金属学报  2008, Vol. 44 Issue (1): 8-12

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3种相分布模型中纳米复合永磁体矫顽力与晶粒尺寸的关系

冯维存;李卫;朱明刚;韩广兵;高汝伟

钢铁研究总院

GRAIN-SIZE DEPENDENCE OF COCIVITY OF NANOCOMPOSITE PERMANENT MAGNETS IN THREE PHASE-DISTRIBUTION MODELS

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钢铁研究总院

冯维存; 李卫; 朱明刚; 韩广兵; 高汝伟 . 3种相分布模型中纳米复合永磁体矫顽力与晶粒尺寸的关系[J]. 金属学报, 2008, 44(1): 8-12 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(185 KB)   摘要: 建立了3种物理模型，研究了纳米复合永磁材料中晶粒尺寸、 两相分布及体积分数与矫顽力间的 变化关系. 计算结果表明：不同的 两相分布导致晶粒接触界面分数变化，从而引起晶间交换耦合作用的 涨落；相分布影响纳米复合永磁体矫顽力的大小，但没有改变其随 晶粒尺寸变化的关系；设计理想的相 分布并且适当控制晶粒尺寸，是实现纳米复合永磁 材料高矫顽力的可能途径. 关键词 ： 纳米复合永磁体,  相分布,  晶粒接触界面     Abstract：Phase distribution and grain size are the key factors controlling the coercivity of nanocomposite permanent magnets. Assuming three simple physical models, we have calculated the dependence of coercivity on the grain size, phase distribution and volume fraction of two phases. The calculation results show that the different phase distributions lead to the variation of grain-interface fractions, and then make the intergrain exchange-coupling fluctuate randomly. Phase distribution influences the values of coeicivity of nanocomposites, but does not change the variation tendency of coercivity on hard grain size. High coercivity can be probably obtained by designing an ideal phase distribution and controlling the grain sizes. Key words： phase distribution    grain interface    grain size 收稿日期: 2007-05-17      ZTFLH:  TG132.2   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 冯维存 李卫 朱明刚 韩广兵 高汝伟 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2008/V44/I1/8 [1]Manaf A,Buckley R A,Davies H A,Leonowicz M.J Magn Magn Mater,1991;101:360 [2]Betancourt J I,Davies R H A.J Magn Magn Mater,2002; 246:6 [3]Billona O V,Urreta S E,Fabietti L M,Bertorello H R.J Magn Magn Mater,1998;187:371 [4]Feng W C,Gao R W,Yan S S,Li W,Zhu M G.J Appl Phys,2005;98:044305 [5]Fukunaga H,Kuma J,Kanai Y.IEEE Trans Magn,1999; 35:3235 [6]Sun X K,Zhang J,Chu Y L,Liu W,Cui B Z,Zhang Z D.Appl Phys Lett,1999;74:1740 [7]Bauer J,Seager M,Zero A,Kronmüller H.J Appl Phys, 1996;80:1667 [8]Xiao Q F,Zhao T,Zhang Z D.J Magn Magn Mater,2001; 223:215 [9]Liu W,Zhang Z D,Liu J P,Chen L J,He L H,Liu Y, Sun X K,Sellmyer D J.Adv Mater,2002;14:1832 [10]Liu W,Zhang Z D,Liu J P,Dai Z R,Wang Z L,Sun X K,Sellmyer D J.J Phys,2003;36D:63 [11]Skomski R,Coey J M D.IEEE Trans Magn,1993;29: 2860 [12]Arcas J,Hernando A,Barandiaran J M.Phys Rev,1998; 58B:5193 [13]Chena Z M,Wu Y Q,Kramerb M J,Smith B R,Ma B M,Huang M W.J Magn Magn Mater,2004;268:105 [14]Melsheimer A,Seeger M,Kronmüller H.J Magn Magn Mater,1999;202:458 [15]Kronmiiller H,Fischer R,Seeger M,Zern A.J Phys,1996; 29D:2274 [16]Kneller E F,Hawig R.IEEE Trans Magn,1991;27:3588 [17]Feng W C,Gao R W,Han G B,Zhu M G,Li W.Acta Phys Sin,2004;53:3171 (冯维存，高汝伟，韩广兵，朱明刚，李卫．物理学报，2004；53：3171) [1] 王磊, 刘梦雅, 刘杨, 宋秀, 孟凡强. 镍基高温合金表面冲击强化机制及应用研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1173-1189. [2] 刘志愿, 王永贵, 赵成玉, 杨婷, 夏爱林. p型方钴矿热电材料纳米-介观尺度微结构调控[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 979-991. [3] 项兆龙, 张林, XIN Yan, 安佰灵, NIU Rongmei, LU Jun, MARDANI Masoud, HAN Ke, 王恩刚. Cr含量对FeCrCoSi永磁合金调幅分解组织及其性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(1): 103-113. [4] 赵立东, 王思宁, 肖钰. 热电材料的载流子迁移率优化[J]. 金属学报, 2021, 57(9): 1171-1183. [5] 杜金辉,吕旭东,董建新,孙文儒,毕中南,赵光普,邓群,崔传勇,马惠萍,张北江. 国内变形高温合金研制进展[J]. 金属学报, 2019, 55(9): 1115-1132. [6] 贾傲 张天丽 孟皓 蒋成保. 粘结巨磁致伸缩颗粒复合材料的磁致伸缩性能及涡流损耗[J]. 金属学报, 2009, 45(12): 1473-1478. [7] 高学绪 李纪恒 朱洁 包小倩 贾俊成 张茂才 . 气体雾化制备Fe-Ga合金粉末的微结构及磁致伸缩性能[J]. 金属学报, 2009, 45(10): 1267-1271. [8] 包小倩 高学绪 朱洁 张茂才 周寿增. Nd含量对纳米晶NdxFe94-xB6合金磁性能的影响[J]. 金属学报, 2009, 45(8): 988-993. [9] 边为民 朱溢眉 周 廉. Bi系高温超导体中非公度调制结构相的空间群测定[J]. 金属学报, 2009, 45(6): 673-679. [10] 朱小溪 张天丽 蒋成保. Fe72.5Ga27.5磁致伸缩合金动态机电耦合系数K33[J]. 金属学报, 2009, 45(4): 455-459. [11] 左小伟; 王恩刚; 韩欢; 张林; 赫冀成 . 强磁场下Fe-49%Sn偏晶合金凝固组织及磁性能[J]. 金属学报, 2008, 44(10): 1219-1223 . [12] 李纪恒; 高学绪; 朱洁; 张茂才; 何承先 . 轧制Fe-Ga合金的织构及磁致伸缩[J]. 金属学报, 2008, 44(9): 1031-1034 . [13] 闫世成; 闫果; 卢亚锋; 刘春芳; 周廉 . 原始Mg粉形状对Mg-B体系成相行为的影响[J]. 金属学报, 2007, 43(4): 358-362 . [14] 江洪林; 张茂才; 高学绪; 朱洁; 周寿增 . 快淬Fe83Ga17合金薄带的显微组织和磁致伸缩性能[J]. 金属学报, 2006, 42(2): 177-180 . [15] 武伟; 张茂才; 高学绪; 周寿增 . 回火处理对110取向TbDyFe超磁致伸缩材料冲击韧性的影响[J]. 金属学报, 2005, 41(10): 1009-1012 . Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed