金属学报  2003, Vol. 39 Issue (10): 1065-1070

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高温氧化时Al2O3/FeAl界面孔洞形成过程的分析

牛焱; 侯嫣

中国科学院金属研究所金属腐蚀与防护国家重点实验室; 沈阳 110016

牛焱; 侯嫣 . 高温氧化时Al2O3/FeAl界面孔洞形成过程的分析[J]. 金属学报, 2003, 39(10): 1065-1070 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(307 KB)   摘要: 合金高温氧化时在氧化膜/合金界面处常出现孔洞, 显著地削弱氧化膜的黏附力. 研究了1000℃氧化后Fe-40%Al合金/氧化膜处孔洞的生成过程, 并测定孔洞数量与体积随氧化时间的变化. 将经不同时间氧化试样表面形成的氧化膜揭去后, 用扫描电子显微竟镜和原子力显微镜测定界面处孔洞的大小和深度. 同时基于氧化过程中产生的空位全部聚集成孔洞的考虑, 计算了形成孔洞的总量. 把实验结果与理论计算进行比较, 讨论了氧化膜/合金界面处孔洞形成的机制. 关键词 ： 孔洞,  界面,  氧化,  FeAl,  Al2O3     Key words： 收稿日期: 2002-11-27      ZTFLH:  TG172.82   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 牛焱 侯嫣 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2003/V39/I10/1065 [1] Pint B. Oxid Met, 1997; 48: 303 [2] Grabke H J, Wiemer D, Viefhaus H. Appl Surf Sci, 1991;47: 243 [3] Dravnieks A, McDonald H J. J Electrochem Soc, 1948; 94:139 [4] Harris J E. Acta Metall, 1978; 26: 1033 [5] Kumar A, Nasrallah M, Douglass D L. Oxid Met, 1974; 8:227 [6] Smialek J L, Doychak J, Gaydosh D J. Oxid Met, 1990;34: 259 [7] Xu C H, Gao W, Gong H. High Temp Mater and Proc,2000; 19: 371 [8] Hou P Y. Mater Sci Forum, to be published [9] Rommerskirchen I, Eltester B, Grabke H J. Mater Corr,1996; 47: 646 [10] Brumm M W, Grabke H J. Corr Sci, 1992; 33: 1677 [11] Brumm M W, Grabke H J. Corr Sci, 1993; 34: 547 [12] Halden F A, Kingery W D. J Phys Chem, 1955; 59: 557 [13] Chang Y A, Pike L M, Liu C T, Bilbrey A R, Stone D S.Intermetallics, 1993; 1: 107 [14] Hutchings R, Loretto M H, Smallman R E. Met Sci, 1981;15: 7 [15] Hou P Y, Niu Y, Van Lienden C. Oxid Met, to be published [16] Gesmundo F, Hou P Y. Oxid Met, to be published [17] Reddy K P R, Smialek J L, Cooper A R. Oxid Met, 1982;17: 429 [18] Jedlinski J, Borchardt G. Oxid Met, 1991; 36: 317 [19] Schumann E, Yang J C, Ruhle M, Graham M J. MaterCorr, 1996; 47: 631 [20] Mehrer H, Eggersmann N, Gude A, Salamon M, Sepiol B.Mater Sci Eng, 1997; A239-240: 889 [21] Mehrer H. Mater Trans, JIM, 1996; 37: 1259 [22] Evans A G, Crumley G B, Demaray R E. Oxid Met, 1983;20: 193 [23] Wright J K, Williamson R L, Hou P Y, Cannon R M, Renusch D, Veal B, Grimsditch M. In Hou P Y, McNallan M J, Oltra R, Opila E J, Shores D A eds. High Temperature Corrosion and Materials Chemistry, Electrochem. Soc, 1998: 53 [1] 宫声凯, 刘原, 耿粒伦, 茹毅, 赵文月, 裴延玲, 李树索. 涂层/高温合金界面行为及调控研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1097-1108. [2] 司永礼, 薛金涛, 王幸福, 梁驹华, 史子木, 韩福生. Cr添加对孪生诱发塑性钢腐蚀行为的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 905-914. [3] 王宗谱, 王卫国, Rohrer Gregory S, 陈松, 洪丽华, 林燕, 冯小铮, 任帅, 周邦新. 不同温度轧制Al-Zn-Mg-Cu合金再结晶后的{111}/{111}近奇异晶界[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 947-960. [4] 王福容, 张永梅, 柏国宁, 郭庆伟, 赵宇宏. Al掺杂Mg/Mg2Sn合金界面的第一性原理计算[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 812-820. [5] 赵亚峰, 刘苏杰, 陈云, 马会, 马广财, 郭翼. 铁素体-贝氏体双相钢韧性断裂过程中的夹杂物临界尺寸及孔洞生长[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 611-622. [6] 黄鼎, 乔岩欣, 杨兰兰, 王金龙, 陈明辉, 朱圣龙, 王福会. 基体表面喷丸处理对纳米晶涂层循环氧化行为的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 668-678. [7] 李谦, 孙璇, 罗群, 刘斌, 吴成章, 潘复生. 镁基材料中储氢相及其界面与储氢性能的调控[J]. 金属学报, 2023, 59(3): 349-370. [8] 沈朝, 王志鹏, 胡波, 李德江, 曾小勤, 丁文江. 镁合金抗高温氧化机理研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(3): 371-386. [9] 刘来娣, 丁彪, 任维丽, 钟云波, 王晖, 王秋良. DZ445镍基高温合金高温长时间氧化形成的多层膜结构[J]. 金属学报, 2023, 59(3): 387-398. [10] 李昕, 江河, 姚志浩, 董建新. O原子对高温合金基体Ni、Co和NiCr晶界作用的理论计算分析[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 309-318. [11] 夏大海, 计元元, 毛英畅, 邓成满, 祝钰, 胡文彬. 2024铝合金在模拟动态海水/大气界面环境中的局部腐蚀机制[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 297-308. [12] 徐文国, 郝文江, 李应举, 赵庆彬, 卢炳聿, 郭和一, 刘天宇, 冯小辉, 杨院生. 微量Al、Ti对Inconel 690合金高温氧化行为的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1547-1558. [13] 芮祥, 李艳芬, 张家榕, 王旗涛, 严伟, 单以银. 新型纳米复合强化9Cr-ODS钢的设计、组织与力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1590-1602. [14] 周小宾, 赵占山, 汪万行, 徐建国, 岳强. 渣-金界面气泡夹带行为数值物理模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1523-1532. [15] 金鑫焱, 储双杰, 彭俊, 胡广魁. 露点对连续退火0.2%C-1.5%Si-2.5%Mn高强钢选择性氧化及脱碳的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1324-1334. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed