金属学报  1996, Vol. 32 Issue (7): 742-748

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中间包内钢液流动、温度控制和夹杂物行为的数学模拟

盛东源;倪满森;邓开文;刘家奇;干勇;肖泽强

冶金工业部钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心

MATHEMATICAL MODEL OF FLUID FLOW,TEMPERATURE CONTROL AND INCLUSION BEHAVIOUR IN CONTINUOUS CASTING TUNDISH

SHENG Dongyuan; NI Mansen; DENG Kaiwen; LIU Jiaqi; GAN Yong; XIAO Zeqiang (National Research & Engineering Center of Continuous Casting Technology;Gentral Iron and Steel Research Institute; Ministry of Metallurgical industry;Beijing 100081)(Manuscript received 1995-11-09; in revised form 1996-04-17)

盛东源;倪满森;邓开文;刘家奇;干勇;肖泽强. 中间包内钢液流动、温度控制和夹杂物行为的数学模拟[J]. 金属学报, 1996, 32(7): 742-748.
, , , , , . MATHEMATICAL MODEL OF FLUID FLOW,TEMPERATURE CONTROL AND INCLUSION BEHAVIOUR IN CONTINUOUS CASTING TUNDISH[J]. Acta Metall Sin, 1996, 32(7): 742-748.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(453 KB)   摘要: 本文介绍连铸中间包内钢液流动、温度分布和夹杂物行为等三元传输过程的三维体系数学模型及其部分计算结果．中间包内流动状态的计算结果与前人实测结果作了对照．建立中间包内各种冶金过程的综合数学模型并通过计算机进行仿真是改善中间包工作条件、提高连铸技术的有效手段． 关键词 ： 钢的连铸中间包,  流动,  传热,  夹杂物行为,  数学模型     Abstract：A mathematical model and corresponding computational results describing the three-dimensional turbulent flow, thermal dispersion and inclusion behavior in tundish were presented in this study. The predicted flow fields were compared with the measurements in aqueous model. Building up the synthetic mathematical model of tundish process and simulating it by computer may efficiently modify the working conditions and improve continuous casting technology.Correspondent: SHENG Dongyuan, National Research & Engineering Center of Continuous Casting Technology, Gentral Iron and Steel Research Institute, Ministry of Metallurgical Industry, Beijing 100081 Key words： continuous casting tundish    fluid flow    heat transfer    inclusion behavior    mathematical model 收稿日期: 1996-07-18      服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 盛东源 倪满森 邓开文 刘家奇 干勇 肖泽强 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1996/V32/I7/742 1McleanAed．,TundishMetallurgy,Vol．Ⅰ&Ⅱ,Warrendale,PA:TheIronandSteelSociety,Inc,19902贺友多,SahaiY．金属学报,1988;24:B793 朱本立,王建军,戴朝珊,吴琪澳,沈建国,樊俊飞．钢铁,1994;29(8):194 LaunderBE,SpaldingDB．CompMathApplMechEng,1974;3:2865JooS,GuthrieRIL．metallTrans,1993;24B:7556IlegbusiOJ,SzekelyJ．MathematicalModelingofMaterialsProcessingOperation,Warrendale,PA:TMS,1987:4097PatankarSV．NumericalHeatTransferandFluidFlow,NewYork,NY:McGraw-Hill,19808LeeSM,KooYS,KangT．LeeIR,ShinYK．Proc．6thInt．Iron&SteelCong,Tokyo:ISIJ,1990:239 [1] 彭治强, 柳前, 郭东伟, 曾子航, 曹江海, 侯自兵. 基于大数据挖掘的连铸结晶器传热独立变化规律[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1389-1400. [2] 王春辉, 杨光昱, 阿热达克·阿力玛斯, 李晓刚, 介万奇. 砂型3DP打印参数对ZL205A合金铸造性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 921-931. [3] 刘日平, 马明臻, 张新宇. 块体非晶合金铸造成形的研究新进展[J]. 金属学报, 2021, 57(4): 515-528. [4] 何长树, 郄默繁, 张志强, 赵骧. 轴向超声振动对搅拌摩擦焊过程中金属流动行为的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(12): 1614-1626. [5] 唐海燕, 刘锦文, 王凯民, 肖红, 李爱武, 张家泉. 连铸中间包加热技术及其冶金功能研究进展[J]. 金属学报, 2021, 57(10): 1229-1245. [6] 郭祥如, 孙朝阳, 王春晖, 钱凌云, 刘凤仙. 基于三维离散位错动力学的fcc结构单晶压缩应变率效应研究[J]. 金属学报, 2018, 54(9): 1322-1332. [7] 武传松, 宿浩, 石磊. 搅拌摩擦焊接产热传热过程与材料流动的数值模拟[J]. 金属学报, 2018, 54(2): 265-277. [8] 熊守美, 杜经莲, 郭志鹏, 杨满红, 吴孟武, 毕成, 曹永友. 镁合金压铸过程界面传热行为及凝固组织结构的表征与模拟研究[J]. 金属学报, 2018, 54(2): 174-192. [9] 种晓宇, 汪广驰, 杜军, 蒋业华, 冯晶. ZTAp/HCCI复合材料凝固过程中的温度场和热应力的数值模拟[J]. 金属学报, 2018, 54(2): 314-324. [10] 胥国祥, 张卫卫, 刘朋, 杜宝帅. 激光+GMAW复合热源焊熔池流体流动的数值分析*[J]. 金属学报, 2015, 51(6): 713-723. [11] 王新鑫, 樊丁, 黄健康, 黄勇. 双钨极TIG电弧-熔池传热与流动数值模拟*[J]. 金属学报, 2015, 51(2): 178-190. [12] 闫学伟,唐宁,刘孝福,税国彦,许庆彦,柳百成. 镍基高温合金铸件液态金属冷却定向凝固建模仿真及工艺规律研究[J]. 金属学报, 2015, 51(10): 1288-1296. [13] 李岩,冯妍卉,张欣欣, 武传松. 考虑小孔演变的等离子弧焊接动态热源模型及验证[J]. 金属学报, 2013, 49(7): 804-810. [14] 裴莹蕾,吴爱萍,单际国,任家烈. 基于熔池流动分析的高速激光焊驼峰焊道形成过程研究[J]. 金属学报, 2013, 49(6): 725-730. [15] 温道胜,宗影影,徐文臣,杨单媚,单德彬. 0.037%H对铸态Ti－45Al－5Nb－0.8Mo－0.3Y合金高温变形行为的影响[J]. 金属学报, 2013, 49(11): 1428-1432. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed