金属学报  2008, Vol. 44 Issue (8): 922-926

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Fe(Ni)-Sn体系金属间化合物纳米粒子中初生相的预测

雷军鹏;董星龙;赵福国;吕波;黄昊;雷明凯

大连理工大学三束材料改性国家重点实验室

Prediction of the primary intermetallic compound formed in Fe(Ni)-Sn nanoparticles system

Dong Xing-Long;Jun-Peng Lei

大连理工大学

雷军鹏; 董星龙; 赵福国; 吕波; 黄昊; 雷明凯 . Fe(Ni)-Sn体系金属间化合物纳米粒子中初生相的预测[J]. 金属学报, 2008, 44(8): 922-926 .
, , , , , . Prediction of the primary intermetallic compound formed in Fe(Ni)-Sn nanoparticles system[J]. Acta Metall Sin, 2008, 44(8): 922-926 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(557 KB)   摘要: 以Miedema半经验模型和比热容随温度有效形成热变化的经验公式为基础, 结合基本热力学关系式对Fe-Sn和Ni-Sn体系的有效形成热及有效形成热随温度的变化进行了计算.采 用电弧放电法制备了Ni-Sn和Fe-Sn纳米粒子. XRD结果表明,在Ni-Sn系中金属间化合物的 初生相为Ni3Sn4,而Fe-Sn系中出现的为FeSn2.计算结果与相应纳米颗粒体系的实验结果吻合较好. 关键词 ： Fe(Ni)-Sn纳米粒子,  有效形成热     Abstract：Based on Miedema semi-empirical model and an empirical specific heat equation, the effective heat of formation and its temperature dependence were calculated for Fe-Sn and Ni-Sn systems. Fe-Sn and Ni-Sn nanoparticles were prepared by an arc discharge method and the formed phases were experimentally determined by X-ray diffraction (XRD). Theoretically predicted primary intermetallic compounds were FeSn2 in Fe-Sn system and Ni3Sn4 in Ni-Sn system, which was well consistent with the experimental results of nanoparticles. Key words： The effective heat of formation    Intermetallic compounds    Thermodynamic prediction    Fe(Ni)-Sn nanoparti 收稿日期: 2007-10-10      ZTFLH:  TG111.3   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 雷军鹏 董星龙 赵福国 吕波 黄昊 雷明凯 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2008/V44/I8/922 [1]Miedema A R.J Less-Common Met,1976;46:67 [2]Miedema A R.J Less-Common Met,1976;46:271 [3]Miedema A R,De Chatel P F,De Boer F R.Physica, 1980;100(B+C):1 [4]De Boer F R,Boom R,Miedema A R.Physica,1982; 11(B+C):18 [5]De Boer F R,Boom R,Mattens W C M,Miedema A R,Niessen A K.Cohesion in Metals,Transition Metal Alloys.Amsterdam:North-Holland Publishing Company, 1988:1 [6]Walser R M,BenéR W.Appl Phys Lett,1976;28:624 [7]Tsaur B Y,Lau S S,Mayer J W,Nicolet M A.Appl Phys Lett,1981;38:922 [8]Ronay M.Appl Phys Lett,1983;42:577 [9]Pretorius R.Mater Res Soc Symp Proc,1984;25:15 [10]Pretorius R.Vacuum,1990;41:1038 [11]BenéR W.Appl Phys Lett,1982;41:529 [12]Choi W K,Lee H M.Scr Mater,2002;46:777 [13]Pretorius R,Marais T K,Theron C C.Mater Sci Eng, 1993;R10:1 [14]Pretorius R,Vredenberg A M,Saris F W.J Appl Phys, 1991;70:3636 [15]Dong X L,Zhang Z D,Zhao X G,Chuang Y C,Jin S R, Sun W M.J Mater Res,1999;14:398 [16]Guo H J.Physical Chemistry of Metallurgy.Beijing:Met- allurgical Industry Press,2006:8 (郭汉杰．