金属学报  2002, Vol. 38 Issue (8): 844-848

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管线钢氢致附加应力与氢致门槛应力的相关性

张涛　 姚远　 褚武扬　 乔利杰

解放军后勤工程学院供油工程系;重庆400016

张涛; 姚远; 褚武扬; 乔利杰 . 管线钢氢致附加应力与氢致门槛应力的相关性[J]. 金属学报, 2002, 38(8): 844-848 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(203 KB)   摘要: X80钢在空气中拉伸至塑性变形大于1%后卸载,充氢至饱和再空拉,其屈服应力小于卸载前的流变应力,其差值即氢引起的附加应力.它协助外应力促进塑性变形,引起应力集中,进而导致低应力下的脆断(即氢脆),或在低的恒定外应力下就发生氢致滞后断裂.实验表明,氢致附加应力σad随氢浓度C0升高而线性升高,即σad=-14.1+3.89C0;动态充氢慢应变速率拉伸时断裂应力随氢浓度升高而线性下降,即σF(H)=675-6.1C0;恒载荷下氢致滞后断裂门槛应力随氢浓度对数升高而线性下降,即σHIC=669-124 lnC0. 关键词 ： X80,  管线钢,  氢致附加应力,  氢致开裂门槛应力     Key words： 收稿日期: 2001-12-17      ZTFLH:  TG111.91   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 张涛 姚远 褚武扬 乔利杰 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2002/V38/I8/844 [1] Chu W Y, Qiao L J, Chen Q Z, Gao K W. Fracture and Environmental Fracture. Beijing: Science Press, 2000: 120（褚武扬,乔利杰,陈奇志,高克玮.断裂与环境断裂.北京:科学出版社,2000:120） [2] Robertson I M, Birnbum H K. Acta Metall, 1988; 36:2193, 2289 [3] Rozenak P, Robertson I M, Bimbaum H K. Acta MetallMater, 1990; 38: 2031 [4] Lu H, Li M D, Zhang T Z, Chu W Y. Sci Chin, 1997; 40E:530 [5] Sun S, Shiozawa K, Gu J, Chen N J. Metall Mater Trans,1995; 26A: 731 [6] Wei X J, Zhou X Y, Ke W. Acta Matall Sin, 1993; 29: B269（魏学军,周向阳,柯伟.金属学报,1993;29:B269） [7] Chu W Y , Hsiao C M, Tien Z Z. Corrosion, 1980; 36:475 [8] Abraham D P, Altstetter C J. Metall Mater Trans, 1995;26A: 2849 [9] Bimbaum H K, Sofronis P. Mater Sci Eng, 1994; 176A:191 [10] Chen J Z , Gao K W, Zhang Y, Chu W Y. Fatigue FractEng Mater Struct, 1998; 21: 1415 [11] Chu W Y, Gao K W, Wang Y B, Hsiao C M. Sci Chin,1995; 38A: 1501 [12] Li H L, Gao K W, Qiao L J, Wang Y B, Chu W Y. Corrosion, 2001; 57: 295 [13] Su Y J, Wang Y B, Chu W Y. Sci Chin, 1997; 40E: 661 [14] Oriani R A, Josephic P H. Acta Metall, 1977; 25: 979 [15] Chen L, Liu S W, Li Y G. Acta Mass-Spectra Sin, 1988; 9: 32（陈廉,刘树望,李裕光.质谱学报,1988;9:32） [1] 李小涵, 曹公望, 郭明晓, 彭云超, 马凯军, 王振尧. 低碳钢Q235、管线钢L415和压力容器钢16MnNi在湛江高湿高辐照海洋工业大气环境下的初期腐蚀行为[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 884-892. [2] 张月鑫, 王举金, 杨文, 张立峰. 冷却速率对管线钢中非金属夹杂物成分演变的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1603-1612. [3] 王楠, 陈永楠, 赵秦阳, 武刚, 张震, 罗金恒. 应变速率对X80管线钢铁素体/贝氏体应变分配行为的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1299-1310. [4] 李学达, 李春雨, 曹宁, 林学强, 孙建波. 高强管线钢焊接临界再热粗晶区中逆转奥氏体的逆相变晶体学[J]. 金属学报, 2021, 57(8): 967-976. [5] 杨柯,史显波,严伟,曾云鹏,单以银,任毅. 新型含Cu管线钢——提高管线耐微生物腐蚀性能的新途径[J]. 金属学报, 2020, 56(4): 385-399. [6] 陈芳,李亚东,杨剑,唐晓,李焰. X80钢焊接接头在模拟天然气凝析液中的腐蚀行为[J]. 金属学报, 2020, 56(2): 137-147. [7] 李亚东,李强,唐晓,李焰. X80管线钢焊接接头的模拟重构及电偶腐蚀行为表征[J]. 金属学报, 2019, 55(6): 801-810. [8] 张体明, 赵卫民, 蒋伟, 王永霖, 杨敏. X80钢焊接残余应力耦合接头组织不均匀下氢扩散的数值模拟[J]. 金属学报, 2019, 55(2): 258-266. [9] 马歌, 左秀荣, 洪良, 姬颖伦, 董俊媛, 王慧慧. 深海用X70管线钢焊接接头腐蚀行为研究[J]. 金属学报, 2018, 54(4): 527-536. [10] 史显波, 严伟, 王威, 单以银, 杨柯. 新型含Cu管线钢的抗氢致开裂性能[J]. 金属学报, 2018, 54(10): 1343-1349. [11] 舒韵, 闫茂成, 魏英华, 刘福春, 韩恩厚, 柯伟. X80管线钢表面SRB生物膜特征及腐蚀行为[J]. 金属学报, 2018, 54(10): 1408-1416. [12] 董利明,杨莉,戴军,张宇,王学林,尚成嘉. Mn、Ni、Mo含量对K65热煨弯管焊缝组织转变和低温韧性的影响[J]. 金属学报, 2017, 53(6): 657-668. [13] 万红霞,宋东东,刘智勇,杜翠薇,李晓刚. 交流电对X80钢在近中性环境中腐蚀行为的影响[J]. 金属学报, 2017, 53(5): 575-582. [14] 史显波,徐大可,闫茂成,严伟,单以银,杨柯. 新型含Cu管线钢的微生物腐蚀行为研究[J]. 金属学报, 2017, 53(2): 153-162. [15] 赵小宇, 黄峰, 甘丽君, 胡骞, 刘静. MS X70酸性环境用管线钢焊接接头氢致开裂敏感性及氢捕获效率研究[J]. 金属学报, 2017, 53(12): 1579-1587. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed