金属学报  2003, Vol. 39 Issue (6): 585-591

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二次硬化合金钢中多组元强化相M2C碳化物的粗化动力学研究

胡正飞; 吴杏芳; 王春旭

北京科技大学材料物理系; 北京 100083

胡正飞; 吴杏芳; 王春旭 . 二次硬化合金钢中多组元强化相M2C碳化物的粗化动力学研究[J]. 金属学报, 2003, 39(6): 585-591 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(284 KB)   摘要: 高Co-Ni超高强度合金钢在482℃等温回火处理, 首先析出渗碳体, 回火30 min后, 针状合金碳化物M2C以共格方式从基体α-Fe中析出. 回火时间延长到10 h以上, M2C仍与基体间保持良好的共格关系, 该共格关系会随地时效而失去. 高分辨电镜观察表明, M2C的尺寸r和回火时间t接近r2∝t关系, 明显偏离扩散控制的三次方关系的经典LSW粗化理论, 对相近的合金钢材料有关M2C析出动力学实验数据进行分析得到相似的结论. 这不仅和第二相碳化物的形态有关, 还与多组元扩散的体系相关, 表明经典理论不完全适合多组分的碳化物粗化行为. 从经典扩散理论出发, 考虑针状沉淀相多元扩散问题, 得到的针状相粒子粗化方程与实验结果吻合. 关键词 ： Co-Ni合金钢,  碳化物,  多元扩散     Key words： 收稿日期: 2002-08-15      ZTFLH:  TG142.45   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 胡正飞 吴杏芳 王春旭 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2003/V39/I6/585 [1] Kuo K. J Iron Steel Ins, 1953; 173: 223 [2] Hu Z F, Wu X F, Wang C X. Acta Metall Sin, 2001; 37: 381(胡正飞,吴杏芳,王春旭.金属学报,2001;37:381) [3] Allen A J, Gavillet D, Weertman J R. Acta Metall Mater, 1993; 41: 1969 [4] Montgomery J S, Olson G B. In: Olson G B ed, Proc 34th Sagamore Army Materials Researeh Conf, US Army Materials Technology Laboratory, Watertown, MA, 1990: 147 [5] Hu Z F, Wu X F, Wang C X. J Mater Eng Perf, 2001; 10: 493 [6] Bhattacharyya S K, Russell K C. Metall Trans, 1972; 3: 2195 [7] Bjorklund S, Donaghey L F, Hillert M. Acta Metall, 1972; 20: 867 [8] Lee H M, Allen S M, Gruicic M. Metall Trans A, 1991; 22A: 2863 [9] Speich G R, Dabkowski D S, Porter L F. Metall Trans, 1973; 4: 303 [10] Ghosh G, Campbell C E, Olson G B. Metall Mater Trans A, 1999; 30A: 501 [11] Hu Z F, Wu X F, Wang C X. In: Zhao X F ed, Proc of 9th Inter Conf BCEIA, Part A, Peking Univ Press, Beijing, 2001: 105 [12] Grujicic M, Olson G B. CALPHAD, 1988; 12: 405 [13] Grujicic M. Mater Sci Eng, 1989; A117: 215 [14] Lifshitz I M, Slyoov V V. J Phys Chem Solids, 1961; 19: 35 [15] Wagner C. Z Elektrochem, 1961; 65: 581 [16] Vengreovitch R D. Acta Metall, 1982; 30: 1079 [17] Mukjerhee T, Saumpf W E, Swllars C M, Tegart W J. J Iron Steel Inst, 1969; 207: 621 [18] Cahn J W. Acta Metall, 1980; 28: 1333 [19] Johnson C A. Surf Sci, 1965; 6: 335 [20] Ham F S. J Phys Chem Solids, 1959; 6: 335 [21] Johnson W C, Voorhees P W. Metall Trans A, 1987; 18A: 1213 [22] Bhattacharyya S K, Russell K C. Metall Trans A, 1976; 7A: 453 [23] Fujita N, Bhadeshia H K D H. Mater Sci Tech, 1999; 15: 627 [1] 刘继浩, 周健, 武会宾, 马党参, 徐辉霞, 马志俊. 喷射成形M3高速钢偏析成因及凝固机理[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 599-610. [2] 李闪闪, 陈云, 巩桐兆, 陈星秋, 傅排先, 李殿中. 冷速对高碳铬轴承钢液析碳化物凝固析出机制的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1024-1034. [3] 杨柯,梁烨,严伟,单以银. (9~12)%Cr马氏体耐热钢中微量B元素的择优分布行为及其对微观组织与力学性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(1): 53-65. [4] 李嘉荣,谢洪吉,韩梅,刘世忠. 第二代单晶高温合金高周疲劳行为研究[J]. 金属学报, 2019, 55(9): 1195-1203. [5] 董福涛,薛飞,田亚强,陈连生,杜林秀,刘相华. 退火温度对TWIP钢组织性能和氢致脆性的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(6): 792-800. [6] 黄宇, 成国光, 李世健, 代卫星. Ce微合金化H13钢中一次碳化物的析出机理及热稳定性研究[J]. 金属学报, 2019, 55(12): 1487-1494. [7] 张涛, 严玮, 谢卓明, 苗澍, 杨俊峰, 王先平, 方前锋, 刘长松. 碳化物/氧化物弥散强化钨基材料研究进展[J]. 金属学报, 2018, 54(6): 831-843. [8] 陈胜虎, 戎利建. Ni-Fe-Cr合金固溶处理后的组织变化及其对性能的影响[J]. 金属学报, 2018, 54(3): 385-392. [9] 刘锡荣, 张凯, 夏爽, 刘文庆, 李慧. 690合金中三晶交界及晶界类型对碳化物析出形貌的影响[J]. 金属学报, 2018, 54(3): 404-410. [10] 杜瑜宾, 胡小锋, 姜海昌, 闫德胜, 戎利建. 回火时间对Fe-Cr-Ni-Mo高强钢碳化物演变及力学性能的影响[J]. 金属学报, 2018, 54(1): 11-20. [11] 陈波, 郝宪朝, 马颖澈, 查向东, 刘奎. 添加N对Inconel 690合金显微组织和晶界微区成分的影响[J]. 金属学报, 2017, 53(8): 983-990. [12] 王大伟,修世超. 焊接温度对碳钢/奥氏体不锈钢扩散焊接头界面组织及性能的影响[J]. 金属学报, 2017, 53(5): 567-574. [13] 马德新, 王富, 温序晖, 孙德建, 刘林. CM247LC单晶高温合金中MC碳化物对γ/γ′共晶反应的影响[J]. 金属学报, 2017, 53(12): 1603-1610. [14] 马颖澈,李硕,郝宪朝,查向东,高明,刘奎. 2种N含量不同的690合金中晶界碳化物及晶界Cr贫化研究*[J]. 金属学报, 2016, 52(8): 980-986. [15] 张思倩,王栋,王迪,彭建强. Re对一种定向凝固镍基高温合金微观组织的影响*[J]. 金属学报, 2016, 52(7): 851-858. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed