金属学报  2005, Vol. 41 Issue (4): 407-410

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快速凝固Cu--Fe难混溶合金的显微组织

何 杰; 赵九洲

中国科学院金属研究所; 沈阳 110016

Microstructures Of Rapidly Solidified Cu--Fe Immiscible Alloy

HE Jie; ZHAO Jiuzhou

Institute of Metal Research; The Chinese Academy of Sciences; Shenyang 110016

何杰; 赵九洲 . 快速凝固Cu--Fe难混溶合金的显微组织[J]. 金属学报, 2005, 41(4): 407-410 .
, . Microstructures Of Rapidly Solidified Cu--Fe Immiscible Alloy[J]. Acta Metall Sin, 2005, 41(4): 407-410 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(289 KB)   摘要: 采用高压气体雾化技术制备了Cu--Fe合金粉末, 并对粉末的组织进行了观察分析。结果表明, 雾化液滴的尺寸与合金成分影响凝固组织的演变过程。雾化液滴尺寸越小, 其内部富Fe相越弥散；Fe含量越接近亚稳液态组元不混溶区域的临界成分, 越容易发生液--液相变。分析表明, 富Fe液滴的Marangoni迁移和富Fe粒子与固--液界面之间的相互作用是导致粉末外部形成贫Fe层的主要原因。 关键词 ： Cu--Fe合金,  亚稳液态组元不混溶区     Abstract：Fine powders of the Cu-Fe alloy were manufactured by using the high-pressure gas atomization technique. The study of the powder microstructures indicated that the size and concentration of the atomized-droplets play important roles in the microstructure evolution. A smaller atomized-droplet has a finer dispersed microstructure. Alloys with composition close to the critical composition of the alloy system are relatively easy to be undercooled into the miscibility gap. The formation of Fe--poor layer on the surface of powder is mainly caused by two reasons. One is the Fe-rich droplets' Marangoni migration towards the center of the atomized-droplet due to the radial temperature gradient, and the other is the repulsive effect of the advancing solid-liquid interface on the Fe-rich droplets. Key words： Cu--Fe alloy    metastable miscibility gap 收稿日期: 2004-06-02      ZTFLH:  TG146   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 何杰 赵九洲 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2005/V41/I4/407 [1]Spitzig W A. Acta Metall Mater, 1991; 39: 1085 [2]Li J F. Shanghai Met (Nonferrous Fasc), 1990; 11: 18 (李济富.上海金属,19901 11:18) [3]Zhou W P, Lu D M. Rare Met Mater Eng, 1993; 22: 24 (周武平,昌大铭.稀有金属材料与工程, 1993;22:41) [4]Saxena S S, Tang J, Lee Y-S, O'Connor C J. J Appl Phys, 1994; 76: 6820 [5]Elder S P, Munitz A, Abbaschian G J. Mater Sci Forum, 1989; 50: 137 [6]Wilde G, Perepezko H J. Acta Mater, 1999; 47: 3009 [7]Biselli C, Morris D G. Acta Mater, 1996; 44: 493 [8]Nakagawa Y. Acta Metall, 1958; 6: 704 [9]Swartzendruber L J. In: Massalski T B, ed., Binary Alloy Phase Diagrams (2nd). New York: ASM, 1990: 1409 [10]Chuang Y-Y, Schmid R, Chang Y A. Metall Trans, 1984; 15A: 1921 [11]Chen Q, Jin Z P. Metall Mater Trans, 1995; 26A: 417 [12]Wilde G, Willnecker R, Singh R N, Sommer F. Z Metallkd, 1997; 88: 804 [13]Washizu T, Nagasaka T, Hino M. Z Metallkd, 2002; 93: 281 [14]Zhao J Z, Ratke L. Scr Mater, 2004; 50: 543 [15]Marangoni C. Ann Phys Chem, 1871; 143: 337 [16]Zubko A M, Lobanov V G, Nikonova V V. Sov Phys Crys- tallog, 1973; 18: 239 [17]Surappa M K, Rohatgi P K. J Mater Sci, 1981; 16: 765 [18]Pottlacher G. J Non-Cryst Solids, 1999; 251: 177 [19]Ye V, Zinovyev V F, Polev S G, Taluts G. Phys Met Metall, 1986; 61: 85 [20]Zinovev V E, Taluts S G, Kamashev M G, Vlasov B V, Polyakova V P. Phys Met Metall, 1994; 77: 492 [1] 唐旭 张昊 薛鹏 吴利辉 刘峰超 朱正旺 倪丁瑞 肖伯律 马宗义. 铸态及激光粉末床熔融AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金的微观组织及力学性能研究[J]. 金属学报, 0, (): 0-0. [2] 朱智浩, 陈志鹏, 刘田雨, 张爽, 董闯, 王清. 基于不同 α / β 团簇式比例的Ti-Al-V合金的铸态组织和力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1581-1589. [3] 马国楠, 朱士泽, 王东, 肖伯律, 马宗义. SiC颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu复合材料的时效行为和力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1655-1664. [4] 魏晨 王军 闫育杰 范嘉懿 李金山. 强磁场下过冷Cu-Co/Cu-Co-Fe合金的凝固组织和摩擦性能[J]. 金属学报, 0, (): 0-0. [5] 娄峰, 刘轲, 刘金学, 董含武, 李淑波, 杜文博. 轧制态Mg-xZn-0.5Er合金板材组织及室温成形性能[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1439-1447. [6] 张振武 李继康 许文贺 沈沐宇 戚磊一 郑可盈 李伟 魏青松. 搭接工艺对选区激光熔化镍基单晶高温合金DD491晶体取向与微观组织的影响[J]. 金属学报, 0, (): 0-0. [7] 姜沐池 宫继双 杨兴远 任德春 蔡雨升 李秉洋 吉海宾 雷家峰. Ti30Ni50Hf20高温形状记忆合金的热变形行为[J]. 金属学报, 0, (): 0-0. [8] 戚钊, 王斌, 张鹏, 刘睿, 张振军, 张哲峰. 应力比对含缺陷选区激光熔化TC4合金稳态疲劳裂纹扩展速率的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1411-1418. [9] 李小兵, 潜坤, 舒磊, 张孟殊, 张金虎, 陈波, 刘奎. W含量对Ti-42Al-5Mn-xW合金相转变行为的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1401-1410. [10] 段慧超, 王春阳, 叶恒强, 杜奎. 纳米多孔金属表面结构与成分的三维电子层析表征[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1291-1298. [11] 王霖 魏晨 王雷 王军 李金山. Cu-Co系难混溶合金核壳结构演化过程模拟[J]. 金属学报, 0, (): 0-0. [12] 马德新, 赵运兴, 徐维台, 王富. 重力对高温合金定向凝固组织的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1279-1290. [13] 陈佳, 郭敏, 杨敏, 刘林, 张军. 新型钴基高温合金中W元素对蠕变组织和性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1209-1220. [14] 江河, 佴启亮, 徐超, 赵晓, 姚志浩, 董建新. 镍基高温合金疲劳裂纹急速扩展敏感温度及成因[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1190-1200. [15] 穆亚航, 张雪, 陈梓名, 孙晓峰, 梁静静, 李金国, 周亦胄. 基于热力学计算与机器学习的增材制造镍基高温合金裂纹敏感性预测模型[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1075-1086. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed