金属学报  1997, Vol. 33 Issue (11): 1182-1188

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球化钢损伤和断裂的实验与理论研究

周飞;连建设;陈积伟

浙江大学;杭州;310027;吉林工业大学;长春;130025;吉林工业大学;长春;130025

THE EXPERIMENTAL AND THEORETICAL STUDIES ON THE DAMAGE AND FRACTURE FOR SPHEROIDIZED STEELS

ZHOU Fei(Zhejiang University;Hangzhou 310027); LIAN JIanshe;CHEN Jiwei (Jinn University of Technology;Changchun 130025)

周飞;连建设;陈积伟. 球化钢损伤和断裂的实验与理论研究[J]. 金属学报, 1997, 33(11): 1182-1188.
, , . THE EXPERIMENTAL AND THEORETICAL STUDIES ON THE DAMAGE AND FRACTURE FOR SPHEROIDIZED STEELS[J]. Acta Metall Sin, 1997, 33(11): 1182-1188.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(1400 KB)   摘要: ：##3对45，T8和GCr15三种球化钢的力学性能、断裂及微观损伤机理进行了研究.结果表明，碳化物粒子的存在引起的孔洞形校及长大是导致这类材料断裂破坏的主要原因；材料的孔洞体积分数随应变而增加，且含有较多碳化物粒子的材料孔洞体积分数增长较快；孔洞损伤可导致材料的软化，推导出碳化物粒子和孔洞损伤影响的等效应变硬化指数以及断裂应变的解析表达式。断裂应变的解析表达式为 关键词 ： 球化钢,  孔洞损伤,  断裂     Abstract：The mechanical properties,fracture behaviours and micro-mechanism of damage have been studied for three spheroidized steels.It is shown that voids formation and growth due to carbonide particles are the main reason for the failure of these materials during plastic deformation. Experimental results show that the void volume fractions of these materials increase as strain increases,and the void volume fraction increases more rapidly for material with more carbonide particles than that with fewer carbonide particles.Theoretical analyses show that the influence of void damage on mechanical behaviours can be considered as strain softening. Based on this consideration,the analytical expressions of equivalent strain hardening exponent and fracture strain for plastic damaged materials with second-phase particles were derived, the results calculated with these expressions are in good agreement with the experimental results. Key words： spheroidized steel    void-damage    fracture 收稿日期: 1997-11-18      服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 周飞 连建设 陈积伟 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1997/V33/I11/1182 1SchmittJH,JalinierJM.ActaMetall,1982;30:1789 2LianJ,ChenJW.MaterSciEng,1991;A131:9 3GurlandJ,PlateauJ.TransASM,1963;56:442 4ArgonAS,ImJ.MetallTrans,1975;6A:839 5FisherJR,GurlandJ.MetSci,1980;15:185 6LeroyG,EmburyJD,EdwardG,AshbyMF.ActaMetall,1981;29:1509 7GladmanT,HolmesB,McivorDI.ProcConfontheMechPropertiesofSteel,London:IronandSteelInstitute,1971:68 8ZouHC,LouYL,ZhangYZ.MaterSciEng,1984;62:163 9LianJ,SueryM.MaterSciTechnol,1986;2:1093 10RiceJR,TraceyDM.JMechPhysSolids,1969;17:207 11SuYL,GurlandJ.MaterSciEng,1987;95:151 [1] 谷瑞成, 张健, 张明阳, 刘艳艳, 王绍钢, 焦大, 刘增乾, 张哲峰. 三维互穿结构SiC晶须骨架增强镁基复合材料制备及其力学性能[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 857-867. [2] 吴进, 杨杰, 陈浩峰. 纳入残余应力时不同拘束下DMWJ的断裂行为[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 956-964. [3] 彭子超, 刘培元, 王旭青, 罗学军, 刘健, 邹金文. 不同服役条件下FGH96合金的蠕变特征[J]. 金属学报, 2022, 58(5): 673-682. [4] 赵永好, 毛庆忠. 纳米金属结构材料的韧化[J]. 金属学报, 2022, 58(11): 1385-1398. [5] 胡晨, 潘帅, 黄明欣. 高强高韧异质结构温轧TWIP钢[J]. 金属学报, 2022, 58(11): 1519-1526. [6] 范国华, 缪克松, 李丹阳, 夏夷平, 吴昊. 从局域应力/应变视角理解异构金属材料的强韧化行为[J]. 金属学报, 2022, 58(11): 1427-1440. [7] 陈瑞润, 陈德志, 王琪, 王墅, 周哲丞, 丁宏升, 傅恒志. Nb-Si基超高温合金及其定向凝固工艺的研究进展[J]. 金属学报, 2021, 57(9): 1141-1154. [8] 周红伟, 白凤梅, 杨磊, 陈艳, 方俊飞, 张立强, 衣海龙, 何宜柱. 1100 MPa级高强钢的低周疲劳行为[J]. 金属学报, 2020, 56(7): 937-948. [9] 杨杰, 王雷. 核电站DMWJ中材料拘束的影响与优化[J]. 金属学报, 2020, 56(6): 840-848. [10] 于家英, 王华, 郑伟森, 何燕霖, 吴玉瑞, 李麟. 热浸镀锌高强汽车板界面组织对其拉伸断裂行为的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(6): 863-873. [11] 易红亮,常智渊,才贺龙,杜鹏举,杨达朋. 热冲压成形钢的强度与塑性及断裂应变[J]. 金属学报, 2020, 56(4): 429-443. [12] 朱健, 张志豪, 谢建新. 基于原位TEM拉伸的稀土H13钢塑性形变行为和断裂机制[J]. 金属学报, 2020, 56(12): 1592-1604. [13] 刘杨,王磊,宋秀,梁涛沙. DD407/IN718高温合金异质焊接接头的组织及高温变形行为[J]. 金属学报, 2019, 55(9): 1221-1230. [14] 周丽,张鹏飞,王全兆,肖伯律,马宗义,于涛. B4C/6061Al复合材料热压缩断裂行为的多尺度研究[J]. 金属学报, 2019, 55(7): 911-918. [15] 李一哲, 龚宝明, 刘秀国, 王东坡, 邓彩艳. 面外拘束效应对单边缺口拉伸试样断裂韧性的影响[J]. 金属学报, 2018, 54(12): 1785-1791. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed