金属学报  2006, Vol. 42 Issue (10): 1109-1114

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连铸中间包水口堵塞的数值模拟

袁方明 王新华 张炯明 王万军 张 立

北京科技大学冶金与生态工程学院; 北京 100083

Numerical simulation of Tundish Nozzle Clogging during Continuous Casting

FangMing Yuan;;

北京科技大学冶金与生态工程学院

袁方明; 王新华; 张炯明; 王万军; 张立 . 连铸中间包水口堵塞的数值模拟[J]. 金属学报, 2006, 42(10): 1109-1114 .
, , , , . Numerical simulation of Tundish Nozzle Clogging during Continuous Casting[J]. Acta Metall Sin, 2006, 42(10): 1109-1114 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(333 KB)   摘要: 采用数值模拟方法，对水口内钢水流场形态以及各种因素对水口沉积速率的影响作了分析研究。结果标明，滑板附近处以及水口底部的沉积比较明显；吹氩量对水口内的压力存在较大的影响，压力在滑动水口处存在突降；浇铸速度为1.2m/min的情况下，要防止吸气，最小吹氩量必须大于10L/min。Al2O3的沉积速率和Al2O3的质量浓度成线性关系；随着浇铸速度的提高，沉积速率也逐步增大。在吹氩量合适的范围内，吹氩能够降低沉积速率。对于同一拉速来说，吹氩量5L/min和30L/min对降低沉积速率的效果相近。 关键词 ： 连铸,  水口,  堵塞,  数值模拟     Abstract：Molten steel flow field in tundish nozzle and influence of some factors on deposition rate were researched by method of numerical simulation. The deposition near slide gate and bottom of submerged entry nozzle(SEN) is seriously. Flowrate of argon has influence markedly upon pressure in the nozzle, and the pressure drops suddenly down the slide gate. To avoid inspiration of air, flowrate of argon is more than 10L/min when casting speed is 1.2m/min. Deposition rate of alumina is linear with mass concentration of alumina, and is also increasing with casting speed. Blowing argon decreases deposition rate at appropriate range of argon flowrate. The flowrate of 5L/min and 30L/min have the same effect for decreasing deposition rate at the same casting speed. Key words： continuous casting    nozzle    clogging    numerical simulation 收稿日期: 2005-12-31      ZTFLH:  TF777.1   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 袁方明 王新华 张炯明 王万军 张立 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2006/V42/I10/1109 [1]Feng X M,Ping Z F,Jiang M X,Ji B K.Refract Mater,2002;36(2):83(冯秀梅，平增福，蒋明学，姬保坤．耐火材料，2002；36(2)：83) [2]Rob D,Bart B,Partick W.Steel Res,2003;74:351 [3]Alavanja M,Gass R T,Kittridge R W,Tsai H T.Steelmaking Conf Prac,1995;78:415 [4]Thomas B G,Hua B.Steelmaking Conf Proc,2001;84:895 [5]Rackers K G,Thomas B G.Steelmaking Conf Proc,1995;78:723 [6]Meadowcroft T R,Milbourne R J.J Met,1971;(6):11 [7]Schmidt M,Russo T J,Bederka D J.Steelmaking Conf Prac,1990;73:451 [8]Sasaka I,Harada T,Shikano H,Tanaka I.Steelmaking Conf Proc,1991;74:349 [9]Tsai H T,Sammon W J,Hazelton D E.Steelmaking Conf Proc,1990;73:49 [10]Burty M.PTD Conf Proc,1995:287 [11]Launder B E,Spalding D B.Comput Method Appli Mech Eng,1974;3:269 [12]Yu H X,Zhu G S,Wang X H,Zhang J M,Wang W J.J Univ Sci Technol Beijing,2005;12:303 [13]Castillejos A H,Salcudean M E,Brimacombe J K.Metall Trans,1989;20B:603 [14]Zhang X Z.Transmission Theory of Metallurgy.Beijing:Metallurgical Industry Press,1988:427 [15]Chakraborty S,Sahai Y.Metall Trans,1992;23B:153 [16]Bai H,Thomas B G.Steelmaking Conf Proc,2000;83:183) [1] 毕中南, 秦海龙, 刘沛, 史松宜, 谢锦丽, 张继. 高温合金锻件残余应力量化表征及控制技术研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1144-1158. [2] 王重阳, 韩世伟, 谢峰, 胡龙, 邓德安. 固态相变和软化效应对超高强钢焊接残余应力的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1613-1623. [3] 张开元, 董文超, 赵栋, 李世键, 陆善平. 固态相变对Fe-Co-Ni超高强度钢长臂梁构件焊接-淬火过程应力和变形的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1633-1643. [4] 周小宾, 赵占山, 汪万行, 徐建国, 岳强. 渣-金界面气泡夹带行为数值物理模拟[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1523-1532. [5] 彭治强, 柳前, 郭东伟, 曾子航, 曹江海, 侯自兵. 基于大数据挖掘的连铸结晶器传热独立变化规律[J]. 金属学报, 2023, 59(10): 1389-1400. [6] 夏大海, 邓成满, 陈子光, 李天书, 胡文彬. 金属材料局部腐蚀损伤过程的近场动力学模拟：进展与挑战[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1093-1107. [7] 郭东伟, 郭坤辉, 张福利, 张飞, 曹江海, 侯自兵. 基于二次枝晶间距变化特征的连铸方坯CET位置判断新方法[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 827-836. [8] 李民, 李昊泽, 王继杰, 马颖澈, 刘奎. 稀土Ce对薄带连铸无取向6.5%Si钢组织、高温拉伸性能和断裂模式的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(5): 637-648. [9] 刘中秋, 李宝宽, 肖丽俊, 干勇. 连铸结晶器内高温熔体多相流模型化研究进展[J]. 金属学报, 2022, 58(10): 1236-1252. [10] 胡龙, 王义峰, 李索, 张超华, 邓德安. 基于SH-CCT图的Q345钢焊接接头组织与硬度预测方法研究[J]. 金属学报, 2021, 57(8): 1073-1086. [11] 李子晗, 忻建文, 肖笑, 王欢, 华学明, 吴东升. 热导型等离子弧焊电弧物理特性和熔池动态行为[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 693-702. [12] 杨勇, 赫全锋. 高熵合金中的晶格畸变[J]. 金属学报, 2021, 57(4): 385-392. [13] 郭中傲, 彭治强, 柳前, 侯自兵. 高碳钢连铸坯大区域C元素分布不均匀度[J]. 金属学报, 2021, 57(12): 1595-1606. [14] 唐海燕, 刘锦文, 王凯民, 肖红, 李爱武, 张家泉. 连铸中间包加热技术及其冶金功能研究进展[J]. 金属学报, 2021, 57(10): 1229-1245. [15] 蔡来强, 王旭东, 姚曼, 刘宇. 连铸圆坯非均匀传热/凝固行为的无网格计算方法[J]. 金属学报, 2020, 56(8): 1165-1174. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed