金属学报  1994, Vol. 30 Issue (2): 65-69

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残余压应力场中疲劳短裂纹扩展模型及实验

崔振旗;徐可为;胡奈赛

西安交通大学

MODEL AND EXPERIMENTS ON FATIGUE SHORT CRACK GROWTH IN RESIDUAL STRESS FIELD

CUI Zhenqi;XU Kewei; HU Naisai(National Laboratory for Mechanical Behaviour of Metallic Materials;xi'an Jiaotong University)

崔振旗;徐可为;胡奈赛. 残余压应力场中疲劳短裂纹扩展模型及实验[J]. 金属学报, 1994, 30(2): 65-69.
, , . MODEL AND EXPERIMENTS ON FATIGUE SHORT CRACK GROWTH IN RESIDUAL STRESS FIELD[J]. Acta Metall Sin, 1994, 30(2): 65-69.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(291 KB)   摘要: 结合实验讨论了残余应力对裂纹扩展作用的模型及其存在的问题．指出用公式ΔＫ＿（ｅｆｆ）＝（Ｋ＿（ｍａｘ）＋λＫ＿ｒ）－Ｋ＿（ｏｐ）可较准确地计算出残余压应力场中裂纹的扩展速率．残余压应力既使裂纹闭合力提高，又使最大应力强度因子降低，两者均使裂纹扩展驱动力ΔＫ＿（ｅｆｆ）减少，因而降低了裂纹的扩展速率． 关键词 ： 残余应力,  疲劳短裂纹,  裂纹扩展     Abstract：Discussion with experiments was carried out on the model for the effect of residual stress upon crack growth. A rather accurate calculation of crack growth rate in a compressive residual stress field may be made by the equation:The compressive residual stress not only increases the crack closure force but also decreases the maximum stress intensity factor.Both reduce the ΔK_(eff) value and the crack growth driving force, thus the crack growth rate is decreased.HU Naisai, professor,(National Laboratory for Mechanical Behaviour of Metallic Materials,Xi'an Jiaotong University, Xi'an, 710049) Key words： residual stress    short fatigue crack    crack growth rate 收稿日期: 1994-02-18      基金资助:国家自然科学基金 服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 崔振旗 徐可为 胡奈赛 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1994/V30/I2/65 1ParkerAP．ASTMSTP776,1982:132林立,胡奈赛,何家文．材料科学进展,1990;5:3873NewmanJCJr．ASTMSTP748,1981:534NewmanJCJr．AGARDConfProc,NO．328,19825林立,胡奈赛,陶冶．金属科学与工艺,1991;10(1):1 [1] 杜金辉, 毕中南, 曲敬龙. 三联冶炼GH4169合金研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1159-1172. [2] 江河, 佴启亮, 徐超, 赵晓, 姚志浩, 董建新. 镍基高温合金疲劳裂纹急速扩展敏感温度及成因[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1190-1200. [3] 毕中南, 秦海龙, 刘沛, 史松宜, 谢锦丽, 张继. 高温合金锻件残余应力量化表征及控制技术研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1144-1158. [4] 李时磊, 李阳, 王友康, 王胜杰, 何伦华, 孙光爱, 肖体乔, 王沿东. 基于中子与同步辐射技术的工程材料/部件多尺度残余应力评价[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1001-1014. [5] 王重阳, 韩世伟, 谢峰, 胡龙, 邓德安. 固态相变和软化效应对超高强钢焊接残余应力的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1613-1623. [6] 张开元, 董文超, 赵栋, 李世键, 陆善平. 固态相变对Fe-Co-Ni超高强度钢长臂梁构件焊接-淬火过程应力和变形的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1633-1643. [7] 戚钊, 王斌, 张鹏, 刘睿, 张振军, 张哲峰. 应力比对含缺陷选区激光熔化TC4合金稳态疲劳裂纹扩展速率的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1411-1418. [8] 卢海飞, 吕继铭, 罗开玉, 鲁金忠. 激光热力交互增材制造Ti6Al4V合金的组织及力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 125-135. [9] 吴进, 杨杰, 陈浩峰. 纳入残余应力时不同拘束下DMWJ的断裂行为[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 956-964. [10] 张新房, 向思奇, 易坤, 郭敬东. 脉冲电流调控金属固体中的残余应力[J]. 金属学报, 2022, 58(5): 581-598. [11] 李细锋, 李天乐, 安大勇, 吴会平, 陈劼实, 陈军. 钛合金及其扩散焊疲劳特性研究进展[J]. 金属学报, 2022, 58(4): 473-485. [12] 苏凯新, 张继旺, 张艳斌, 闫涛, 李行, 纪东东. 微弧氧化6082-T6铝合金的高周疲劳性能及残余应力松弛机理[J]. 金属学报, 2022, 58(3): 334-344. [13] 骆文泽, 胡龙, 邓德安. SUS316不锈钢马鞍形管-管接头的残余应力数值模拟及高效计算方法开发[J]. 金属学报, 2022, 58(10): 1334-1348. [14] 李索, 陈维奇, 胡龙, 邓德安. 加工硬化和退火软化效应对316不锈钢厚壁管-管对接接头残余应力计算精度的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(12): 1653-1666. [15] 周红伟, 白凤梅, 杨磊, 陈艳, 方俊飞, 张立强, 衣海龙, 何宜柱. 1100 MPa级高强钢的低周疲劳行为[J]. 金属学报, 2020, 56(7): 937-948. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed