金属学报  2006, Vol. 42 Issue (8): 887-891

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SiCp/Al合金复合材料时效强化的综合模型

陈康华;李 侠;宋 旼;黄大为

湖南长沙中南大学粉末冶金研究院

A COMBINED STRENGTHEN MODEL OF THE AGEING PROCESS OF Al/SiCP COMPOSITES

湖南长沙中南大学粉末冶金研究院

陈康华; 李侠; 宋旼; 黄大为 . SiCp/Al合金复合材料时效强化的综合模型[J]. 金属学报, 2006, 42(8): 887-891 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(714 KB)   摘要: 以颗粒强化和时效强化理论为基础, 结合铝合金时效动力学研究了SiCp/Al合金复合材料中增强体尺寸、体积分数以及时效制度对屈服强度的影响. 分析不同时效制度下复合材料屈服强度与时效参数的关系, 建立了一个SiCp/Al合金复合材料的时效强化综合模型, 利用该模型可以预测复合材料屈服强度随增强体体积分数和尺寸以及时效时间的变化规律, 将模型应用于SiC颗粒增强2XXX铝合金复合材料, 结果显示模型预测值与实验数据吻合很好. 关键词 ： 时效强化,  强化模型,  SiCp/Al合金复合材料     Abstract：A strength model based on the particle-strengthening and age-strengthening mechanism and precipitation kinetics, was presented to examine the quantitative relationship between the particle sizes, volume fraction and the ageing parameters and the yield strengths of Al/SiCP composites. The model can be used to predict the variation of the yield strength of composites as the variation of volume fraction, size of reinforcements and aging time. the predicted values are consistent with experimental values when applying the model to 2xxx aluminum alloy reinforced with SiC particulates. Key words： age strengthening    model    aluminum matrix composite    particulate reinforcement 收稿日期: 2005-11-14      ZTFLH:  TG146.2   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 陈康华 李侠 宋旼 黄大为 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2006/V42/I8/887 [1]Nardone V C,Prewo K M.Set Metall,1985;20:43 [2]Eshelby J D.Proc R Soc London,1957;241A:376 [3]Ma Z Y,Li Y L,Liang Y,Zhang F,Bi J,Tjong S C.Mater Sci Eng,1996;A219:229 [4]Arsenault R J,Shi N.Mater Sci Eng,1986;81:175 [5]McElroy T J,Szkopiak Z C.Int Metall Rev,1972;17:175 [6]Miller W S,Humphreys F J.Scr Metall Mater,1991;25:33 [7]Hideki S,Chen R.Composites,1995;26:183 [8]Ashby M F.Philos Mag,1970;21:399 [9]Shercliff H R,Ashby M F.Acta Metall Mater,1990;38:1789 [10]Weakey-Bolin C,Donlon W,Wolv Errton C,Jone J W,Allison J E.Metall Mater Trans,2004;35A:2407 [11]Liu G,Ding X D,Sun J,Chen K H.Chin J Nonfer Met,2001;11:337(刘刚，丁向东，孙军，陈康华．中国有色金属学报，2001；11：337) [12]Ferrante M,Doherty R D.Acta Metall,1979;27:1603 [13]Ardell A J.Metall Trans,1985;16A:2131 [14]Zhu A W,Starke E A Jr.Acta Mater,1999;47:3263 [15]Zhao M J,Zhu L J.J Mater Sci Technol,2002;18:193 [16]Aigers R,Krishnadev M R.Mater Sci Eng,1999;A265:9 [17]Li D Q,Hong H S.J Shanghai Jiaotong Univ,2000;34:342(郦定强，洪淳亨．上海交通大学学报，2000；34：342) [1] 陈军洲, 吕良星, 甄良, 戴圣龙. AA 7055铝合金时效析出强化模型[J]. 金属学报, 2021, 57(3): 353-362. [2] 石章智, 张敏, 黄雪飞, 刘雪峰, 张文征. 可时效强化Mg-Sn基合金的研究进展[J]. 金属学报, 2019, 55(10): 1231-1242. [3] 董旭光,付俊伟,杨院生. Al和Zn对铸造Mg-5Sn合金微观组织和力学性能的影响[J]. 金属学报, 2013, 49(5): 621-628. [4] 张劲，邓运来，杨金龙，张新明. 2124铝合金蠕变时效实验及本构模型研究[J]. 金属学报, 2013, 49(3): 379-384. [5] 杨沐鑫 杨钢 刘正东 王昌 胡超 黄崇湘. 室温等径转角挤压对18Ni(C-250)马氏体时效钢微观组织和拉伸性能的影响[J]. 金属学报, 2012, 48(2): 164-169. [6] 李润霞; 李荣德; 管恒荣; 胡壮麒 . Cd对铸造Al--Si--Cu--Mg合金时效过程的影响[J]. 金属学报, 2004, 40(8): 0-872 . Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed