连铸中间包内三维湍流流动的数值模拟

金属学报

1997, Vol. 33

Issue (11): 1215-1221

论文

本期目录 | 过刊浏览

连铸中间包内三维湍流流动的数值模拟

朱苗勇;泽田郁夫

东北大学;沈阳;110006;新日本制铁株式会社;川崎211

NUMERICAL SIMULATION OF THREE-DIMENSIONAL TURBULENT FLOW IN CONTINUOUS CASTING TUNDISHES

ZHU Miaoyong(Northeastern University;Shenyang 110006);SAW ADA Ikuo (Nippon Steel Corporation; Kawasaki 211;Japan)

引用本文:

朱苗勇;泽田郁夫. 连铸中间包内三维湍流流动的数值模拟[J]. 金属学报, 1997, 33(11): 1215-1221.
, . NUMERICAL SIMULATION OF THREE-DIMENSIONAL TURBULENT FLOW IN CONTINUOUS CASTING TUNDISHES[J]. Acta Metall Sin, 1997, 33(11): 1215-1221.

全文: PDF(625 KB)

摘要: 连铸中间包的操作条件决定了其内流动现象的复杂性，为此，本文选择两种不同的湍流模型k-ε和LES（Largeeddysimulation），建立了描述连铸中间包内三维湍流流动的数学模型，并实施了数值计算和模型验证，对单流中间包内的流动现象进行了描述，考察了有、无流动控制情况下中间包内的流动特征和湍流模型的合理性.结果表明，合理的流动控制有利于中间包内非金属夹杂的上浮和吸附，用k-ε模型基本上能够描述中间包内的流动现象，LES则能描述用k-ε模型所不能很好描述的现象。

关键词 ：连铸中间包, 湍流流动, 湍流模型, 数值模拟

Abstract：A Mathematical model to describe three-dimensional turbulent flow in continuous casting tundishes has been developed by choosing two different types of turbulent model as k-εand LES(Large eddy simulation).Numerical calculations have been performed to study the characteristics of flow in the tundish without/with now control,and the reasonability of the turbulent models has been discussed.The results show that the proper flow control is in favor of inclusions floating in the tundish;basically, the phenomena of flow in the tundish can be described by using traditional k-εmodel, however,the phenomena which could not be well calculated by k-εmodel can be described by using LES.

Key words： continuous casting tundishes turbulent flow turbulent model numerical simulation

收稿日期: 1997-11-18

基金资助:国家自然科学基金!59504006;;冶金工业部资助

	服务

	把本文推荐给朋友
	加入引用管理器
	E-mail Alert
	RSS
	作者相关文章
	朱苗勇
	泽田郁夫
44.8K

链接本文:

https://www.ams.org.cn/CN/ 或 https://www.ams.org.cn/CN/Y1997/V33/I11/1215

1LaiKYM,SalcudeanM,TanakaS,GuthireRIL.MetallTrans,1986;17B:449
2HeY,SahaiY.MetallTrans,1987;18B:81
3SzekelyJ,EI—KaddahN.SteelmakingConfproc,1986;69:761
4TackeKH,LudwigJC.SteelRes,1987;58:262
SLeeSM,KooYS,KandT,LeeIR.Proc6thIntIronSteelCongress,Nagoya,IronSteelInstJapan,1990:239
6LaunderBE,SpaldingDB.ComputMethodApplMechEng,1974;3:269
7DeardoffJW.JFluidMech,1970;41:451
8YoshizawaA.EncyclopediaofFluidDynamics.Vol.4,Houston:Gulf,1984:1377
9村上周三,持田灯,林吉彦.生产研究,1992;43:28
10PatankarSV.NumericalHeatTransferandFluidFlow.NewYork:Hemisphere,1980
11棚桥隆彦.机械研究,1987;39:1249
12朱苗勇.金属学报,1997;33:933

[1]	毕中南, 秦海龙, 刘沛, 史松宜, 谢锦丽, 张继. 高温合金锻件残余应力量化表征及控制技术研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1144-1158.
[2]	王重阳, 韩世伟, 谢峰, 胡龙, 邓德安. 固态相变和软化效应对超高强钢焊接残余应力的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1613-1623.
[3]	张开元, 董文超, 赵栋, 李世键, 陆善平. 固态相变对Fe-Co-Ni超高强度钢长臂梁构件焊接-淬火过程应力和变形的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1633-1643.
[4]	周小宾, 赵占山, 汪万行, 徐建国, 岳强. 渣-金界面气泡夹带行为数值物理模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1523-1532.
[5]	夏大海, 邓成满, 陈子光, 李天书, 胡文彬. 金属材料局部腐蚀损伤过程的近场动力学模拟：进展与挑战[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1093-1107.
[6]	胡龙, 王义峰, 李索, 张超华, 邓德安. 基于SH-CCT图的Q345钢焊接接头组织与硬度预测方法研究[J]. 金属学报, 2021, 57(8): 1073-1086.
[7]	李子晗, 忻建文, 肖笑, 王欢, 华学明, 吴东升. 热导型等离子弧焊电弧物理特性和熔池动态行为[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 693-702.
[8]	杨勇, 赫全锋. 高熵合金中的晶格畸变[J]. 金属学报, 2021, 57(4): 385-392.
[9]	唐海燕, 刘锦文, 王凯民, 肖红, 李爱武, 张家泉. 连铸中间包加热技术及其冶金功能研究进展[J]. 金属学报, 2021, 57(10): 1229-1245.
[10]	王富强, 刘伟, 王兆文. 铝电解槽中局部阴极电流增大对电解质-铝液两相流场的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(7): 1047-1056.
[11]	刘继召, 黄鹤飞, 朱振博, 刘阿文, 李燕. 氙离子辐照后Hastelloy N合金的纳米硬度及其数值模拟[J]. 金属学报, 2020, 56(5): 753-759.
[12]	王波,沈诗怡,阮琰炜,程淑勇,彭望君,张捷宇. 冶金过程中的气液两相流模拟[J]. 金属学报, 2020, 56(4): 619-632.
[13]	许庆彦,杨聪,闫学伟,柳百成. 高温合金涡轮叶片定向凝固过程数值模拟研究进展[J]. 金属学报, 2019, 55(9): 1175-1184.
[14]	戴培元,胡兴,逯世杰,王义峰,邓德安. 尺寸因素对2D轴对称模型计算不锈钢管焊接残余应力精度的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(8): 1058-1066.
[15]	张清东, 林潇, 刘吉阳, 胡树山. Q&P钢热处理过程有限元法数值模拟模型研究[J]. 金属学报, 2019, 55(12): 1569-1580.

Viewed

Full text

Abstract

Cited

Shared

Discussed