金属学报  2005, Vol. 41 Issue (1): 15-

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平头压痕蠕变损伤实验的有限元模拟分析

岳珠峰

西北工业大学工程力学系; 西安710072

Finite Element Analysis of the Creep Damage IndentationTesting with Flat Indenter

YUE Zhufeng

Department of Engineering Mechanics; Northwestern Polytechnical University; Xian 710072

岳珠峰 . 平头压痕蠕变损伤实验的有限元模拟分析[J]. 金属学报, 2005, 41(1): 15-.
. Finite Element Analysis of the Creep Damage IndentationTesting with Flat Indenter[J]. Acta Metall Sin, 2005, 41(1): 15-.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(164 KB)   摘要: 对平头压痕蠕变实验进行了有限元模拟分析, 重点考虑了受压材料的蠕变损伤. 基于等效应力控制的蠕变损伤方程, 在完成了Abaqus的Creep用户子程序的基础上对单相半无限大材料和薄膜/基体的两相材料系统的平头压痕蠕变损伤响应进行了有限元模拟. 结果表明, 蠕变压痕速率与材料的损伤参量相关, 也与压头大小以及薄膜厚度/压头直径之比有关. 与无损伤材料一样, 也可以通过压痕蠕变损伤实验来得到受 压材料的蠕变损伤规律. 关键词 ： 压痕蠕变实验,  蠕变损伤,  有限元法     Abstract： The creep indentation testing with cylindrical flat indenters has been simulated by the finite element method with special attention on the creep damage of the indented materials. For the equivalent-stress-controlled-damage materials, the user subroutine Creep has been programmed for Abaqus, which is used to analyze the one-phase half--infinite material and thin-film/substrate material systems. It is found that the creep indentation depth rate is influenced by the damage parameters of the indented materials as well as the size of the indenters and the ratio of the indenter size to thickness of the thin film. It is a possible, like that of the non--damage creep indentation experiments, to obtain the creep damage law of the indented materials from the creep damage indentation testing. Key words： creep indentation testing    creep damage 收稿日期: 2004-01-13      ZTFLH:  TG111.8   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 岳珠峰 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2005/V41/I1/15 [1] Evans B. J Geophys Res, 1984; 89: 4213 [2] Li W B, Henshall J L, Hooper R M, Easterling K E. AdaMetall Mater, 1991; 39: 3099 [3] Pandorf R, Broeckmann C, Berns H. MP Materialprufumg, 1999; 41: 294 [4] Li J C M. In: Earthman J C, Mohamed F A eds, Proc 7thInt Conf Creep and Fracture of Eng Mater Struc, War-rendale: The Minerals , Metals & Materials Society, 1997:109 [5] Lucas B N, Oliver W C. Metall Mater Trans, 1999: 30A:601 [6] Dieter G E. Mechanical Metallurgy. New York : McGraw-Hill Book Company, 1988 [7] Yue Z F, Probst-Hein M, Eggeler G. Mater High Temp,2000; 17: 449 [8] Yue Z F, Eggeler G. J Mater Sci Technol, 2000; 16: 559 [9] Yue Z F, Eggeler G, Stoeckhert B. Comp Mater Sci, 2001,21: 37 [10] Yue Z F. J Mater Sci Technol, 2002; 21: 335 [11] Yue Z F, Lu Z Z. Mater Sci Eng, 2003; 352A: 266 [12] Yue Z F, Wan J S, Lu Z Z. Appl Math Mech, 2003; 23:307 [13] Dorner D, Roeller K, Skrotzki B, Stoeckhert B, EggelerG. Mater Sci Eng, 2003; A357: 346 [14] Hibbit, Karlsson, Sorensen. Abaqus User's Manual, Version 5.6, 1998 [15] Yue Z F, Lu Z Z, Wang X M. Mater High Temp, 2002; 19: 147 [1] 李少杰, 金剑锋, 宋宇豪, 王明涛, 唐帅, 宗亚平, 秦高梧. “工艺-组织-性能”模拟研究Mg-Gd-Y合金混晶组织[J]. 金属学报, 2022, 58(1): 114-128. [2] 李学雄,徐东生,杨锐. 双相钛合金高温变形协调性的CPFEM研究[J]. 金属学报, 2019, 55(7): 928-938. [3] 唐文书,肖俊峰,李永君,张炯,高斯峰,南晴. 再热恢复处理对蠕变损伤定向凝固高温合金γ′相的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(5): 601-610. [4] 朱瑞栋, 董文超, 林化强, 陆善平, 李殿中. CRH2A型动车组缓冲梁结构焊接残余应力的有限元模拟*[J]. 金属学报, 2014, 50(8): 944-954. [5] 陈云翔 严伟 胡平 单以银 杨柯. T/P91钢在高应力条件下蠕变行为的CDM模型模拟[J]. 金属学报, 2011, 47(11): 1372-1377. [6] 张洪伟 张以都 吴琼. 喷丸强化过程及冲击效应的数值模拟[J]. 金属学报, 2010, 46(1): 111-117. [7] 赵达文 李金富. 相场法模拟动力学各向异性对过冷熔体中晶体生长的影响[J]. 金属学报, 2009, 45(10): 1237-1241. [8] 王鹏 董湘怀 傅立军. 基于全量理论的金属体积成形多步数值模拟[J]. 金属学报, 2009, 45(1): 124-128. [9] 张国栋; 周昌玉 . 焊接接头残余应力及蠕变损伤的有限元模拟[J]. 金属学报, 2008, 44(7): 848-852 . [10] 张昭; 刘亚丽; 张洪武 . 轴向载荷变化对搅拌摩擦焊接过程中材料变形和温度分布的影响[J]. 金属学报, 2007, 43(8): 868-874 . [11] 张昭; 张洪武 . 焊接参数对搅拌摩擦焊接构件搅拌区材料融合的影响[J]. 金属学报, 2007, 43(3): 321-326 . [12] 王敏婷; 杜凤山; 李学通; 郑炀曾 . 楔横轧轴类件热变形时奥氏体微观组织演变的预测[J]. 金属学报, 2005, 41(2): 118-122 . [13] 岳珠峰; 吕震宙 . 双剪切试样在镍基单晶合金蠕变变形损伤和寿命研究中的应用[J]. 金属学报, 2002, 38(8): 809-813 . [14] 雷明凯; 罗鹏 . 钢渗硼表面残余应力的数值分析[J]. 金属学报, 2002, 38(1): 47-52 . [15] 马德军;徐可为;何家文. 测定金属薄膜屈服强度的纳米压入法研究[J]. 金属学报, 1998, 34(6): 661-666. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed