金属学报  1994, Vol. 30 Issue (6): 264-268

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氢致塑性损失的分形研究

蒋兴钢;褚武扬;肖纪美

北京科技大学

FRACTAL ANALYSIS FOR HYDROGEN INDUCED DUCTILITY LOSSES

JIANG Hingang;CHU Wuyang; XIAO Jimei(University of Science and Technology;Beijing)(Manuscript received 21 July;1993;in revised form 1 september;1993)

蒋兴钢;褚武扬;肖纪美. 氢致塑性损失的分形研究[J]. 金属学报, 1994, 30(6): 264-268.
, , . FRACTAL ANALYSIS FOR HYDROGEN INDUCED DUCTILITY LOSSES[J]. Acta Metall Sin, 1994, 30(6): 264-268.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(286 KB)   摘要: 从韧性断口分形理论出发，导出了延伸率公式δ＝ｋｒｓＢｌ－１ρ－１／２（Ｗ／ｄ）２ＤＦ－２其中ＤＦ是分形维数，ｋ是常数，ｒｓ是表面能，ｌ，Ｗ和Ｂ是试样尺寸，ｄ是晶粒尺寸，ρ是夹杂面密度．３１０不锈钢充氢后δ和ＤＦ均下降，且氢量愈高，δ和ＤＦ均愈小．实验表明，δ随ＤＦ的降低而指数下降．上式指出，δ随ｄ和ρ的减小而增大，随长度ｌ降低及宽度Ｗ和厚度Ｂ的增大而增大，这些均和一般的实验结果相符合． 关键词 ： 分形,  延伸率,  氢致塑性损失     Abstract：Based on a fractal model for ductile fracture,a theoretical formula of elongation to failure is established,i.e.,whereδstands for elongation,k for a constant,rs for surface energy,B,l and W for thickness,length and width of the specimen,respectively,ρ for area density of inclusions,d for average grain size and DF for the fractal dimension of the fracture surface.Bothδand DF for precharged 310 austenitic stainless steel decreased with the increase of charging time.Experiment showed that lnδ decreased linearly with the decrease of DF,which is consistent with above-mentioned formula.On the other hand, the formula also shows that the smallar the d,ρ and l,and the larger the W and B, the larger theδ,which conforms to the experimental results. Key words： fractal    elongation    hydrogen induced ductility loss 收稿日期: 1994-06-18      基金资助:国家自然科学基金 服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 蒋兴钢 褚武扬 肖纪美 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1994/V30/I6/264 1DauskarktRH,HaubensakF,RitchieO．ActaMetall．,1990;B39:1432LangCW,MuZQ．PhysRew1988;38:11783穆在勤,龙期威．金属学报,1988;24:A1424陈军,龙起易,陈继志,龙期威．中国腐蚀与防腐学报,1991;11:3445张跃,褚武扬,王燕斌,肖纪美．金属学报,1993:29:A3936穆在勤,李淑清,龙期威．材料科学进展,1990;4:2477PandeCS,RichardsLE,LouatN,DempseyBD,SchebleAJ．ActaMetall,1987;35:16338LeTD,BernsteinIM．ActaMetallMater,1991;39:3639CialoneH,AsaroRT．HydrogeninMetals,SupplPressJIM21,1980,76710褚武扬著．氢损伤与滞后断裂．北京:冶金出版社,1988: [1] 杨杜, 白琴, 胡悦, 张勇, 李志军, 蒋力, 夏爽, 周邦新. GH3535合金中晶界特征对碲致脆性开裂影响的分形分析[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 248-256. [2] 赵永好, 毛庆忠. 纳米金属结构材料的韧化[J]. 金属学报, 2022, 58(11): 1385-1398. [3] 曹江海, 侯自兵, 郭中傲, 郭东伟, 唐萍. 过热度对轴承钢凝固组织整体形貌特征及渗透率的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 586-594. [4] 易红亮,常智渊,才贺龙,杜鹏举,杨达朋. 热冲压成形钢的强度与塑性及断裂应变[J]. 金属学报, 2020, 56(4): 429-443. [5] 孙衡,林小娉,周兵,赵圣诗,唐琴,董允. 定向凝固Mg-xGd-0.5Y合金的微观组织及拉伸变形行为[J]. 金属学报, 2020, 56(3): 340-350. [6] 侯自兵,曹江海,常毅,王伟,陈晗. 基于分形维数的模具钢电渣重熔铸坯碳偏析形貌特征研究[J]. 金属学报, 2017, 53(7): 769-777. [7] 刘政,徐丽娜,余昭福,陈杨政. 电磁场作用下半固态A356-La铝合金初生相形貌及分形维数的研究*[J]. 金属学报, 2016, 52(6): 698-706. [8] 刘政,张嘉艺,罗浩林,邓可月. 混沌对流下的半固态A356铝合金初生相形貌演变研究*[J]. 金属学报, 2016, 52(2): 177-183. [9] 李小龙, 郭正洪, 戎咏华, 吴海洋, 姚圣法. 基于屈服平台理论开发的600 MPa级高强塑性螺纹钢的研究*[J]. 金属学报, 2014, 50(4): 439-446. [10] 管志平,马品奎,宋玉泉. 超塑性拉伸断裂分析[J]. 金属学报, 2013, 49(8): 1003-1011. [11] 向红亮 黄伟林 刘东 何福善. N含量对29Cr铸造超级双相不锈钢组织及性能的影响[J]. 金属学报, 2010, 46(3): 304-310. [12] 吴小军 程文 乔生儒 邹武 张鹏 张晓虎. 树脂浸渍炭化过程中C/C复合材料孔隙演化[J]. 金属学报, 2009, 45(11): 1402-1408. [13] 赵达文 李金富. 相场法模拟动力学各向异性对过冷熔体中晶体生长的影响[J]. 金属学报, 2009, 45(10): 1237-1241. [14] 雷洪; 赫冀成 . 连铸结晶器内簇状夹杂物分形生长的Monte--Carlo模拟[J]. 金属学报, 2008, 44(6): 698-702 . [15] 丁国华; 祖方遒; 余谨; 席赟; 张燕 . 温度诱导液态In-80%Sn合金结构非连续变化的分形分析[J]. 金属学报, 2006, 42(12): 1259-1261 . Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed