金属学报  2004, Vol. 40 Issue (3): 291-295

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氢化物和氢致马氏体对TiNi合金断裂韧性的影响

何健英;高克玮;乔利杰;褚武扬

北京科技大学材料物理系

Effect of Hydride and Hydrogen—Induced Martensite on Fracture Toughness of TiNi Alloy

HE Jianying; GAO Kewei; QIAO Lijie; CHU Wuyang

Department of Materials Physics; University of Science and Technology Beijing

何健英; 高克玮; 乔利杰; 褚武扬 . 氢化物和氢致马氏体对TiNi合金断裂韧性的影响[J]. 金属学报, 2004, 40(3): 291-295 .
, , , . Effect of Hydride and Hydrogen—Induced Martensite on Fracture Toughness of TiNi Alloy[J]. Acta Metall Sin, 2004, 40(3): 291-295 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(13316 KB)   摘要: TiNi形状记忆合金在充氢时形成的氢致马氏体和氢化物可使合金的K IC明显下降, 相对损失高达96%, 但其氢致马氏体对K IC相对损失的贡献仅约1.8%,而且不随氢浓度而改变. 因此氢致K IC下降几乎全部归因于氢化物.氢化物引起的相对损失和氢化物的含量(质量分数, %)有关, 当充氢电流i>15 mA/cm 2时, 在氢化物处能产生微裂纹, 但微裂纹不会使断裂韧性进一步下降. 关键词 ： TiNi,  氢,  氢化物,  氢致马氏体     Abstract：The hydride formed in hydrogen charging TiNi shape memory alloy could decrease evidently fracture toughness K IC of the TiNi alloy and the relative loss of K IC is as high as 96%. The relative loss of K IC induced by the hydrogen induced martensite, however, is only about 1.8%, and does not change evidently with hydrogen concentration. Therefore, the decrease in fracture toughness of hydrogenated specimen is almost completely attributed to hydride. The relative loss of induced by hydrides, increases with increasing hydride content. Microcracks could be generated along the hydrides during charging at i>15 mA/cm2 and do not cause farther the decrease in K IC . Key words： TiNi    hydrogen    hydride 收稿日期: 2003-03-11      ZTFLH:  TG111   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 何健英 高克玮 乔利杰 褚武扬 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2004/V40/I3/291 [1] Duerig T, Pelton A, Stockel D. Mater Sci Eng, 1999; A273-275:149 [2] Buchner H, Gutjahr M A, Beccu K D, Saufferer H. Z Metall, 1972; 63:497 [3] Soubeyroux J L, Fruchart D. J Alloys Compd, 1993; 196:127 [4] Adachi Y, Wade N, Hosoi Y. J J pn Inst Met, 1990; 54:525 [5] Rotini A, Biscarini A, Campanella R, Coluzzi B, Mazzolai G, Mazzolai F M. Scr Mater, 2001; 44:719 [6] Shorshorov M Kh, Stepanov I A, Flomenblit Yun, Travkin V V. Phys Met Metall, 1985; 60:109 [7] Asaoka T, Yamashita M, Saito H, Ishida Y. J Jpn Inst Met, 1993; 57:1123 [8] Yokoyama K, Hamada K, Asaoka K. Mater Trans, 2001; 42:141 [9] Asaoka K, Yokoyama K, Nagumo M. Metall Mater Trans, 2002; 32A: 495 [10] Yokoyama K, Watabe S, Hamada K, Sqkai J, Asaoka K, Nagumo M. Mater Sci Eng, 2003; A741:91 [11] Gao K W, Wang Y B, Qiao L J, Chu W Y. Sci Chin, 1999; 42E: 511 [12] Pan C, Su Y J, Chu W Y, Li Z B, Qiao L J. Corros Sci, 2002; 44:1983 [13] Chu W Y. Hydrogen Damage and Delayed Fracture. Beijing: Metallurgy Industry Press, 1988; 275, 50(褚武扬.氢损伤与滞后断裂.北京:冶金工业出版社,1988;275,50) [14] Schmidt R, Schlereth M, Wipf H, Assmus W, Mullner M. J Phys Condens Matter, 1989; 1:2473 [1] 李谦, 孙璇, 罗群, 刘斌, 吴成章, 潘复生. 镁基材料中储氢相及其界面与储氢性能的调控[J]. 金属学报, 2023, 59(3): 349-370. [2] 杜宗罡, 徐涛, 李宁, 李文生, 邢钢, 巨璐, 赵利华, 吴华, 田育成. Ni-Ir/Al2O3 负载型催化剂的制备及其用于水合肼分解制氢性能[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1335-1345. [3] 丁宗业, 胡侨丹, 卢温泉, 李建国. 基于同步辐射X射线成像液/固复层界面氢气泡的形核、生长演变与运动行为的原位研究[J]. 金属学报, 2022, 58(4): 567-580. [4] 肖娜, 惠卫军, 张永健, 赵晓丽. 真空渗碳处理齿轮钢的氢脆敏感性[J]. 金属学报, 2021, 57(8): 977-988. [5] 安旭东, 朱特, 王茜茜, 宋亚敏, 刘进洋, 张鹏, 张钊宽, 万明攀, 曹兴忠. 奥氏体316不锈钢中位错与氢的相互作用机理[J]. 金属学报, 2021, 57(7): 913-920. [6] 兰亮云, 孔祥伟, 邱春林, 杜林秀. 基于多尺度力学实验的氢脆现象的最新研究进展[J]. 金属学报, 2021, 57(7): 845-859. [7] 朱敏, 欧阳柳章. 镁基储氢合金动力学调控及电化学性能[J]. 金属学报, 2021, 57(11): 1416-1428. [8] 刘振宝,梁剑雄,苏杰,王晓辉,孙永庆,王长军,杨志勇. 高强度不锈钢的研究及发展现状[J]. 金属学报, 2020, 56(4): 549-557. [9] 杨柯,史显波,严伟,曾云鹏,单以银,任毅. 新型含Cu管线钢——提高管线耐微生物腐蚀性能的新途径[J]. 金属学报, 2020, 56(4): 385-399. [10] 李金许,王伟,周耀,刘神光,付豪,王正,阚博. 汽车用先进高强钢的氢脆研究进展[J]. 金属学报, 2020, 56(4): 444-458. [11] 董福涛,薛飞,田亚强,陈连生,杜林秀,刘相华. 退火温度对TWIP钢组织性能和氢致脆性的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(6): 792-800. [12] 张体明, 赵卫民, 蒋伟, 王永霖, 杨敏. X80钢焊接残余应力耦合接头组织不均匀下氢扩散的数值模拟[J]. 金属学报, 2019, 55(2): 258-266. [13] 牛建钢, 肖伟. TiNi合金B2奥氏体中Ti位Ni诱导的晶格失稳[J]. 金属学报, 2019, 55(2): 267-273. [14] 丘玉萍, 戴豪, 戴洪斌, 王平. 适于水合肼分解制氢的Ni-Pt/CeO2催化剂的表面组分调控[J]. 金属学报, 2018, 54(9): 1289-1296. [15] 王帅鹏, 罗文华, 李赣, 李海波, 张广丰. La含量对Ce-La合金氢化动力学的影响[J]. 金属学报, 2018, 54(8): 1187-1192. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed