金属学报  2006, Vol. 42 Issue (9): 983-988

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连铸圆坯结晶器的热流计算与讨论

郭亮亮;姚曼;尹合壁;王旭东;方大成;刘晓;于艳

大连理工大学材料科学与工程学院

CALCULATION AND DISCUSSION ON THE HEAT FLUX IN MOULD OF CONTINUOUS CASTING ROUND BILLET

GUO Liangliang; YAO Man; YIN Hebi; WANG Xudong; FANG Dacheng;LIU Xiao; YU Yan

大连理工大学材料科学与工程学院

郭亮亮; 姚曼; 尹合壁; 王旭东; 方大成; 刘晓 ; 于艳 . 连铸圆坯结晶器的热流计算与讨论[J]. 金属学报, 2006, 42(9): 983-988 .
, , , , , , . CALCULATION AND DISCUSSION ON THE HEAT FLUX IN MOULD OF CONTINUOUS CASTING ROUND BILLET[J]. Acta Metall Sin, 2006, 42(9): 983-988 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(268 KB)   摘要: 基于结晶器温度和热流实测数据, 采用反算法模拟了圆坯结晶器热流场, 清楚显示出热流沿结晶器纵向和周向不均匀不对称分布特征. 利用得出的热流场数据, 拟合得到沿结晶器纵向、周向和铸坯间的热流公式, 其中考虑了拉速和结晶器安装状态的影响, 并与已发表的经验公式进行了对比. 采用的反算模拟方法和拟合的热流公式有助于实现连铸结晶器热流的可视化, 以及由于指导连铸过程中的热流分析和事故分析. 关键词 ： 连铸结晶器,  圆坯     Abstract：Based on the measured data of mould temperatures and heat flux, an inverse problem of mathematic model was developed to calculate the field of heat flux for continuous casting round billet. The characteristics of non-uniform longitudinal and circumferential heat fluxes were shown explicitly. The calculated formulae of longitudinal and circumferential heat fluxes were obtained by fitting the calculated heat flux with considering the effect of casting speeds and mould installation statuses and were compared with the published experiential formulae. The inverse problem simulation and the fitted heat flux formulae are helpful for visualization of mould process and analysis of heat flux and accident in continuous casting round billet. Key words： continuous casting mould    round billet 收稿日期: 2005-12-09      ZTFLH:  TG249   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 郭亮亮 姚曼 尹合壁 王旭东 方大成 刘晓 于艳 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2006/V42/I9/983 [1]Alvarez de Toledo G,Ciriza J,Laraudogoitia J J.Ironmaking Steelmaking,2003;30:360 [2]Yao M,Yin H B.Ironmaking Steelmaking,2005;32:359 [3]Billany T J H,Normanton A S,Mills K C.Ironmaking Steelmaking,1991;18:403 [4]Irving W R,Perkins A.Ironmaking Steelmaking,1977;4:292 [5]Ikeda M,Asabim K,Nakano T.Trans Iron Steel Inst Jpn,1981;21B:511 [6]Mills K C,Billany T J H,Normanton A S.Ironmaking Steelmaking,1991;18:253 [7]Zhang J M,Zhang L,Wang X H,Wang L F.Acta Metall Sin,2003;39:1285(张炯明，张立，王新华，王立峰．金属学报，2003；39：1285) [8]Zhang X Z,Na X Z,Wang Z Y,Liu A Q,Gan Y.Acta Metall Sin,2004;40:281(张兴中，那贤昭，王忠英，刘爱强，干勇．金属学报，2004；40：281) [9]Pinheiro C A M,Samarasekera I V Brimacombe J K,Walker B N.Ironmaking Steelmaking,2000;27:37 [10]Chow C,Samarasekera I V,Walker B N,Lockhart G.Ironmaking Steelmaking,2002;29:61 [11]Yao M,Yin H B,Fang D C.ISIJ Int,2004;44:1696 [12]Savage J,Pritchard W H.Iron Steel Inst London,1954;11:260 [13]Yang H L,Zhao L G.Metall Mater Trans,1998;29B:1345 [14]Chow C,Samarasekera I V.Ironmaking Steelmaking,2002;29:53b [1] 刘中秋, 李宝宽, 肖丽俊, 干勇. 连铸结晶器内高温熔体多相流模型化研究进展[J]. 金属学报, 2022, 58(10): 1236-1252. [2] 蔡来强, 王旭东, 姚曼, 刘宇. 连铸圆坯非均匀传热/凝固行为的无网格计算方法[J]. 金属学报, 2020, 56(8): 1165-1174. [3] 刘中秋,李宝宽,姜茂发,张立,徐国栋. 连铸结晶器内氩气/钢液两相非稳态湍流特性的大涡模拟研究[J]. 金属学报, 2013, 49(5): 513-522. [4] 陈芝会 王恩刚 张兴武 王元华 朱明伟 赫冀成. 行波磁场下吹Ar过程中结晶器内气泡行为的研究[J]. 金属学报, 2012, 48(8): 951-956. [5] 李宝宽 刘中秋 齐凤升 王芳 徐国栋. 薄板坯连铸结晶器非稳态湍流大涡模拟研究[J]. 金属学报, 2012, 48(1): 23-32. [6] 许秀杰 邓安元 王恩刚 张林涛 张兴武 张永杰 赫冀成. 电磁软接触连铸圆坯表面振痕演变机理[J]. 金属学报, 2009, 45(4): 464-469. [7] 孟祥宁 朱苗勇. 高拉速板坯连铸结晶器液态渣消耗机理分析[J]. 金属学报, 2009, 45(4): 485-489. [8] 于海岐 朱苗勇. 圆坯结晶器电磁搅拌过程三维流场与温度场数值模拟[J]. 金属学报, 2008, 44(12): 1465-1473. [9] 孟祥宁; 朱苗勇 . 高拉速板坯连铸结晶器液体摩擦机理分析[J]. 金属学报, 2008, 44(10): 1193-1197 . [10] 孟祥宁; 朱苗勇; 程乃良 . 高拉速下连铸坯振痕形成机理及振动参数优化[J]. 金属学报, 2007, 43(8): 839-846 . [11] 孟祥宁; 朱苗勇; 刘旭东; 程乃良; 江中块 . 高拉速连铸结晶器非正弦振动因子研究[J]. 金属学报, 2007, 43(2): 205-210 . [12] 张胜军; 朱苗勇; 张永亮; 郑淑国; 程乃良; 宋景欣 . 高拉速吹氩板坯连铸结晶器内的卷渣机理研究[J]. 金属学报, 2006, 42(10): 1087-1090 . [13] 尹合壁; 姚曼 . 圆坯连铸结晶器传热的反算法[J]. 金属学报, 2005, 41(6): 638-644 . [14] 张兴中; 那贤昭; 王忠英; 刘爱强; 干勇 . 圆坯方坯凝固定律的导出和验证[J]. 金属学报, 2004, 40(3): 281-284 . [15] 钱忠东; 吴玉林 . 连铸结晶器内钢液涡流现象的大涡模拟及控制[J]. 金属学报, 2004, 40(1): 88-93 . Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed