金属学报  2005, Vol. 41 Issue (2): 118-122

论文 本期目录 | 过刊浏览 |

楔横轧轴类件热变形时奥氏体微观组织演变的预测

王敏婷 杜凤山 李学通 郑炀曾

燕山大学亚稳材料重点实验室; 秦皇岛 066004

王敏婷; 杜凤山; 李学通; 郑炀曾 . 楔横轧轴类件热变形时奥氏体微观组织演变的预测[J]. 金属学报, 2005, 41(2): 118-122 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(236 KB)   摘要: 运用Gleeble--3500热模拟实验机对轴类件用钢40Cr高温热变形的组织形态进行研究, 并由金相分析数据回归得出高温奥氏体组织演变数学模型. 然后利用非线性有限 元法建立了金属成形过程中热、应力、组织相互耦合的刚塑性有限元模型. 采用该 模型对二辊楔横轧成形工艺进行仿真计算, 得出了轧后工件的温度场、变形场、 高温奥氏体晶粒尺寸分布等. 对比轧后工件奥氏体组织分布的计算结果与实测值 可知, 两者吻合良好. 关键词 ： 40Cr钢,  楔横轧,  有限元法,  微观组织演变     Key words： 收稿日期: 2004-03-30      ZTFLH:  TG335.1   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 王敏婷 杜凤山 李学通 郑炀曾 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2005/V41/I2/118 [1] Hu Z H, Zhang K S, Wang B Y, Zhang W. Cross-Wedge Rolling Theory and Application. Beijing: Metallurgical Industry Press, 1996: 20(胡正寰,张康生,王宝雨,张巍.楔横轧理论与应用.北京:冶金工业出版社, 1996:20) [2] Fu X P. Int J Mach Tools Manuf, 1993; 33(3): 367 [3] Pater Z. J Mater Process Technol, 1999; (92-93): 468 [4] Li Q, Michael R Lovell. J Tribology, 2003; 125: 200 [5] Li Q, Michael R Lovell, Deng Z. Soc Manuf Eng, 2001: 9 [6] Dong Y M, Kaveh A Tagavi, Michael R Lovell. J MaterProcess Technol, 2000; 97: 44 [7] Zhang K S, Hu Z H. Forging Technol, 1996; 4: 30(张康生,胡正寰.锻压技术, 1996;4:30) [8] Feng J C, Zhang W, Hu Z H. J Plast Eng, 1995; 2(1): 61(冯建春,张巍,胡正寰.塑性工程学报, 1995;2(1):61) [9] Hu Z H. Forging Technol, 1995; 5: 25(胡正寰.锻压技术, 1995;5:25) [10] Fang G, Lei L P, Zeng P. J Mater Process Technol, 2002;129: 245 [11] Dong Y M, Kaveh A Tagavi, Michael R Lovell. Int J MechSci, 2000; 42: 1233 [12] Du F S, Li X T, Wang M T. Chin J Mech Eng, 2002; 38:231(杜凤山,李学通,王敏婷.机械工程学报, 2002;38:231) [13] Poliak E I, Jonas J J. ISIJ Int, 2003; 43(5): 684 [14] Balance J B. The Deformation of Austenite. AIME, 1977: 36 [15] Sellars C M. ISIJ Int, 1999; 39(4): 26 [16] Roberts G. Met Sci, 1979; 13(2): 94I [1] 李少杰, 金剑锋, 宋宇豪, 王明涛, 唐帅, 宗亚平, 秦高梧. “工艺-组织-性能”模拟研究Mg-Gd-Y合金混晶组织[J]. 金属学报, 2022, 58(1): 114-128. [2] 吴贇, 刘雅辉, 康茂东, 高海燕, 王俊, 孙宝德. K4169合金循环加载过程中的微观组织演变[J]. 金属学报, 2020, 56(9): 1185-1194. [3] 李学雄,徐东生,杨锐. 双相钛合金高温变形协调性的CPFEM研究[J]. 金属学报, 2019, 55(7): 928-938. [4] 朱瑞栋, 董文超, 林化强, 陆善平, 李殿中. CRH2A型动车组缓冲梁结构焊接残余应力的有限元模拟*[J]. 金属学报, 2014, 50(8): 944-954. [5] 张洪伟 张以都 吴琼. 喷丸强化过程及冲击效应的数值模拟[J]. 金属学报, 2010, 46(1): 111-117. [6] 赵达文 李金富. 相场法模拟动力学各向异性对过冷熔体中晶体生长的影响[J]. 金属学报, 2009, 45(10): 1237-1241. [7] 王鹏 董湘怀 傅立军. 基于全量理论的金属体积成形多步数值模拟[J]. 金属学报, 2009, 45(1): 124-128. [8] 张昭; 刘亚丽; 张洪武 . 轴向载荷变化对搅拌摩擦焊接过程中材料变形和温度分布的影响[J]. 金属学报, 2007, 43(8): 868-874 . [9] 张昭; 张洪武 . 焊接参数对搅拌摩擦焊接构件搅拌区材料融合的影响[J]. 金属学报, 2007, 43(3): 321-326 . [10] 岳珠峰 . 平头压痕蠕变损伤实验的有限元模拟分析[J]. 金属学报, 2005, 41(1): 15-. [11] 赵九洲; 胡壮麒 . 偏晶合金液--液相变过程模拟[J]. 金属学报, 2004, 40(1): 27-30 . [12] 雷明凯; 罗鹏 . 钢渗硼表面残余应力的数值分析[J]. 金属学报, 2002, 38(1): 47-52 . [13] 马德军;徐可为;何家文. 测定金属薄膜屈服强度的纳米压入法研究[J]. 金属学报, 1998, 34(6): 661-666. [14] 周喆;匡震邦. 两相材料的弹塑性性质和计算模型分析[J]. 金属学报, 1997, 33(9): 903-911. [15] 孙雪坤;秦荣山;刘东民;周本濂. 界面性能对哑铃状短纤维增强复合材料增强效果的影响[J]. 金属学报, 1997, 33(7): 781-784. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed