金属学报  2006, Vol. 42 Issue (10): 1036-1040

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NiTi合金热压缩实验数据的修正及其本构方程

张伟红 张士宏

中国科学院金属研究所; 沈阳 110016

Correcting of Hot Compression Test and Constitutive Equation of NiTi SMA

张伟红; 张士宏 . NiTi合金热压缩实验数据的修正及其本构方程[J]. 金属学报, 2006, 42(10): 1036-1040 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(193 KB)   摘要: 本文对NiTi合金热压缩试验的结果进行了分析，修正了试验中由于摩擦和变形热效应引起的流变应力的误差，由试验机给出的NiTi合金在700～1100℃下、名义应变速率为0.01～10/s条件下的载荷－行程曲线得到了真应力－真应变曲线。通过对曲线的回归建立了NiTi合金高温宏观应力的本构模型，计算所得载荷－行程曲线与实验结果吻合很好，为NiTi合金高温塑性成形过程的数值模拟提供了准确的材料模型。 关键词 ： NiTi合金,  热压缩实验,  修正,  本构方程     Abstract：In this paper, the hot compression test results of NiTi alloy have been analyzed. Errors caused by friction and thermal effect were corrected. The test temperature ranged from 725℃ to 975℃, and the strain rate ranged from 0.1 s-1 to 10 s-1. Constitutive equation at high temperature of NiTi alloy was established by curvilinear regression method. The simulation results agreed with the experiment. Research results provided the accurate material model for the numerical simulation of NiTi SMA plastic formation process. Key words： NiTi alloy    compression test    correcting    constitutive equation 收稿日期: 2006-03-21      ZTFLH:  TG139   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 张伟红 张士宏 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2006/V42/I10/1036 [1]Huang X W,Dong G N,Zhou Z R,Xie Y B.Chin J Nonferrous Met,2004;14(7):1168(黄学文，董光能，周仲荣，谢友柏．中国有色金属学报，2004；14(7)：1168) [2]Dolce M,Cardone D.Int J Mech Sci,2001;43:2657 [3]Dolce M.Cardone D.Int J Mech Sci,2001;43:2631 [4]Yah W,Chen G X.J Plast Eng,2004;11(4):19(严巍，陈国学．塑性工程学报，2004；11(4)：19) [5]Tseng A A,Horsk(?) J,Raudensk(?) M,Kotrbácek P.Mater Design,2001;22:83 [6]Xu S Q,Chen Z Y,Zhang S Y.Forg Starp Technol,2004;29(5):46(许树勤，陈志英，张善元．锻压技术，2004；29(5)：46) [7]Wang S L,Ruan X Y,Yu X L,Chen S C,Hu Z S.Chin Mech Eng,1996;7(6):101(王少林，阮雪榆，俞新陆，陈森灿，胡宗式．中国机械工程，1996；7(6)：101) [8]Luo Z J,Yang Q,Ji W H.Chin J Nonferrous Met,2000;10:804(罗子健，杨旗，姬婉华．中国有色金属学报，2000；10：804) [9]Wang D N.Principles of Metal Forming.Beijing:China Machine Press,1982:140(汪大年．金属塑性成形原理．北京：机械工业出版社，1982：140) [10]Ebrahimi R,Najafizadeh A.J Mater Process Technol,2004;152(20):136 [11]Laasraoui A,Jonas J J.Metall Trans,1991;22A:1545 [1] 刘庆琦, 卢晔, 张翼飞, 范笑锋, 李瑞, 刘兴硕, 佟雪, 于鹏飞, 李工. Al19.3Co15Cr15Ni50.7高熵合金的热变形行为[J]. 金属学报, 2021, 57(10): 1299-1308. [2] 赵嫚嫚, 秦森, 冯捷, 代永娟, 国栋. Al、Ni对1Cr9Al(1~3)Ni(1~7)WVNbB钢热变形行为的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(7): 960-968. [3] 李亦庄,黄明欣. 基于中子衍射和同步辐射X射线衍射的TWIP钢位错密度计算方法[J]. 金属学报, 2020, 56(4): 487-493. [4] 万志鹏, 王涛, 孙宇, 胡连喜, 李钊, 李佩桓, 张勇. GH4720Li合金热变形过程动态软化机制[J]. 金属学报, 2019, 55(2): 213-222. [5] 马凯, 张星星, 王东, 王全兆, 刘振宇, 肖伯律, 马宗义. SiC/2009Al复合材料的变形加工参数的优化仿真研究[J]. 金属学报, 2019, 55(10): 1329-1337. [6] 肖伯律, 黄治冶, 马凯, 张星星, 马宗义. 非连续增强铝基复合材料的热变形行为研究进展[J]. 金属学报, 2019, 55(1): 59-72. [7] 苏煜森, 杨银辉, 曹建春, 白于良. 节Ni型2101双相不锈钢的高温热加工行为研究[J]. 金属学报, 2018, 54(4): 485-493. [8] 韦昭召, 马骁, 张新平. NiTi合金B2-B19′马氏体相变晶体学的拓扑模拟研究[J]. 金属学报, 2018, 54(10): 1461-1470. [9] 袁晓云, 陈礼清. 一种高锰奥氏体TWIP钢的高温热变形与再结晶行为*[J]. 金属学报, 2015, 51(6): 651-658. [10] 李俊儒, 龚臣, 陈列, 佐辉, 刘雅政. 10Cr12Ni3Mo2VN超超临界机组用叶片钢的热变形行为[J]. 金属学报, 2014, 50(9): 1063-1070. [11] 付明杰, 韩秀全, 吴为, 张建伟. Ti-23Al-17Nb合金板材超塑性研究*[J]. 金属学报, 2014, 50(8): 955-961. [12] 赵征志, 佟婷婷, 赵爱民, 何青, 董瑞, 赵复庆. 1300 MPa级0.14C-2.72Mn-1.3Si钢的显微组织和力学性能及加工硬化行为[J]. 金属学报, 2014, 50(10): 1153-1162. [13] 张慧博 金伟 杨锐. 内脊型TiNiFe记忆合金管接头拉脱力的三维有限元模拟[J]. 金属学报, 2012, 48(12): 1520-1524. [14] 曹宇 邸洪双 张洁岑 张敬奇 马天军. 800H合金动态再结晶行为研究[J]. 金属学报, 2012, 48(10): 1175-1185. [15] 代启锋 宋仁伯 范午言 郭志飞 关小霞. DP1180双相钢在高应变速率变形条件下应变硬化行为及机制[J]. 金属学报, 2012, 48(10): 1160-1165. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed