金属学报  2006, Vol. 42 Issue (12): 1248-1252

论文 本期目录 | 过刊浏览 |

溶质浓度对Al-Cu合金中PLC效应的影响

孙 亮;张青川;江慧丰

中国科技大学中国科学院材料力学行为和设计重点实验室

The Effect of Solute Concentration by Solution Treatment on Portevin-Le Chatelier effect in Al-Cu Alloys

孙亮; 张青川; 江慧丰 . 溶质浓度对Al-Cu合金中PLC效应的影响[J]. 金属学报, 2006, 42(12): 1248-1252 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(736 KB)   摘要: 在不同温度下对Al-Cu合金试件进行固溶处理, 以改变溶质原子在固溶体中的浓度及析出相在合金中的含量. 对所得到的Al-Cu合金试件进行常应变率拉伸实验, 观察其应力-时间关系曲线. 由拉伸实验现象分析溶质原子及析出相对位错运动的影响, 从而探究Portevin-Le Chatelier(PLC)效应产生的微观机制. 结果表明, 当固溶处理温度由500℃逐步降低, 应力-时间曲线上的锯齿幅值逐渐减小, 并在300℃时达到最小值; 继续降低固溶处理温度至100℃, 锯齿幅值又逐渐增大. 固溶处理温度高于300℃时, 溶质原子对PLC效应的影响强于析出相的影响而起主要作用; 反之, 固溶处理温度低于300℃时, 析出相对PLC效应的影响强于溶质原子的影响而起主要作用. 关键词 ： Al-Cu合金,  PLC效应,  动态应变时效     Abstract：In this paper the solute concentration in solid solution and precipitated phase content in alloy are altered by solution treatment at different temperature. The influence on dislocation movement is analyzed by test result, and the micro-mechanism of dynamic strain aging (DSA) is discussed. In the test, when solution treatment temperature reduces stepwise from 500℃, the amplitude of the serrated flow decreases until it reaches minimum at 300℃. And the amplitude increases on the contrary when solution treatment temperature reducing unceasingly to 100℃. When solution treatment temperature is higher than 300℃, solute concentration is the key factor of DSA and its increasing leads to the enhancing of DSA. When solution treatment temperature is lower than 300℃, the intensity of DSA is determined by precipitated phase density and enhances with it increasing. Key words： Al-Cu alloy    Portevin-Le Chatelier effect    dynamic strain aging    solution treatment 收稿日期: 2006-03-08      ZTFLH:  TG146.2   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 孙亮 张青川 江慧丰 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2006/V42/I12/1248 [1] Bell J F. Encyclopedia of Physics, Mechanics of Solids I. Berlin: Springer-Verlag Press, 1973: 41, 649 [2] Munz D, Macherauch E. Z Metallkd, 1966; 57: 552 [3] Mulford R A, Kocks U F. Acta Metall, 1979; 27: 1125 [4] Tian B H, Li H X, Zhang Y G, Chen C Q. Acta Metall Sin, 1998; 34: 603 (田宝辉,李焕喜,张永刚,陈昌麒．金属学报．1998;34:603) [5] Jiang H F, Zhang Q C, Jiang Z Y, Wu X P. Acta Metall Sin, 2005; 41: 727 (江慧丰,张青川,蒋震宇,伍小平．金属学报,2005;41:727) [6] Chihab K, Estrin Y, Kubin L P. Scr Metall, 1987; 21: 203 [7] Jiang H F, Zhang Q C, Jiang Z Y, Chen Z J, Wu X P. Chin Phys Lett, 2005; 22: 99 (江慧丰,张青川,蒋震宇,陈忠家．伍小平．中国物理快报, 2005;22:99) [8] Pink E, Grinberg A. Mater Sci Eng, 1981; A51: 1 [9] McCormick P G. Trans Indian Inst Met, 1986; 39: 98 [10] Chihab K, Estrin Y, Kubin LP, Vergnol J. Scr Metall, 1987; 21: 203 [11] Jiang Z Y, Zhang Q C, Jiang H F, Chen Z J, Wu X P. Mater Sci Eng, 2005; A403: 154 [12] Cottrell A H. Dislocations and Plastic Flow in Crystals. London: Oxford University Press, 1953: 1 [13] Wang C, Xu Y B, Han E H. Acta Metall Sin, 2006; 42: 191 (王聪,徐永波,韩恩厚．金属学报, 2006;42:191) [14] McCormick P G. Acta Metall, 1972; 20: 351 [15] Estrin Y, Kubin L P. In: Muhlhaus H B, ed., Continum Models for Materials With Microstructures, New York: John Wiley & Sons Ltd., 1995: 395 [16] Rizzi E, Hahner P. Int J Plast, 2004; 20: 121 [17] Picu R C. Acta Mater, 2004; 52: 3447 [18] Picu R C, Vincze G, Ozturk F, Gracio J J, Barlat F, Ma- niatty A M. Mater Sci Eng, 2005; A390: 334 [19] Chen Z J, Zhang Q C, Jiang Z Y, Jiang H F, Wu X P. J Mater Sci Technol, 2004; 20: 535 [20] Jiang H F, Zhang Q C, Xu Y H, Wu X P. Acta Metall Sin, 2006; 42: 139 (江慧丰,张青川,徐毅豪,伍小平．金属学报,2006;42:139) [21] Jiang H F, Zhang Q C, Xu Y H, Wu X P. Acta Phys Sin, 2006; 55: 409 (江慧丰,张青川,徐毅豪,伍小平．物理学报,2006;55:409) [22] Lu J Y, Jiang Z Y, Zhang Q C. Acta Metall Sin, 2006; 42: 6 (卢俊勇,蒋震宇,张青川．金属学报, 2006;42:6) [23] Zhang S L, Ren S Z. Concise Manual of Aluminum Alloy. Shanghai: Shanghai Scientific and Technological Literature Press, 2001: 11 (张士林,任颂赞．简明铝合金手册．上海:上海科学技术文献出版社,2001:11) [24] Zhang Q C, Jiang Z Y, Jiang H F, Chen Z J, Wu X P. Int J Plast, 2005; 21: 2150 [1] 李冬冬, 钱立和, 刘帅, 孟江英, 张福成. Mn含量对Fe-Mn-C孪生诱发塑性钢拉伸变形行为的影响[J]. 金属学报, 2018, 54(12): 1777-1784. [2] 王富鑫, 骆良顺, 王亮, 张东徽, 李新中, 苏彦庆, 郭景杰, 傅恒志. 合金成分和冷却速率对Al-Cu合金凝固过程中初生Al2Cu相生长形貌的影响*[J]. 金属学报, 2016, 52(3): 361-368. [3] 郭鹏程, 钱立和, 孟江英, 张福成. 高锰奥氏体TWIP钢的单向拉伸与拉压循环变形行为*[J]. 金属学报, 2014, 50(4): 415-422. [4] 蔡玉龙, 符师桦, 王玉辉, 田成刚, 高越, 程腾, 张青川. 基于三维数字图像相关法的5456铝镁合金锯齿形屈服研究[J]. 金属学报, 2014, 50(12): 1491-1497. [5] 许虹宇,黄陆军,耿林,张杰,黄玉东. Cu含量对Al2O3·SiO2sf/Al-Cu复合材料耐磨性能的影响[J]. 金属学报, 2013, 49(9): 1131-1136. [6] 韩国明,崔传勇,谷月峰,胡壮麒,孙晓峰. 一种镍基高温合金PLC效应的温度依赖性研究[J]. 金属学报, 2013, 49(10): 1243-1247. [7] 张显飞,赵九洲. 来流对Al-Cu合金三维树枝晶生长的影响[J]. 金属学报, 2012, 48(5): 615-620. [8] 符师桦 程腾 张青川 曹鹏涛 胡琦. 5456铝合金PLC效应的两种临界机制研究[J]. 金属学报, 2012, 48(12): 1453-1458. [9] 田成刚 崔传勇 谷月峰 孙晓峰. 固溶处理对Ni-Co基高温合金反常动态应变时效的影响[J]. 金属学报, 2012, 48(10): 1223-1228. [10] 熊少敏 张青川 曹鹏涛 肖锐. 2024铝合金中沉淀相对PLC效应的影响[J]. 金属学报, 2009, 45(7): 892-896. [11] 江慧丰 陈学东 范志超 董杰 姜恒 陆守香. 动态应变时效对316L不锈钢疲劳蠕变行为的影响[J]. 金属学报, 2009, 45(3): 326-330. [12] 谭军 李聪 孙超 应诗浩 连姗姗 阚细武 冯可芹. Zr--4合金应力松弛过程中的热激活变形与动态应变时效[J]. 金属学报, 2009, 45(2): 173-177. [13] 房大然; 段启强; 黄崇湘; 吴世丁; 张哲峰; 李家俊; 赵乃勤 . 等通道转角挤压Al-Cu合金的冲击性能[J]. 金属学报, 2007, 43(12): 1251-1255 . [14] 刘颢文; 张青川; 卢俊勇; 项国富; 伍小平 . Al-Cu合金中PLC剪切带成核过程三维变形的实验研究[J]. 金属学报, 2006, 42(9): 925-930 . [15] 卢俊勇; 蒋震宇; 张青川 . Al-4%Cu多晶合金中锯齿形屈服现象的初步时序分析[J]. 金属学报, 2006, 42(6): 611-618 . Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed