金属学报  1996, Vol. 32 Issue (11): 1139-1143

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NiAl和Ni_3Al双相合金的超塑性变形

刘震云;林栋梁;谷月峰;曹鹏;雷长明;黄伯云

上海交通大学;中南工业大学;上海交通大学材料科学系

SUPERPLASTIC BEHAVIOUR OF NiAl AND Ni3Al DUPLEX ALLOY

LIU Zhenyun; LIN Dongliang; GU Yuefeng (Shanghai Jiaotong Univereity.Shanghai 200030); CAO Peng; LEI Changming; HUANG Boyun (Center South University of Technology; Changsha 410083)

刘震云;林栋梁;谷月峰;曹鹏;雷长明;黄伯云. NiAl和Ni_3Al双相合金的超塑性变形[J]. 金属学报, 1996, 32(11): 1139-1143.
, , , , , . SUPERPLASTIC BEHAVIOUR OF NiAl AND Ni3Al DUPLEX ALLOY[J]. Acta Metall Sin, 1996, 32(11): 1139-1143.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(406 KB)   摘要: 研究了ＮｉＡｌ和Ｎｉ３Ａｌ双相合金在高温超塑性变形行为．结果表明：该合金在９７５至１０２５℃的温度范围及应变速率为１５２×１０（－４）ｓ（－１）时，表现出超塑性变形行为；１０００℃时最大拉伸延伸率为１４９％，此时对应的应力敏感指数为０．３７５．该合金的超塑性形变可用经验公式ε＝Ａσ（２．６７）ｅｘｐ（－３０３０００／ＲＴ）来表示。对拉伸后试样的金相和ＴＥＭ研究表明，合金中ＮｉＡｌ和Ｎｉ３Ａｌ两相在高温能够较好地协同形变，超塑性是由变形过程中发生的连续回复与再结晶过程来实现的． 关键词 ： ＮｉＡｌ,  回复和再结晶,  超塑性     Abstract：NiAl and Ni3Al duplex alloy exhibits superplastic behavioar over a narrow temperature range from 975 to 1025℃at the strain rate of 1.52 ×10(-4) s(-1). A maximum tensile elongation of 149% was obtained at 1000℃with the strain rate sensitivity up to 0.375.The superplastic deformation of the duplex alloy can be approximately described by an empirical equation of the form: ε= Aσ2.67exp(-303000 /RT). Optical microstructure and TEM observation showed that the superplastic behavior mechanism of the investigated alloy is a process of continuous recovery and recrystallization during deformation. Correspondent. LIN Dongliang, professor, Department of Materials Science, Shanghai Jiaotong Univereity,Shanghai 200030 Key words： NiAl alloy    recovery and recrystallization    superplasticity 收稿日期: 1996-11-18      基金资助:国家自然科学基金;;中南工业大学粉末冶金国家重点实验室开发基金 服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 刘震云 林栋梁 谷月峰 曹鹏 雷长明 黄伯云 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1996/V32/I11/1139 1ChangKM,DaroliaR,LipsittHA．ActaMetallMater,1992;40:27272BoemanRR,NoeheRD,RaiSV,LocciIE．MetallTrans,1992;23A:14923LinTL,ZhangY．ProcTMS,1993;189:4454NoebeRD,BowmanRR,NathalMV．IntMaterRev,1993;38:1935GeorgeEP,LiuCT,LinoJJ．MaterResSocSympProc,1991:213:3756BackofenWA,TurnerIR,AveryDH．TransASM,1964:51:9807BancockGF,McdonnellBR．PhysStatusSolidi,1971;4(a):1438BallA,SmallmanRE．ActaMetall,1966;14:13499WandervoortRR,MakherjeeAK,DomJE．TransASM,1966;59:93010NiehTG．MaterResSocSympProc,1990;189:19611MillsMJ,MiracleDB．ActaMetallMater,1993;41:85 [1] 刘泽, 宁汉维, 林彰乾, 王东君. SPS烧结参数对NiAl-28Cr-5.5Mo-0.5Zr合金微观组织及室温力学性能的影响[J]. 金属学报, 2021, 57(12): 1579-1587. [2] 王慧远, 夏楠, 布如宇, 王珵, 查敏, 杨治政. 低合金化高性能变形镁合金研究现状及展望[J]. 金属学报, 2021, 57(11): 1429-1437. [3] 谢广明, 马宗义, 薛鹏, 骆宗安, 王国栋. 工具转速对搅拌摩擦加工Mg-Zn-Y-Zr耐热镁合金超塑性行为的影响[J]. 金属学报, 2018, 54(12): 1745-1755. [4] 王慧远, 张行, 徐新宇, 查敏, 王珵, 马品奎, 管志平. 超塑性轻合金组织稳定性的研究进展及展望[J]. 金属学报, 2018, 54(11): 1618-1624. [5] 刘建学, 席文君, 李能, 李树杰. 界面能调控熔体中纳米颗粒分布铝热合成铁基ODS合金[J]. 金属学报, 2017, 53(8): 1011-1017. [6] 宁礼奎,佟健,刘恩泽,谭政,纪慧思,郑志. Ru对一种高Cr镍基单晶高温合金凝固组织的影响[J]. 金属学报, 2017, 53(4): 423-432. [7] 沈琴,王晓姣,赵安宇,何益锋,方旭磊,马佳荣,刘文庆. Mn对钢中富Cu相和NiAl相复合析出过程的影响*[J]. 金属学报, 2016, 52(5): 513-518. [8] 盛立远,郭建亭,赖琛,奚廷斐. Zr添加对NiAl/Cr(Mo)基共晶合金微观组织和力学性能的影响*[J]. 金属学报, 2015, 51(7): 828-834. [9] 王星, 席文君, 崔跃, 李树杰. 铝热合成NiAl共格强化的FeNiCrAl合金的组织演化机理和力学性能[J]. 金属学报, 2015, 51(4): 483-491. [10] 杨超,王继杰,马宗义,倪丁瑞,付明杰,李晓华,曾元松. 7B04铝合金薄板的搅拌摩擦焊接及接头低温超塑性研究*[J]. 金属学报, 2015, 51(12): 1449-1456. [11] 付明杰, 韩秀全, 吴为, 张建伟. Ti-23Al-17Nb合金板材超塑性研究*[J]. 金属学报, 2014, 50(8): 955-961. [12] 马品奎, 宋玉泉. 超塑性自由胀形的双目立体视觉测量研究*[J]. 金属学报, 2014, 50(4): 471-478. [13] 管志平,马品奎,宋玉泉. 超塑性拉伸断裂分析[J]. 金属学报, 2013, 49(8): 1003-1011. [14] 沈军,冯艾寒. Ti2AlNb基合金微观组织调制及热成形研究进展[J]. 金属学报, 2013, 49(11): 1286-1294. [15] 袁超,周兰章,李谷松,郭建亭. 高性能NiAl共晶合金JJ­­—3[J]. 金属学报, 2013, 49(11): 1347-1355. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed