金属学报  2004, Vol. 40 Issue (5): 551-554

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粉末涂层法制备SiCf/Ti先驱丝

李艳华; 石南林; 张德志; 杨锐

中国科学院金属研究所; 沈阳 110016

Powder Coated Route for Production of SiCf / Ti Precursor Fiber

LI Yanhua; SHI Nanlin; ZHANG Dezhi; YANG Rui

Institute of Metal Research; The Chinese Academy of Sciences; Shenyang 110016

李艳华; 石南林; 张德志; 杨锐 . 粉末涂层法制备SiCf/Ti先驱丝[J]. 金属学报, 2004, 40(5): 551-554 .
, , , . Powder Coated Route for Production of SiCf / Ti Precursor Fiber[J]. Acta Metall Sin, 2004, 40(5): 551-554 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(3089 KB)   摘要: 采用粉末涂层法制备了SiCf/Ti复合材料先驱丝. 胶粘剂为聚甲基丙烯酸 甲酯(PMMA), 溶剂为丙酮. 用粘度计测定不同质量浓度溶液的粘度, 确定了胶粘剂的临界浓度为 0.03 g/mL. 用化学分析方法测定胶粘剂在不同温度及不同压力下分解残余物的含量, 研究了 胶粘剂分解和逸出的动力学. 胶粘剂的分解温度约为230 ℃, 在350 ℃左右分解速率最大, 低于400 ℃时分解完全. 在分解温度范围内, 同一压力下, 随温度升高, 分解速率和逸 出速率增大；在同一温度下, 随压力增加, 胶粘剂的逸出速率减慢. 确定了制备先驱丝的 最佳工艺条件: 烘干温度为110 ℃, 电机走速电压为6.5 V, 钛粉和胶的质量比为15∶1. 关键词 ： SiCf/Ti,  粉末涂层法,  胶粘剂     Abstract：In making SiC precursor fiber using a powder coated route, the binder, poly (methyl methacrylate) was used, and the solvent is acetone. The viscosity of the binder was tested by viscometer, and the critical concentration of the binder is 0.03 g/mL. The content of residual substance of the binder at different temperatures and pressures was test by chemical analysis. The volatility kinetics of the binder was also studied. The temperature for the binder decomposition is about 230 ℃, the velocity reaches its maximum at about 350 ℃, and the decomposition completed under 400 ℃. The decomposition and transgression velocities increase when temperature is increased under the same pressure. The transgression velocity reduces when pressure is increased at the same temperature. The process of making uniform precursor was found by a uniformity design method. Key words： SiCf/Ti precursor fiber    powder coated route    binder 收稿日期: 2003-05-22      ZTFLH:  TG146   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 李艳华 石南林 张德志 杨锐 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2004/V40/I5/551 [1] Kotchick D M, Hink R C, Trisler R E. J Compos Mater, 1975; 9:327 [2] Brindley P K, Draper S L, Eldridge J I, Nathal M V, Arnold S M. Metall Mater Trans, 1992; 23A: 2527 [3] Doychak J. J Met, 1992; 44:46 [4] Soboyejo W O, Rabeeh B M. Mater Sci Eng, 1995; A200: 89 [5] Lerch B, Halford G. Mater Sci Eng, 1995; A200:47 [6] Guo Z X, Derby B. Prog Mater Sci, 1995; 39:411 [7] Beeley N R F, Guo Z X. Mater Sci Technol, 2000; 16:862 [8] Liu Y Y, Shi N L, Wang Q J, Zhang G X, Kang Q, Li D. Acta Metall Sin, 1999; 35 (Suppl.1) : 380(刘羽寅,石南林,王青江,张国兴,康强,李东.金属学报,1999;35(增刊1) :380) [9] Han S F. Non-Newtonian Fluid. Constitutive Equations and Analytic Theory. Beijing: Science Press, 2000:3(韩式方.非牛顿流体本构方程和计算解析理论.北京:科学出版社,2000:3) [10] Evans J R G, Edirisinghe M J, Wright J K, Crank J. Proc R Soc London, 1991; 432A: 321 [11] Mater S A, Edirisighe M J, Evans J R G, Twizell E H. J Mater Res, 1993; 8:617 [12] Shi Z, Guo Z X, Song J H. Acta Mater, 2002; 50:1937 [13] Song J H, Edirisinghe M J, Evans J R G, Twizell E H. J Mater Res, 1996; 11:830 [1] 唐旭 张昊 薛鹏 吴利辉 刘峰超 朱正旺 倪丁瑞 肖伯律 马宗义. 铸态及激光粉末床熔融AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金的微观组织及力学性能研究[J]. 金属学报, 0, (): 0-0. [2] 马国楠, 朱士泽, 王东, 肖伯律, 马宗义. SiC颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu复合材料的时效行为和力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1655-1664. [3] 朱智浩, 陈志鹏, 刘田雨, 张爽, 董闯, 王清. 基于不同 α / β 团簇式比例的Ti-Al-V合金的铸态组织和力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1581-1589. [4] 魏晨 王军 闫育杰 范嘉懿 李金山. 强磁场下过冷Cu-Co/Cu-Co-Fe合金的凝固组织和摩擦性能[J]. 金属学报, 0, (): 0-0. [5] 娄峰, 刘轲, 刘金学, 董含武, 李淑波, 杜文博. 轧制态Mg-xZn-0.5Er合金板材组织及室温成形性能[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1439-1447. [6] 张振武 李继康 许文贺 沈沐宇 戚磊一 郑可盈 李伟 魏青松. 搭接工艺对选区激光熔化镍基单晶高温合金DD491晶体取向与微观组织的影响[J]. 金属学报, 0, (): 0-0. [7] 姜沐池 宫继双 杨兴远 任德春 蔡雨升 李秉洋 吉海宾 雷家峰. Ti30Ni50Hf20高温形状记忆合金的热变形行为[J]. 金属学报, 0, (): 0-0. [8] 戚钊, 王斌, 张鹏, 刘睿, 张振军, 张哲峰. 应力比对含缺陷选区激光熔化TC4合金稳态疲劳裂纹扩展速率的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1411-1418. [9] 李小兵, 潜坤, 舒磊, 张孟殊, 张金虎, 陈波, 刘奎. W含量对Ti-42Al-5Mn-xW合金相转变行为的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1401-1410. [10] 段慧超, 王春阳, 叶恒强, 杜奎. 纳米多孔金属表面结构与成分的三维电子层析表征[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1291-1298. [11] 王霖 魏晨 王雷 王军 李金山. Cu-Co系难混溶合金核壳结构演化过程模拟[J]. 金属学报, 0, (): 0-0. [12] 马德新, 赵运兴, 徐维台, 王富. 重力对高温合金定向凝固组织的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1279-1290. [13] 陈佳, 郭敏, 杨敏, 刘林, 张军. 新型钴基高温合金中W元素对蠕变组织和性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1209-1220. [14] 江河, 佴启亮, 徐超, 赵晓, 姚志浩, 董建新. 镍基高温合金疲劳裂纹急速扩展敏感温度及成因[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1190-1200. [15] 穆亚航, 张雪, 陈梓名, 孙晓峰, 梁静静, 李金国, 周亦胄. 基于热力学计算与机器学习的增材制造镍基高温合金裂纹敏感性预测模型[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1075-1086. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed