金属学报  2000, Vol. 36 Issue (3): 287-290

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弹簧钢60Si2Mn脱碳层软化的表征与研究

李家宝 覃明

中国科学院金属研究所材料疲劳与断裂国家重点实验室;沈阳 110015

李家宝; 覃明 . 弹簧钢60Si2Mn脱碳层软化的表征与研究[J]. 金属学报, 2000, 36(3): 287-290 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(154 KB)   摘要: 提出一种表征脱碳层软化的新方法，该方法借助Ｘ射线应力分析技术８测量屈服强度在脱碳层深义方向上的分布，对弹簧钢６０Ｓｉ２Ｍｎ的脱碳层的取强度、Ｘ射线衍射半高宽和显微硬度的层深分布作了对比和分析，在此基础上指出利用新方法进行软化表征有助于更深入阐明脱碳影响疲劳强度的机制，并有望建立某些定量关系. 关键词 ： 弹簧钢,  脱碳层,  屈服强度     Key words： 收稿日期: 1999-07-19      ZTFLH:  TG142.41   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 李家宝 覃明 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2000/V36/I3/287 [1] Sfiegler B, Weiss B Z, Taub A. J Iron Steel Inst, 1964; 202:509 [2] Kaiser B. Draht, 1982; 33: 314 [3] Kloos K H, Kaiser B. Harterei Tech Mitt, 1982; 37: 7 [4] Kaiser B. Draht, 1984; 35: 253 [5] Wohlfahrt H. In: Wohlfahrt H, Kopp R, Vohringer O eds.,Proc 3rd Int Conf on Shot Peening, Oberursel: DGM Informationsgesellschaft, 1987: 563 [6] Gassner R H. Met Prog, 1979; 115: 51 [7] Writing Group for Mechanical Properties of Metal. Mechanical Properties of Metal. Beijing: Mechanical Imdustry Press,1982: 23 (金属机械性能编写组.金属机械性能.北京:机械工业出版社,1982:23) [8] Vohringer O. In: Wohlfahrt H, Kopp R, Vohringer O eds.,Proc 3rd Int Conf on Shot Peening, Oberursel: DGM Informationsgesellschaft, 1987: 185 [9] Kagawa M. Mater Test Techniq, 1988; 33:237 (香川胜一.材料试验技术,1988;33:237) [10] Kagawa M. Mater Test Techniq, 1989; 34: 287 (香川胜一.材料试验技术,1989;34:287) [11] Toska K, Iida K. In: Iida K ed., Proc 4th Int Conf on ShotPeening, Tokyo: Japan Society of Precision Engineering,1990: 379 [12] Li J B. Chin J Mater Res, 1998; 12: 287 (李家宝.材料研究学报,1998;12:287) [13] Li J B, Song X P, Chen R, He J W. In: Ericsson T, Oden M,Andersson A eds., Proc 5th Int Conf on Residual Stresses,Sweden: Linkoping University, 1997: 1115 [14] Li J B, Liu F Z, Ji V. Surf Eng, 1998; 14: 469 [15] Kurita M, Sato T. In: Fujiwara H, Abe T, Tanaka K eds.,Proc 3rd Int Conf on Residual Stresses. London: ElsevierScience Publishers, 1992: 208 [16] Kurita M, Ihare I. J Jpn Soc Mater Sci, 1985; 34: 449 (栗田政则,井原郁夫.材料,1985;34:449) [17] Ashby M F, Jones D R H. Engineering Materials. Oxford:Pergamon Press, 1980: 105 [18] Gai X Y. Thesis of Master's Degree, Institute of Metal (盖秀颖.中国科学院金属研究所硕士学位论文,1993)Research, The Chinese Academy of Sciences, 1993 [19] Suresh S. Fatigue of Materials. London: Cambridge University Press, 1991 [1] 杨累, 赵帆, 姜磊, 谢建新. 机器学习辅助2000 MPa级弹簧钢成分和热处理工艺开发[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1499-1512. [2] 沈国慧, 胡斌, 杨占兵, 罗海文. 回火温度对含 δ 铁素体高铝中锰钢力学性能和显微组织的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 165-174. [3] 郑成明, 田青超. 合金元素对顶头钢氧化行为的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(4): 427-435. [4] 张凯, 陈银莉, 孙彦辉, 徐志军. 加热过程中H2O(g)对55SiCr弹簧钢脱碳的影响[J]. 金属学报, 2018, 54(10): 1350-1358. [5] 谢锐,吕铮,卢晨阳,李正元,丁学勇,刘春明. 9Cr-ODS钢中纳米析出相的SAXS和TEM研究*[J]. 金属学报, 2016, 52(9): 1053-1062. [6] 陈瑞,许庆彦,柳百成. Al-Mg-Si合金中针棒状析出相时效析出动力学及强化模拟研究*[J]. 金属学报, 2016, 52(8): 987-999. [7] 张可,雍岐龙,孙新军,李昭东,赵培林. 卷取温度对Ti-V-Mo复合微合金化超高强度钢组织及力学性能的影响*[J]. 金属学报, 2016, 52(5): 529-537. [8] 顾伟,李静媛,王一德. 晶粒尺寸及Taylor因子对过时效态7050铝合金挤压型材横向力学性能的影响*[J]. 金属学报, 2016, 52(1): 51-59. [9] 秦飞, 项敏, 武伟. 纳米压痕法确定TSV-Cu的应力-应变关系*[J]. 金属学报, 2014, 50(6): 722-726. [10] 王小娜, 韩利战, 顾剑锋. NZ30K镁合金时效析出动力学与强化模型的研究*[J]. 金属学报, 2014, 50(3): 355-360. [11] 张龙飞，燕平，赵京晨，韩凤奎，曾强. DD407单晶高温合金760℃屈服强度的LCP模型分析[J]. 金属学报, 2013, 29(4): 489-494. [12] NIE Defu ZHAO Jie. 相续室温蠕变中屈服强度附近的应力应变行为[J]. 金属学报, 2009, 45(7): 840-843. [13] 陈树铭 李永德 柳洋波 杨振国 李守新 张哲峰. 不同循环载荷下54SiCr6钢的疲劳强度[J]. 金属学报, 2009, 45(4): 428-433. [14] 崔 航 陈怀宁 陈 静 黄春玲 吴昌忠. 球形压痕法评价材料屈服强度和应变硬化指数的有限元分析[J]. 金属学报, 2009, 45(2): 189-194. [15] 张继旺 鲁连涛 张卫华. 微粒子喷丸中碳钢疲劳性能分析[J]. 金属学报, 2009, 45(11): 1378-1383. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed