金属学报  2003, Vol. 39 Issue (3): 254-258

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MC碳化物非平衡凝固液/固界面结构及生长机机制

陈瑶 王华明

北京航空航天大学材料学院激光材料加工与表面工程实验室 100083

陈瑶; 王华明 . MC碳化物非平衡凝固液/固界面结构及生长机机制[J]. 金属学报, 2003, 39(3): 254-258 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(191 KB)   摘要: 在冷却速度为102----105 K/s 的激光快速凝固条件下,对Jackson因子约为5----7的TiC型MC 碳化物典型小面晶体液 / 固界面结构\生长形态及生长机制进行了系统的实验研究和理论分析.结果表明,尽管MC碳化物的生长形态随着凝固冷却速度的变化面发生显著变化,但其液 / 固界面始终保持原子尺度上光滑,其微观生长机制始终为台阶侧向生长,在102----105 K/s凝固冷却速度条件下, MC 碳化物生长机制并未发生由侧向生长 机制向连续生长机制的转化. 关键词 ： 小面晶体,  MC碳化物,  TiC     Key words： 收稿日期: 2002-04-19      ZTFLH:  TG111.4   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 陈瑶 王华明 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2003/V39/I3/254 [1] Jackson K A. Mater Sci Eng, 1984; 65: 7 [2] Cahn J W, Hilig W B, Sears G W. Ada Metall, 1964; 12: 1421 [3] Biloni H. In: Cahn R W, Hasasen P, eds., Physical Metallurgy, Amsterdam: North-Holland Physics Publishing, 1983: 491 [4] Li D, Herlach I) M. Phys Rev Lett, 1996; 77: 1801 [5] Evans P V, Vitta S, Hamerton R G, Geer A L, Turnbull D. Acta Metall Mater, 1990; 38: 283 [6] Battersby S E, Cochrane R F, Mullins A M. J Mater .Sci,1999; 34: 2049 [7] Mikheev L V, Chernov A A. J Cryst Growth, 1991; 112:591 [8] Liu R P, Wang W K, Li D, Herlach D M. Scr Mater; 1999;41: 855 [9] Liu R P, Volkmann T, Herlach D M. Ada Mater, 2001;49: 439 [10] Fu H Z, Liu L, Fang X H. J Northwestern PolytechnicUniv, 1987; 5: 279(傅恒志,刘林,方晓华.西北工业大学学报,1927;5:279) [11] Wang H M , Zhang J H, Tang Y .1, Hu Z Q, Yukawa N,Morinaga M, Murata Y. Mater Sci Eng, 1992; 156A: 109 [12] John H. In: Herman H, ed., Treatise on Materials andTechnology, Vol.20, New York: Academic Press, 1982: 1 [13] Nurminen J I, Brody H D. In: Jaffe R 1, Burte R M, eds.,Titanium Science and Technology, New York: Plenum,1973: 1893 [14] Wang H M, Zhang J H, Tang Y J, Hu Z Q. Chin J MechEng, 1993; 29: 47(王华明,张静华,唐亚俊,胡壮麒.机械工程学报,1993;29:471 [15] Sun LL,Dong L K,Zhang J H,Hu Z Q.Acta Metall Sin,1994;29:A388(孙力玲,董连柯,张静华,胡壮麒.金属学报,1994;29:A388) [16] Jackson K A.Liquid Metals and Solidification.Cleveland,OH:ASM.1958:181 [1] 童文辉, 张新元, 李为轩, 刘玉坤, 李岩, 国旭明. 激光工艺参数对TiC增强钴基合金激光熔覆层组织及性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(9): 1265-1274. [2] 孙新军,刘罗锦,梁小凯,许帅,雍岐龙. 高钛耐磨钢中TiC析出行为及其对耐磨粒磨损性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(4): 661-672. [3] 许帅, 孙新军, 梁小凯, 刘俊, 雍岐龙. 热轧变形量对高钛耐磨钢组织与力学性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(12): 1581-1591. [4] 董虎林,包海萍,彭建洪. TiC含量对铁基复合材料力学性能及耐磨性能的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(8): 1049-1057. [5] 童文辉,赵子龙,张新元,王杰,国旭明,段新华,刘豫. 球墨铸铁表面激光熔覆TiC/钴基合金组织和性能研究[J]. 金属学报, 2017, 53(4): 472-478. [6] 徐红勇,王文权,黄诗铭,程祥霞,任美璇. 等离子喷焊原位生成TiC硬质增强镍基耐磨层组织与性能*[J]. 金属学报, 2016, 52(11): 1423-1431. [7] 张可, 孙新军, 雍岐龙, 李昭东, 杨庚蔚, 李员妹. 回火时间对高Ti微合金化淬火马氏体钢组织及力学性能的影响*[J]. 金属学报, 2015, 51(5): 553-560. [8] 肖旋, 曾超, 侯介山, 秦学智, 郭建亭, 周兰章. 定向凝固DZ444镍基高温合金初生MC碳化物的分解行为[J]. 金属学报, 2014, 50(9): 1031-1038. [9] 吴长军, 朱晨露, 苏旭平, 刘亚, 彭浩平, 王建华. TiCu/Zn界面反应周期层片结构形成的热力学和动力学研究*[J]. 金属学报, 2014, 50(8): 930-936. [10] 王传琦， 刘洪喜， 周荣， 蒋业华， 张晓伟. 机械振动辅助激光熔覆NiCrBSi-TiC复合涂层中颗粒相行为特征[J]. 金属学报, 2013, 49(2): 221-228. [11] 倪自飞 孙扬善 薛烽 白晶. 原位TiC颗粒弥散强化304不锈钢的制备及组织性能研究[J]. 金属学报, 2010, 46(8): 935-940. [12] 吴钱林; 孙扬善; 薛烽; 周健 . 电渣重熔对TiC强化2Cr13不锈钢力学性能和断口的影响[J]. 金属学报, 2008, 44(6): 745-750 . [13] 刘慧敏; 何建平; 杨滨; 张济山 . 半固态喷射沉积TiCp/7075铝合金的晶粒长大规律[J]. 金属学报, 2006, 42(2): 158-162 . [14] 钟和香; 王淑兰; 张丽君 . TiC对高钛渣电导率的影响[J]. 金属学报, 2004, 40(5): 515-517 . [15] 钟和香; 王淑兰; 张丽君 . TiC对高钛渣电导率的影响[J]. 金属学报, 2004, 40(5): 515-517 . Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed