将铸态Ａｌ６７Ｍｎ８Ｔｉ２４Ｎｂ１合金经不同时间高能球磨后所得的粉末烧结、热压成形, 其各自组织均恢复至Ｌ１２＋ＤＯ２２复相结构, 晶粒是车化合物ＤＯ２２第二相更为细小弥散, 球磨１０ｈ粉末的成形合金经压缩试验σ０．２和σｆ分别为９３６和１８４６ＭＰａ, εｆ为１６．８％, 均明显高于该合金铸态时的性能；进一步延长球磨时间其粉末成形合金的强度和塑性呈下降趋势, 球磨６０ｈ粉末成形合金甚至不能发生塑性变形.

用复合熔盐净化与循环过热相结合的方法, 研究了ＤＤ３单晶高温合金过冷熔体凝固组织的演化规律, 获得了最大过冷度２１０Ｋ, 在所获得的过冷度范围内, 其凝固组织的形态发生三次突变；第一次是在过冷度为３０Ｋ时, 因枝晶熟化, 重熔, 高度发牵树枝晶转变为第一类粒状晶；第二次发生在过冷度为７８Ｋ时, 因枝晶熟化抑制, 组织转变为细枝晶；当过冷度大于等于１８０Ｋ时, 组织因枝晶发生碎断和再结晶而转变为第二类粒状晶.

采用硅油净化法使大体积Ｐｂ－５０％Ｂｉ亚共晶合金和Ｐｂ－２９．２％Ｂｉ包晶合金分别获得了４５Ｋ（０．１１ＴＬ）和１１７Ｋ（０．２３ＴＬ）的过冷度, 并对这两种合金快速凝固过程中ε金属间化合物相的组织开矿及随过冷度的变化规律进行了探讨, 对于Ｐｂ－５０％Ｂｉ亚共晶合金, 实验发现ε相以枝晶方式生长, 随着这冷度的增大, ε相枝晶细化显著, 最大过冷度处一次和二次枝晶间距细化达一个数量级.

单一的Ａｌ-３Ｔｉ-４Ｂ细化剂可使０４合金获得１００－１２０μｍ左右的等轴枝晶, 抗衰退期至少达２４０ｍｉｎ；单一的Ａｌ-１０Ｓｒ变质剂至少能在４８０ｍｉｎ内使ＺＬ１０４合金昌硅充分变质, 当同时加入Ａｌ-３Ｔｉ-４Ｂ细化剂和Ａｌ-１０Ｓｒ变质剂时, 有效变质时间大为缩短, 晶粒稍有长大, 其原因系因Ａｌ-１０Ｓｒ和Ａｌ-３Ｔｉ-４Ｂ反应生成了ＳｒＢ６.

对Ｒ２Ｃｏ１７－ｘＳｉｘ化俣物的Ｘ射线衍射和磁性测量研究结果表明, Ｓｉ原子的加入使Ｒ２Ｃｏ１７化合物的室温磁晶各向异性由易面转变为易轴, 各向异性常数随Ｓｉ原子浓度的增加而出现在值, 重点讨论了Ｓｉ原子在Ｃｏ次晶格四个不同晶位择优占位与Ｃｏ次晶格致晶各向异性演化的关系, 其中１８ｈ晶位对Ｃｏ次晶格各向异性负贡献起重要作用.

采用相场模型模拟了纯物质过程的等轴枝晶演化, 并针对各向异性模数为４的金属镍进行了二维数值模拟, 计算了正方形区域过冷熔液中的等轴枝昌基相场方程中采用３均匀网格的一般显示有限差分方法求解, 通过数值计算显示了等轴枝晶的形态.

利用作者自行开发和改良的ＭｏｎｔｅＣａｒｌｏ计算机仿真算法, 对含不同数量第二相粒子的虚拟材料基体中三维晶粒长大过程的影响进行了仿真和定量分析. 结果表明, 随粒子体积分数增另, 晶粒长大指数下降, 停滞状态的晶粒尺寸分布宽度减小, 通过计算机仿真获得了极限晶粒尺寸和粒子参量间的定量关系, 并由几何模型给出了证明, 与文献中已有理论模型, 计算机仿真及实验结果进行的比较分析表明, 本文所得结果与实测结果符合得更好.

研究子硼对工业纯Ａｌ导电性的影响, 研究结果表明：使用Ａｌ－３．３５％Ｂ中间合金, 处理含过渡元素（Ｔｉ, Ｖ, Ｃｒ, Ｍｎ）为０．０１￣０．０２３％的工业纯Ａｌ电阻率都有一定程度的降低, 过渡元素含量愈多, 效果明显, 加入硼后, 反应生成块状Ｔｉ, Ｖ, Ｆｅ的硼化物和团絮状Ｔｉ, Ｖ, Ｆｅ, Ｚｒ的硼化物, 加硼后使Ｔｉ, Ｖ, Ｚｒ脱离固溶状态, 形成硼化物析出, 是增加Ａｌ导电性的主要原因.

以铜单晶为模型材料, 采用扫描电镜电子通道衬度术（ＳＥＭ－ＥＣＣ）和透射电子显微技术, 在不同民度上研究了单次和两次等通道转角挤压过程珠剪切形变特征结果表明：（１）一次ＥＣＡＴ挤压产生的剪切形变取向与理论预测和相接近, 但剪切形变表现出局部化特征, 出现了微观尺度上的剪切带；（２）两次ＥＣＡＥ产生的两套剪切带间存在着交互作用, 导致剪切带出现分叉现象, 方向也与理论预测结果与偏差.

对层状结构ＴｉＡｌ在扫描电镜中原位拉伸, 发现裂纹前端首先出现滑移带, 只有当局部塑性变形发展和临界状态, 位错塞积应力等于原子键合务时才会使微米尺寸卑贱 裂纹不连续形核, 裂纹可沿滑移带形核, 可沿其它是面形核.

研究了一种Ｔｉ－ＩＦ钢在未再结晶铁素体区润滑热轧后, 冷轧压下量对ＩＦ钢退火后的深冲性能和织构的影响, 通过采用非再结晶铁素体区的润滑热轧和冷轧工艺, Ｔｉ－ＩＦ钢连续退火工艺冷轧板的γ值在７３％的冷轧压下量的效果与传统工艺９０％冷轧上量相当, 织构分析表明, 采用铁 体润滑热轧的热轧板轧制织构中具有罗强的（１１１）／ＮＤ组分当采用７３％冷轧压下量和随后的退火工可获得最强的（１１１）／ＮＫ再结晶织构.

在Ｇｌｅｅｂｌｅ上采用应力松弛方法, 研究了一种ＮｂＴｉＶ微合金化钢奥氏尖变诱导析出行为, 结果表明：实验钢的沉淀析出ＰＴＴ曲线最典型的“Ｃ”曲线形状, 沉淀发生具有一个最快析出温度, 大致９００－９２０℃, 奥氏体预变形加速沉淀析出过程的进行, 使ＰＴＴ曲线向左上方偏移, 奥氏体中的沉淀相形貌有球形和方形两种, 其中方形沉淀相是均热过程中的未熔质点, 以ＴｉＮ为主, 球形深沉是应变诱导析出相.

在ＨＩＧＨ－ＭＵＬＴＩＴ５０００型热压机上地含有人工预置内部裂纹的２０ＭｎＭｏ钢及２０吨钢试样进行了愈合实验, 发现热塑性变莆条件下, 存在于预置内部裂纹区域的裂纹缝隙消失, 裂纹完全愈合, 愈合区内为铁素体中的与无塑必菜, 仅经过高温处理的试样内部裂纹形态进行对比表明热性变莆条件下愈合进程大大加快析出 但愈合区与基体组织形态不一致的状况并未改善.

设计了一种微型拉伸试样, 用结构均匀的材料Ｘ６０钢测试了微型拉伸试样的拉伸强度的可靠性, 发现试样尺寸对拉伸强度的影响很小, 微型试样值与式样的判别不大, 可以用微型试样测量Ｇｌｅｅｂｌｅ样品的强度, 在高性能管线钢的研究中发现, 微型拉式样的强度值和显微硬度值缺少一一对应关系, 有必要做微型试样的拉伸试验, 提供更为可靠的数据.

研究了脉冲电流对Ｈ０Ｃｒ１７Ｎｉ６Ｍｎ３钢丝室温拉拔过程的影响, 结果表明, 施加脉冲电流可使钢丝的拉拔力显著下降最大降低幅值达４０％, 实验结果还表明, 施加脉冲电流大大提高了钢丝的塑性变形能力, 显著减缓了钢丝的加工硬化速度, 使该钢丝在脉冲电流的作用下可从真径２．０ｍｍ拉拔至直径０．２５５ｍｍ而无需退火, 拉拔钢线的力学性能实验结果表明, 电塑性拉拔后的钢丝的抗拉强度下降.

利用ＭＥＶＶＡ强流金属防子注入机, 对６５Ｎｂ钢进行离子注入, 采用了Ａｕｇｅｒ电子能谱（ＡＥＳ）, Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）等表面分析技术, 研究了Ｔｉ及Ｔｉ＋Ｙ离子注入后的６５Ｎｂ钢表面的微结构变化. 力学性能实验结果表明, Ｔｉ及Ｔｉ＋Ｙ离子注入能使材料表面硬度和耐磨性显著提高, 且双元离子注入比单元注入效果好, 着重分析和讨论了稀土元素Ｙ在离子注入层中的合金化作用.

通过在氧化铁中添加碳粉和少量Ｌｉ２ＣＯ３添加剂, 考察了碱金属化合物和温度对含碳才还原过程的影响, 探讨了碱金属化合物的催化机理, 实验结果表明, 球团还原率随着碱金属化合物添加量而增大, 但增大幅度随添加剂增多, 温度升高而减小, 在球团还原初期, Ｂｏｕｄｏｕａｒｄ反应是还原的限制环节, 添加Ｌｉ２ＣＯ３可以降低反应活化能, 较高温度下还原后期, 氧化铁的气相还原是反应的限制性环节.

用固体电解质氧浓差电池测定了不同恒温及空气条件下富钛炉渣中氧分压随时间变化的关系, 建立了渣中低价钛氧化过程的动力学方程, 得到了熔渣中氧传输的表感化 能以及氧在熔渣中的扩散系数, 并讨论了添加铁氧化物对氧化速率的影响.

研究了Ｃｕ－２０Ｃｒ－２０Ｎｉ和Ｃｕ－２０Ｃｒ－４０Ｎｉ两种合金在８００℃, ０．１ＭＰａ纯氧气中的氧化行为, 结果表明, Ｃｕ－２０Ｃｒ－２０Ｎｉ合金的氧化动力学遵循近似的抛物线规律, 而Ｃｕ－２０Ｃｒ－４０Ｎｉ合金的瞬时抛物线速度常数随时间而降低, 两种合金生成组织复杂的氧化膜, 外层是一连续的ＣｕＯ层, 内层是Ｃｕ２Ｏ、ＮｉＯ和Ｃｒ２Ｏ３组成的混合区, 其中Ｃｕ２Ｏ基体上分布着少量未氧化完全的Ｃｒ颗粒.

研究了纯铁, Ｆｅ-５Ｃｒ, Ｆｅ-１０Ｃｒ, Ｆｅ-２０Ｃｒ、Ｆｅ-２５Ｃｒ合金在６５０℃熔融（０．０６２Ｌｉ-０．３８Ｋ）２ＣＯ３（摩尔分数）中和空气气氛下的腐蚀行为, 结果表明, 纯铁, Ｆｅ-５Ｃｒ及Ｆｅ-１０Ｃｒ合金均遭受较快腐蚀, Ｃｒ的加和量在１０以下无助于改善Ｆｅ的耐蚀性能, 而Ｃｒ的加入量为２０和２５则能显著改善Ｆｅ的耐腐蚀性能, 讨论了纯铁及Ｆｅ-Ｃｒ合金的腐蚀机制.

采用熔渗－焊接法经过工Ｗ骨架制备, 渗Ｃｕ及热压焊接三个步骤制备出Ｗ／Ｃｕ功能梯度材料, 并对Ｗ／Ｃｕ梯度过渡层的显微结构进行了观察, 对Ｗ／Ｃｕ功能梯度材料的热震性进行了测试.

以超细Ｃｕ粉为便介绍了用一种新型的电解法制备超细金属粉末的工艺路线, 其特点是将制粉过程和表面包覆一次完成, 从而获得纯度高, 粒度齐整, 表面包覆, 高用、抗氧化的超细金属粉末, 同时分析了超细粉末的形成过程.

选用具有高导电, 高导热性能的新型陶瓷Ｔｉ３ＳｉＣ２做为弥散强化相, 通过与Ｃｕ粉档高能球磨混合后, 热压成一种新型弥散强化Ｃｕ材料, 机械性能测试表明, 随着Ｔｉ３ＳｉＣ２体积分数的提高, 弥散强化Ｃｕ掘 服强度和维氏硬度线性上升, 分析表明Ｔｉ３ＳｉＣ２相的晶粒细化和位错塞积是主要强化机制, 当颗粒粗化和团聚后Ｔｉ３ＳｉＣ２的强化效果将明显减弱.

应用湍流扩散火焰燃烧模型, 对套筒式陶瓷燃烧器燃烧室内的燃烧过程进行了计算机模拟研究, 确定了燃烧过程中煤气空气及燃烧产物的速度分布, 温度２和各组分的浓度分布, 得到了燃烧过程中火焰的形状和长度.