冶金物理化学教程．北京：冶金工业出版社，2006：8) [17]Kubaschewski O,Alcock C B.Metallurgical Thermo- chemistry.5th ed,Oxford:Pergamon Press,1979:268 [18]Huang G S,Xu Z H.Chin Sci Bull,1988;23:1793 (黄国生，许志宏．科学通报，1988；23：1793) [19]Lei J P,Dong X L,Zhu X G,Lei M K,Huang H,Zhang X F,Lu B,Park W J,Chung H S.Intermetallics,2007; 15:1589 [20]Lei J P,Huang H,Lei M K,Dong X L.Chin J Mater Res, 2008;22:1 (雷军鹏，黄昊，雷明凯，董星龙．材料研究学报，2008；22：1) [21]Qi W H.Physica,2005;368B:46 [22]Xie D,Qi W H,Wang M P.Acta Metall Sin,2004;40: 1041 (谢丹，齐卫宏，汪明朴．金属学报，2004；40：1041) [23]Liang Y J,Che Y C.Handbook of Thermodynamic Data of Inorganic Substance.Shenyang:Northeastern University Press,1993:145 (梁英教，车荫昌．无机物热力学数据手册．沈阳：东北大学出版社，1993：145) [24]Cheng F,Yang Z Y,Xu Z H.Chemistry,1997;(12):50 (陈锋，杨章远，许志宏．化学通报，1997；(12)：50) [25]Zhang B W,Hu W Y,Shu X L.Theory of Embedded Atom Method and Its Application to Materials Science-Atomic Scale Materials Design Theory.Changsha:Huna Univer- sity Press,2002:15 (张邦维，胡望宇，舒小林．嵌入原子方法理论及其在材料科学中的应用——原子尺度材料设计理论．长沙：湖南大学出版社，2002：15) [26]Brown A M,Ashby M F.Acta Metall,1980;28:1085 [27]Ge L,Hui X D,Chen G L,Liu Z K.Acta Phys-Chim Sin, 2007;23:895 [28]Thompson C V.J Mater Res,1992;7:367 [29]Yu S,Li D M,Sun H P,Li H D,Yang H B,Zou G T.J Cryst Growth,1998;183:284 [30]BenéR W.J Appl Phys,1987;61:1826 [1] 王孟, 杨永强, Trofimov Vyacheslav, 宋长辉, 周瀚翔, 王迪. 粉末粒径对AlSi10Mg合金选区激光熔化成形的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 147-156. [2] 陈维, 陈洪灿, 王晨充, 徐伟, 罗群, 李谦, 周国治. Fe-C-Ni体系膨胀应变能对马氏体转变的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 175-183. [3] 段灵杰,刘永长. 立方晶体弹性常数和EAM/FS势函数的关系[J]. 金属学报, 2020, 56(1): 112-118. [4] 王娜; 李长荣; 杜振民 . 二元合金过冷液态的形核驱动力和非晶形成能力的热力学分析[J]. 金属学报, 2008, 44(9): 1111-1115 . [5] 刘志远; 杨志刚; 李昭东; 张驰; 盛广 . 热变形条件下Fe-C-X合金钢γ →α相变的PLE/NPLE转变温度[J]. 金属学报, 2008, 44(6): 703-707 . [6] 苏旭平; 李智; 尹付成; 贺跃辉; 潘世文 . 热浸镀中硅反应性研究[J]. 金属学报, 2008, 44(6): 718-722 . [7] 吴波; 魏悦广 . 纳米孪晶铜力学性能和尺度效应的研究[J]. 金属学报, 2007, 43(12): 1245-1250 . [8] 蒋光锐; 刘源; 李言祥; 苏彦庆; 郭景杰 . 多元合金熔体组元活度系数计算方法的改进[J]. 金属学报, 2007, 43(5): 503-508 . [9] 盛广; 杨志刚 . Fe-C-Xi多元合金系γ→α转变中PLE/NPLE转变温度的计算[J]. 金属学报, 2007, 43(4): 349-352 . [10] 盛广; 杨志刚 . 计算Fe--C--Xi合金系在正平衡和准平衡模式下相变驱动力的简便方法[J]. 金属学报, 2006, 42(1): 23-27 . [11] 谢丹; 齐卫宏; 汪明朴 . 金属纳米微粒熔化热力学性能的尺寸形状效应[J]. 金属学报, 2004, 40(10): 1041-. [12] 陈福义; 介万奇 . Al--Cu--Zn合金微观偏析的实验和Scheil模型研究[J]. 金属学报, 2004, 40(6): 664-. [13] 陈福义; 介万奇 . Al-Cu-Zn合金单相凝固过程中的溶质截留[J]. 金属学报, 2003, 39(9): 943-947 . [14] 陈福义; 介万奇 . 利用短程序改进Al-Cu熔体的热力学模型[J]. 金属学报, 2003, 39(6): 601-604 . [15] 陈福义; 介万奇 . Al-Cu-Zn合金溶质分凝的热力学模型[J]. 金属学报, 2003, 39(6): 597-600 . Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed