金属学报  1991, Vol. 27 Issue (5): 49-53

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表面微观屈服强度与疲劳极限的关系

王宏伟;马晋生;南俊马;何家文

西安交通大学;西安交通大学;西安交通大学;西安交通大学;教授

SURFACE YIELD STRENGTH VERSUS FATIGUE LIMIT FOR STEELS

WANG Hongwei;MA Jinsheng;NAN Junma;HE Jiawen Xi'an Jiaotong University

王宏伟;马晋生;南俊马;何家文. 表面微观屈服强度与疲劳极限的关系[J]. 金属学报, 1991, 27(5): 49-53.
, , , . SURFACE YIELD STRENGTH VERSUS FATIGUE LIMIT FOR STEELS[J]. Acta Metall Sin, 1991, 27(5): 49-53.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(487 KB)   摘要: 本文利用X射线对不同碳含量钢的表面微观屈服强度进行了研究。试验结果表明,表面微观屈服强度σ_(ms)远低于整体材料的屈服限,是一个反映表面抵抗塑性变形能力大小的参量。材料光滑疲劳极限往往是由裂纹荫生所控制的,与表面抵抗塑性变形的能力有关。本试验表明不同材料的σ_(ms)与存活率为50％疲劳极限的关系为:σ_(ms)=(0.81—1.02)σ_(-1);40Cr不同热处理状态的σ_(ms)与存活率为99.9％疲劳极限的关系为:σ_(ms)=(0.98—1.10)σ_(-1)。σ_(ms)的测定要比疲劳极限σ_(-1)的测定省时得多,有可能在工程上获得应用。 关键词 ： 表面微观屈服强度,  疲劳极限,  X射线     Abstract：The surface yield strength, σ_(ms), of different high carbon alloy steels,examined by X-ray diffraction method, is far lower than the bulk one. It will reflect the parameter for resistance to surface plastic deformation. The smooth fatigue limit,σ_(-1), of materials, which is almost controlled by the crack initiation, should be associated with the damage of accumulation and the resistance against crack initiation.Experimental results show that the relations of σ~(ms)=(0.81-1.02)σ_(-1) for 50％ survival and σ_(ms)=(0.98-1.1)σ_(-1) for 99.9％ survival are exhibited for different types of steels. It seems to be much easier to etermine the surface yield strength than the fatigue limit, and an application for engineering purposes might be available. Key words： surface yield strength    fatigue limit    X-ray diffraction 收稿日期: 1991-05-18      基金资助:国家自然科学基金资助项目，编号9587005-6. 服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 王宏伟 马晋生 南俊马 何家文 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1991/V27/I5/49 1 方信贤,何家文,李家宝.全国第四届疲劳学术会议论文集,秦皇岛,1989:103-106 2 Macherauch E. Exp Mech, 1966; 4: 140 3 Laird C, Buchinger L. Metall Trans, 1985; 16A: 2201' [1] 李时磊, 李阳, 王友康, 王胜杰, 何伦华, 孙光爱, 肖体乔, 王沿东. 基于中子与同步辐射技术的工程材料/部件多尺度残余应力评价[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1001-1014. [2] 曾桥石, 尹梓梁, 楼鸿波. 金属玻璃中的非晶多形态转变[J]. 金属学报, 2021, 57(4): 491-500. [3] 李亦庄,黄明欣. 基于中子衍射和同步辐射X射线衍射的TWIP钢位错密度计算方法[J]. 金属学报, 2020, 56(4): 487-493. [4] 李长记,邹敏杰,张磊,王元明,王甦程. 外延膜的高分辨X射线衍射分析[J]. 金属学报, 2020, 56(1): 99-111. [5] 闫华东,靳慧. G20Mn5N铸钢件微细观孔洞三维特征及形态演化[J]. 金属学报, 2019, 55(3): 341-348. [6] 谢光, 张少华, 郑伟, 张功, 申健, 卢玉章, 郝红全, 王莉, 楼琅洪, 张健. 大尺寸单晶叶片中小角度晶界的形成与演化[J]. 金属学报, 2019, 55(12): 1527-1536. [7] 宋哲, 吴圣川, 胡雅楠, 康国政, 付亚楠, 肖体乔. 冶金型气孔对熔化焊接7020铝合金疲劳行为的影响[J]. 金属学报, 2018, 54(8): 1131-1140. [8] 何卫锋, 李翔, 聂祥樊, 李应红, 罗思海. 钛合金薄壁构件激光冲击残余应力稳定性研究[J]. 金属学报, 2018, 54(3): 411-418. [9] 陈军洲, 吕良星, 甄良, 戴圣龙. AA 7055铝合金时效析出过程的小角度X射线散射定量表征[J]. 金属学报, 2017, 53(8): 897-906. [10] 张青松,朱振宇,高杰维,戴光泽,徐磊,冯健. 各向异性和偏轴加载对1050车轮钢疲劳性能的影响[J]. 金属学报, 2017, 53(3): 307-315. [11] 谢锐,吕铮,卢晨阳,李正元,丁学勇,刘春明. 9Cr-ODS钢中纳米析出相的SAXS和TEM研究*[J]. 金属学报, 2016, 52(9): 1053-1062. [12] 史金涛,侯陇刚,左锦荣,卢林,崔华,张济山. 304奥氏体不锈钢超低温轧制变形诱发马氏体转变的定量分析及组织表征*[J]. 金属学报, 2016, 52(8): 945-955. [13] 张玉妥,李丛,王培,李殿中. 9Ni钢拉伸性能的同步辐射高能X射线原位研究*[J]. 金属学报, 2016, 52(4): 403-409. [14] 荆涛, 帅三三, 汪明月, 郑启威. 镁合金凝固过程三维枝晶形貌和生长取向研究进展:三维实验表征和相场模拟*[J]. 金属学报, 2016, 52(10): 1279-1296. [15] 柏琳娜,刘福平,王邃,江峰,孙军,陈良斌,王丰元. Fe-C-Cu粉末锻造汽车发动机连杆的组织与力学性能*[J]. 金属学报, 2016, 52(1): 41-50. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed