金属学报  1997, Vol. 33 Issue (5): 504-508

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铸钢件准固态区域应力、应变数值模拟及热裂机制

贾宝仟;柳百成;王东涛

清华大学;北京;100084;清华大学;北京;100084;清华大学;北京;100084

NUMERICAL SIMULATION OF STRESS-STRAIN IN CASTING STEEL DURING SOLIDIFICATION AND FORMATION MECHANISM OF HOT-TEARING

JIA Baoqian; LIU Baicheng; WANG Dongtao(Tsinghua University; Beijing 100084)

贾宝仟;柳百成;王东涛. 铸钢件准固态区域应力、应变数值模拟及热裂机制[J]. 金属学报, 1997, 33(5): 504-508.
, , . NUMERICAL SIMULATION OF STRESS-STRAIN IN CASTING STEEL DURING SOLIDIFICATION AND FORMATION MECHANISM OF HOT-TEARING[J]. Acta Metall Sin, 1997, 33(5): 504-508.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(388 KB)   摘要: 对ZG45实际热裂试棒的数种工况进行了应力-应变的数值模拟，对热裂形成机制进行了讨论.研究认为：热裂起源于Bingham体，是塑性变形超过Bingham体塑性储备值所致.模拟结果表明：相对热节使Bingham体应变集中，合适的冷铁可有效地降低Bingham体应变集中，减少热裂发生的可能性. 关键词 ： 热裂机制,  应力,  应变,  流变行为,  数值模拟     Abstract：As regard to several cases of real hot tearing ZG45 bars (C 0.42%-0.52%,Mn 0.5%- 0.8%, Si 0.2%- 0.45%), numerical simulation of stress-strain during solidification was conducted. The formation mechanism of hot tearing was discussed, and the conclusion is drawn that hot tearing originates from Bingham body and is caused when strain of Bingham body being over preserved plastic strain. The simulated results show that relative hot spot gives rise to increase in concentration strain of Bingham body, and that case of proper chilI could effectively decrease concentration strain of Bingham body, uponthere to reduce possibility of hot tearing. Key words： formation mechanism of hot tearing    stress    strain    rheological behavior    numerical simulation 收稿日期: 1997-05-18      基金资助:国家自然科学基金!59235102 服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 贾宝仟 柳百成 王东涛 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1997/V33/I5/504 1林柏年.铸造流变学.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1991:102 2李德富,林柏年,阎永贵,安阁英.金属学报,1995;31:B389 [1] 毕中南, 秦海龙, 刘沛, 史松宜, 谢锦丽, 张继. 高温合金锻件残余应力量化表征及控制技术研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1144-1158. [2] 杜金辉, 毕中南, 曲敬龙. 三联冶炼GH4169合金研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1159-1172. [3] 李时磊, 李阳, 王友康, 王胜杰, 何伦华, 孙光爱, 肖体乔, 王沿东. 基于中子与同步辐射技术的工程材料/部件多尺度残余应力评价[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1001-1014. [4] 李谦, 刘凯, 赵天亮. 弹性拉应力下Q235碳钢在5%NaCl盐雾中的成锈行为及其机理[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 829-840. [5] 万涛, 程钊, 卢磊. 组元占比对层状纳米孪晶Cu力学行为的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 567-576. [6] 韩恩厚, 王俭秋. 表面状态对核电关键材料腐蚀和应力腐蚀的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 513-522. [7] 王凯, 晋玺, 焦志明, 乔珺威. CrFeNi中熵合金在宽温域拉伸条件下的力学行为与变形本构方程[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 277-288. [8] 常立涛. 压水堆主回路高温水中奥氏体不锈钢加工表面的腐蚀与应力腐蚀裂纹萌生：研究进展及展望[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 191-204. [9] 张开元, 董文超, 赵栋, 李世键, 陆善平. 固态相变对Fe-Co-Ni超高强度钢长臂梁构件焊接-淬火过程应力和变形的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1633-1643. [10] 王重阳, 韩世伟, 谢峰, 胡龙, 邓德安. 固态相变和软化效应对超高强钢焊接残余应力的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1613-1623. [11] 周小宾, 赵占山, 汪万行, 徐建国, 岳强. 渣-金界面气泡夹带行为数值物理模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1523-1532. [12] 姜江, 郝世杰, 姜大强, 郭方敏, 任洋, 崔立山. NiTi-Nb原位复合材料的准线性超弹性变形[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1419-1427. [13] 戚钊, 王斌, 张鹏, 刘睿, 张振军, 张哲峰. 应力比对含缺陷选区激光熔化TC4合金稳态疲劳裂纹扩展速率的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1411-1418. [14] 王楠, 陈永楠, 赵秦阳, 武刚, 张震, 罗金恒. 应变速率对X80管线钢铁素体/贝氏体应变分配行为的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1299-1310. [15] 卢海飞, 吕继铭, 罗开玉, 鲁金忠. 激光热力交互增材制造Ti6Al4V合金的组织及力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 125-135. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed