金属学报  1990, Vol. 26 Issue (3): 153-156

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SiC纤维的强度与表面微观形貌

石南林;刘清民;常新春;全荣;夏非

中国科学院金属研究所;副研究员;沈阳(110015);中国科学院金属研究所;中国科学院金属研究所;中国科学院金属研究所;中国科学院金属研究所

CORRELATION BETWEEN TENSILE STRENGTH AND SURFACE MORPHOLOGY OF SiC FILAMENT

SHI Nanlin;LIU Qingmin;CHANG Xinchun;QUAN Rong;XIA Fei Institute of Metal Research; Academia Sinica; Shenyang associate professor

石南林;刘清民;常新春;全荣;夏非. SiC纤维的强度与表面微观形貌[J]. 金属学报, 1990, 26(3): 153-156.
, , , , . CORRELATION BETWEEN TENSILE STRENGTH AND SURFACE MORPHOLOGY OF SiC FILAMENT[J]. Acta Metall Sin, 1990, 26(3): 153-156.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(875 KB)   摘要: 采用射频加热CVD法制备出连续SiC纤维。观察和研究了纤维表面微观形貌的种类以及与纤维强度和制备工艺参数之间的关系。结果表明,纤维强度与纤维表面光滑性、晶粒大小及均匀性有直接关系;而CVD过程的温度、反应气体的组分、流量以及钨丝载体清洁与否等是决定SiC纤维表面微观形貌的关键因素。在SiC纤维外表面涂敷一层保护涂层有效地提高了纤维的光滑性,缓解了SiC纤维的表面损伤敏感性,提高了纤维的性能。 关键词 ： SiC纤维,  表面微观形貌,  表面损伤敏感性     Abstract：The surface morphology of the continuous SiC filament, prepared by radio frequen-cy heating CVD technique, has been observed and the tensile strength of the filament relatedto the technological parameters of preparation has also been investigated, The tensile strength isfound to be dependent directly upon the surface smoothness, grain size and uniformity. How-ever, the CVD temperature, the composition and flow rate of reactive gases, as well as thecleansing of W wire substrate, etc., are the very important factors. A protective layer coatedover the outer surface of SiC filament may effectively improve the smoothness, susceptibility tosurface damage and properties of the SiC filament. Key words： SiC filament    surface morphology    suscepitibility to surface damage 收稿日期: 1990-03-18      服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 石南林 刘清民 常新春 全荣 夏非 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1990/V26/I3/153 1 Schwarz M M. Composite Materials Handbook, McGraw-Hill, 1984: 273 2 戴永耀,龚家聪,何爱高.复合材料研究,第一届全国复合材料学术会议论文选编,航空材料编辑部,1981:348 3 Buck M E. Mater Design, 1987; 8: 272 4 Crane R L, Krukonis V J. Am Ceram Soc Bull, 1975; 54: 184g [1] 王超, 张旭, 王玉敏, 杨青, 杨丽娜, 张国兴, 吴颖, 孔旭, 杨锐. SiCf/Ti65复合材料界面反应与基体相变机理[J]. 金属学报, 2020, 56(9): 1275-1285. [2] 武玉鹏, 张博, 李经明, 张双楠, 吴颖, 王玉敏, 蔡桂喜. 航空发动机整体叶环中纤维断丝超声检测方法[J]. 金属学报, 2020, 56(8): 1175-1184. [3] 刘佳琳, 王玉敏, 张国兴, 张旭, 杨丽娜, 杨青, 杨锐. SiC单纤维增强TC17复合材料横向拉伸性能研究[J]. 金属学报, 2018, 54(12): 1809-1817. [4] 王玉敏, 张国兴, 张旭, 杨青, 杨丽娜, 杨锐. 连续SiC纤维增强钛基复合材料研究进展*[J]. 金属学报, 2016, 52(10): 1153-1170. [5] 张旭, 王玉敏, 杨青, 雷家峰, 杨锐. SiCf/TC17复合材料拉伸行为研究[J]. 金属学报, 2015, 51(9): 1025-1037. [6] 张旭 王玉敏 雷家峰 杨锐. SiCf/TC17复合材料界面热稳定性及元素扩散机理[J]. 金属学报, 2012, 48(11): 1306-1314. [7] 张露 石南林 宫骏 裴志亮 高立军 孙超. SiC长纤维表面(Al+Al2O3)复合涂层的制备[J]. 金属学报, 2011, 47(4): 497-501. [8] 郭长友; 张彩碚; 贺连龙; 金宝宏; 石南林 . 游离碳对化学气相沉积SiC纤维微结构的影响[J]. 金属学报, 2007, 43(2): 165-170 . [9] 王玉敏; 符跃春; 石南林; 张德志; 杨锐 . 溅射参量对SiC涂层Ti--6Al--4V显微组织的影响[J]. 金属学报, 2004, 40(4): 359-362 . [10] 柳永宁; 楚丽平; 何家文; 杨盛良 . 循环变形提高SiC纤维增强铝基复合材料强度及塑性Ⅱ.理论分析[J]. 金属学报, 2002, 38(4): 381-384 . [11] 于立国;吕毓雄;李斗星;叶恒强. SiC纤维增强的钛合金基复合材料的显微结构[J]. 金属学报, 1996, 32(3): 318-322. [12] 万红;卓钺. SiC_f/Al复合材料的疲劳行为[J]. 金属学报, 1993, 29(1): 21-24. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed