金属学报  2007, Vol. 43 Issue (11): 1181-1185

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PdNi--Cr--V钎料钎焊SiC陶瓷的接头组织及性能

陈 波 熊华平 毛 唯 郭万林 程耀永 李晓红

北京航空材料研究院焊接及锻压工艺研究室

陈波; 熊华平; 毛唯; 郭万林; 程耀永; 李晓红 . PdNi--Cr--V钎料钎焊SiC陶瓷的接头组织及性能[J]. 金属学报, 2007, 43(11): 1181-1185 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(989 KB)   摘要: 摘 要 采用座滴法研究了PdNi-Cr-V合金钎料对SiC陶瓷的润湿性. 设计的PdNi-(10-25)Cr-(5-25)V-Si-B钎料可用于SiC的连接，使用急冷态箔状钎料，在1190℃/10 min的连接条件下得到的接头室温三点抗弯强度为84. 6 MPa. 微观分析表明，在靠近SiC的界面反应层中，主要是Pd和Ni优先与SiC反应生成相应的Pd-Si相，Ni-Si相和石墨；接头中在离SiC稍远的区域，主要是Cr和V与母材扩散进入钎缝且未与Pd和Ni反应的C和Si发生反应，生成Cr(V)-C, Cr(V)-Si, Cr(V)5Si3C 等相；钎缝中心区的基体由Pd-Si，Ni-Si和V-Si相组成，其上弥散分布着块状碳化物V2C和Cr23C6. Abstract：Abstract: Wettability of PdNi-Cr-V alloy on SiC was studied with the sessile drop method. The newly-developed PdNi-(10-25)Cr-(5-25)V-Si-B brazing filler could be used for joining SiC. The room-temperature three-point bend strength of the SiC/SiC joints brazed with the rapidly-solidified brazing foils at 1190℃ for 10 min is 84.6 MPa. In the interfacial layer near to SiC, elements Pd and Ni preferentially diffused to SiC and resulted in the reaction products of Pd-Si phase, Ni-Si phase and graphite. In the reaction zone further away from the SiC, mainly elements Cr and V in the brazing filler participated in the interface reaction, and formed Cr(V)-C, Cr(V)-Si, Cr(V)5Si3C. In the central part of the joint, the matrix was composed of Pd-Si, Ni-Si and V-Si phases, on which some blocky carbides V2C, Cr23C6 distributed scatteringly. Key words： 收稿日期: 2007-01-16      ZTFLH:  TG146   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 陈波 熊华平 毛唯 郭万林 程耀永 李晓红 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2007/V43/I11/1181 [1]Okamura H.Weld Int,1993;7:263 [2]Nishino T,Urai S,Okamoto I,Naka M.Weld Int,1992; 6:600 [3]Lee Y K,Lee J Y.J Mater Sci,1996;31:4133 [4]Xiao P,Derby B.Acta Mater,1998;46:3491 [5]Naka M,Taniguchi H,Okamoto I.Trans JWRI,1990; 19(11):25 [6]Fukai T,Liu Y L,Naka M.Trans Chin Weld Soc,1998; 19(2):93 (深井卓，刘玉莉，奈贺正明．焊接学报，1998；19(2)：93) [7]Liu Y L,Feng J C,Naka M.J Harbin Inst Technol,1998; 30(6):61 (刘玉莉，冯吉才，奈贺正明．哈尔滨工业大学学报，1998；30(6)：61) [8]Chou T C.Scr Metall Mater,1993;29:255 [9]McDermid J R,Drew R A L.J Am Ceram Soc,1991;74: 2055 [10]Xiong H P,Chen B,Kang Y S,Mao W,Kawasaki A, Okamura H,Watanabe R.Scr Mater,2007;56:173 [11]Xiong H P,Mao W,Cheng Y Y,Li X H.Acta Metall Sin, 2001;37:991 (熊华平，毛唯，程耀永，李晓红．金属学报，2001；37：991) [12]Park J S,Landry K,Perepezko J H.Mater Sci Eng,1999; A259:279 [13]Gulpen J H,Kodentsov A A,Loo F J J.Z Metallkd,1995; 86:530 [14]Bhanumurthy K,Schmid-Fetzer R.Composites,2001; 32A:569 [15]Fukai T,Naka M,Schuster J C,Okamoto I.Trans JWRI, 1997;26(1):93 [1] 唐旭 张昊 薛鹏 吴利辉 刘峰超 朱正旺 倪丁瑞 肖伯律 马宗义. 铸态及激光粉末床熔融AlCoCrFeNi2.1共晶高熵合金的微观组织及力学性能研究[J]. 金属学报, 0, (): 0-0. [2] 朱智浩, 陈志鹏, 刘田雨, 张爽, 董闯, 王清. 基于不同 α / β 团簇式比例的Ti-Al-V合金的铸态组织和力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1581-1589. [3] 马国楠, 朱士泽, 王东, 肖伯律, 马宗义. SiC颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu复合材料的时效行为和力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1655-1664. [4] 魏晨 王军 闫育杰 范嘉懿 李金山. 强磁场下过冷Cu-Co/Cu-Co-Fe合金的凝固组织和摩擦性能[J]. 金属学报, 0, (): 0-0. [5] 娄峰, 刘轲, 刘金学, 董含武, 李淑波, 杜文博. 轧制态Mg-xZn-0.5Er合金板材组织及室温成形性能[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1439-1447. [6] 张振武 李继康 许文贺 沈沐宇 戚磊一 郑可盈 李伟 魏青松. 搭接工艺对选区激光熔化镍基单晶高温合金DD491晶体取向与微观组织的影响[J]. 金属学报, 0, (): 0-0. [7] 姜沐池 宫继双 杨兴远 任德春 蔡雨升 李秉洋 吉海宾 雷家峰. Ti30Ni50Hf20高温形状记忆合金的热变形行为[J]. 金属学报, 0, (): 0-0. [8] 戚钊, 王斌, 张鹏, 刘睿, 张振军, 张哲峰. 应力比对含缺陷选区激光熔化TC4合金稳态疲劳裂纹扩展速率的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1411-1418. [9] 李小兵, 潜坤, 舒磊, 张孟殊, 张金虎, 陈波, 刘奎. W含量对Ti-42Al-5Mn-xW合金相转变行为的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1401-1410. [10] 段慧超, 王春阳, 叶恒强, 杜奎. 纳米多孔金属表面结构与成分的三维电子层析表征[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1291-1298. [11] 王霖 魏晨 王雷 王军 李金山. Cu-Co系难混溶合金核壳结构演化过程模拟[J]. 金属学报, 0, (): 0-0. [12] 马德新, 赵运兴, 徐维台, 王富. 重力对高温合金定向凝固组织的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1279-1290. [13] 陈佳, 郭敏, 杨敏, 刘林, 张军. 新型钴基高温合金中W元素对蠕变组织和性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1209-1220. [14] 江河, 佴启亮, 徐超, 赵晓, 姚志浩, 董建新. 镍基高温合金疲劳裂纹急速扩展敏感温度及成因[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1190-1200. [15] 穆亚航, 张雪, 陈梓名, 孙晓峰, 梁静静, 李金国, 周亦胄. 基于热力学计算与机器学习的增材制造镍基高温合金裂纹敏感性预测模型[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1075-1086. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed