys and Composites, Cam-bridge: Massachusetts Institute of Technology, 1992: 33 [8] Pan Y, Aoyama S, Liu C. In: Sun G X, Yuan H Y, YaoR B, Yan X Y eds., Proc 5th Asian Foundry Congress,Nanjing: Southeast University Press, 1997: 443 [9] Pan Y, Zhang C Y, Cao H B, Sun G X. Foundry Eng.Molding Mater, 1999; 23(3): 28(潘 冶,张春燕,曹洪波,孙国雄.铸造工程·造型材料,1999;23(3):28) [10] Xia K, Tausig G. Mater Sci Eng, 1998; 246A: 1 [11] Su H Q. Principle of Metallurgical Transport. Nanjing:Southeast University Press, 1989: 59(苏华钦.冶金传输原理.南京:东南大学出版社,1989:59) [12] Hist C W, Nichols B D. J Comput Phys, 1980; 34: 390 [13] Luckens M C, Hou T X, Pehlke R D. AFS Trans, 1990;98: 63 [1] 毕中南, 秦海龙, 刘沛, 史松宜, 谢锦丽, 张继. 高温合金锻件残余应力量化表征及控制技术研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1144-1158. [2] 王重阳, 韩世伟, 谢峰, 胡龙, 邓德安. 固态相变和软化效应对超高强钢焊接残余应力的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1613-1623. [3] 张开元, 董文超, 赵栋, 李世键, 陆善平. 固态相变对Fe-Co-Ni超高强度钢长臂梁构件焊接-淬火过程应力和变形的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1633-1643. [4] 周小宾, 赵占山, 汪万行, 徐建国, 岳强. 渣-金界面气泡夹带行为数值物理模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1523-1532. [5] 夏大海, 邓成满, 陈子光, 李天书, 胡文彬. 金属材料局部腐蚀损伤过程的近场动力学模拟：进展与挑战[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1093-1107. [6] 胡龙, 王义峰, 李索, 张超华, 邓德安. 基于SH-CCT图的Q345钢焊接接头组织与硬度预测方法研究[J]. 金属学报, 2021, 57(8): 1073-1086. [7] 李子晗, 忻建文, 肖笑, 王欢, 华学明, 吴东升. 热导型等离子弧焊电弧物理特性和熔池动态行为[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 693-702. [8] 杨勇, 赫全锋. 高熵合金中的晶格畸变[J]. 金属学报, 2021, 57(4): 385-392. [9] 王富强, 刘伟, 王兆文. 铝电解槽中局部阴极电流增大对电解质-铝液两相流场的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(7): 1047-1056. [10] 刘继召, 黄鹤飞, 朱振博, 刘阿文, 李燕. 氙离子辐照后Hastelloy N合金的纳米硬度及其数值模拟[J]. 金属学报, 2020, 56(5): 753-759. [11] 王波,沈诗怡,阮琰炜,程淑勇,彭望君,张捷宇. 冶金过程中的气液两相流模拟[J]. 金属学报, 2020, 56(4): 619-632. [12] 许庆彦,杨聪,闫学伟,柳百成. 高温合金涡轮叶片定向凝固过程数值模拟研究进展[J]. 金属学报, 2019, 55(9): 1175-1184. [13] 戴培元,胡兴,逯世杰,王义峰,邓德安. 尺寸因素对2D轴对称模型计算不锈钢管焊接残余应力精度的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(8): 1058-1066. [14] 逯世杰, 王虎, 戴培元, 邓德安. 蠕变对焊后热处理残余应力预测精度和计算效率的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(12): 1581-1592. [15] 张清东, 林潇, 刘吉阳, 胡树山. Q&P钢热处理过程有限元法数值模拟模型研究[J]. 金属学报, 2019, 55(12): 1569-1580. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed