金属学报  2006, Vol. 42 Issue (10): 1101-1108

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基于动态相变的细晶双相低碳钢组织控制

徐海卫 杨王玥 孙祖庆

北京科技大学新金属材料国家重点实验室; 北京 100083

research on fine grained dual phase low carbon steel by deformation-enhanced transformation

XU Hai Wei;;

北京科技大学

徐海卫; 杨王玥; 孙祖庆 . 基于动态相变的细晶双相低碳钢组织控制[J]. 金属学报, 2006, 42(10): 1101-1108 .
, , . research on fine grained dual phase low carbon steel by deformation-enhanced transformation[J]. Acta Metall Sin, 2006, 42(10): 1101-1108 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(635 KB)   摘要: 利用Gleeble1500热模拟单向压缩实验机，研究基于“形变强化相变”获取细晶双相低碳钢的规律。通过观察不同原始奥氏体组织在形变强化相变下的组织演变，分析了铁素体转变的过程中马氏体/奥氏体（M/A）岛形貌以及分布的演变特征，并考察了原奥氏体晶粒大小、形变温度、形变速率等参数对铁素体转变动力学的影响。结果表明，通过调整原始奥氏体晶粒尺寸并控制形变强化相变进程，可以获得在均匀细小的铁素体（2～3μm）基体上弥散分布着不同体积分数、颗粒状、细小M/A岛的双相组织。 关键词 ： 形变强化相变,  双相钢,  细晶粒,  工艺参数     Abstract：Fine grained dual phase steel obtained by deformation enhanced transformation (DEFT) was investigated by using hot compressing simulation experiments. The evolution of ferrite grains and M/A islands distribution during deformation were analyzed. The effects of initial austenite grain size、deformation temperature and strain rate on ferrite transformation kinetics were taken into consideration. The experimental results showed that the microstructure of fine grained ferrite(2～3μm)with fine granular M/A islands dispersing in the matrix can be achieved by controlling the initial austenite grain size and DEFT. Fine dual phase structure can be achieved by austenite recrystallization and the subsequent controlled DEFT. Key words： deformation enhanced transformation    dual phase steel    fine grain    processing parameter 收稿日期: 2005-12-20      ZTFLH:  TG111.5， TG142.1   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 徐海卫 杨王玥 孙祖庆 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2006/V42/I10/1101 [1]Hong S C,Lee K S.Mater Sci Eng,2002;A323:148 [2]Yu H.Steel Technol,2005;6(6):10(余海．钢铁技术，2005；6(6)：10) [3]Erdogan M,Tekeli S.Mater Design,2002;23:597 [4]Bleck W,Phiu-On K.In:Weng Y Q ed,The Joint Int Conf of HSLA Steels 2005 and ISUGS 2005,Hainan:The Chinese Socity for Metals,2005:50 [5]Li S X,Li G Y,Weng Y Q.Z Metallkd,2004;2:115 [6]Adamczyk J,Grajcar A.J Mater Process Technol,2005;162-163:267 [7]Park K T,Lee Y K,Shin D H.ISIJ Int,2005;45:750 [8]Liu S,Li F P.Automob Technol Mater,2001;4(4):20(刘胜，李飞鹏．汽车工艺与材料，2001；4(4)：20) [9]Sun Z Q,Yang W Y,Qi J J,Hu A M.Mater Sci Eng,2002;A334:201 [10]Yang W Y,Hu A M,Qi J J,Sun Z Q.Chin J Mater Res,2001;15:171(杨王玥，胡安民，齐俊杰，孙祖庆．材料研究学报，2001；15：171) [11]Ma M T,Wu B R.Dual Phase Steel—Physics & Mechanical Metallurgy.Beijing:Metallurgical Industry Press,1988:156(马鸣图，吴宝榕．双相钢—物理和力学冶金．北京：冶金工业出版社，1988：156) [12]Zhou R F,Yang W Y,Sun Z Q,Zhang Y.Iron Steel,2004;39(8):93(周荣锋，杨王玥，孙祖庆，张艳．钢铁，2004；39(8)：93) [1] 赵亚峰, 刘苏杰, 陈云, 马会, 马广财, 郭翼. 铁素体-贝氏体双相钢韧性断裂过程中的夹杂物临界尺寸及孔洞生长[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 611-622. [2] 储双杰, 毛博, 胡广魁. 汽车用先进高强度冷轧双相钢的显微组织调控和强韧化机理[J]. 金属学报, 2022, 58(4): 551-566. [3] 童文辉, 张新元, 李为轩, 刘玉坤, 李岩, 国旭明. 激光工艺参数对TiC增强钴基合金激光熔覆层组织及性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(9): 1265-1274. [4] 李秀程,孙明煜,赵靖霄,王学林,尚成嘉. 铁素体-贝氏体/马氏体双相钢中界面的定量化晶体学表征[J]. 金属学报, 2020, 56(4): 653-660. [5] 尹炎祺,伍翠兰,谢盼,朱恺,田松栗,韩梅,陈江华. 冷轧及退火制备的超细晶粒双相Mn12Ni2MoTi(Al)钢*[J]. 金属学报, 2016, 52(12): 1527-1535. [6] 邓洁,马佳伟,许以阳,沈耀. 马氏体的分布对双相钢微观变形行为和力学性能的影响[J]. 金属学报, 2015, 51(9): 1092-1100. [7] 刘觐,朱国辉. 超细晶粒钢中晶粒尺寸对塑性的影响模型*[J]. 金属学报, 2015, 51(7): 777-783. [8] 燕云程, 丁宏升, 宋尽霞, 康永旺, 陈瑞润, 郭景杰. 工艺参数对电磁冷坩埚定向凝固Nb-Si基合金固液界面的影响[J]. 金属学报, 2014, 50(9): 1039-1045. [9] 陈高，高子英. 焊接工艺参数对低碳钢CO2激光深熔焊接气孔形成的影响[J]. 金属学报, 2013, 49(2): 181-186. [10] 董丹阳,刘杨,王磊,苏亮进. 应变速率对DP780钢动态拉伸变形行为的影响[J]. 金属学报, 2013, 49(2): 159-166. [11] 董丹阳, 刘杨, 王磊, 杨玉玲, 李金凤, 金梦梦. 应变速率对DP780钢激光焊接接头动态变形行为的影响[J]. 金属学报, 2013, 49(12): 1493-1500. [12] 聂文金 尚成嘉 关海龙 张晓兵 陈少慧. 铁素体/贝氏体(F/B)双相钢组织调控及其抗变形行为分析[J]. 金属学报, 2012, 48(3): 298-306. [13] 代启锋 宋仁伯 范午言 郭志飞 关小霞. DP1180双相钢在高应变速率变形条件下应变硬化行为及机制[J]. 金属学报, 2012, 48(10): 1160-1165. [14] 施锦杰 孙伟 耿国庆. 普通低碳钢与细晶粒钢钝化膜在碱性介质中的耐蚀性[J]. 金属学报, 2011, 47(4): 449-454. [15] 许小静 林鑫 黄卫东 王亮. 激光立体成形Ti-80%Ni合金显微组织及力学性能[J]. 金属学报, 2010, 46(9): 1081-1085. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed