金属学报  1992, Vol. 28 Issue (5): 40-43

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粒状贝氏体的形变与断裂特征

陈黄浦

西安交通大学;讲师;西安(710049)西安交通大学金属材料及强度研究所

DEFORMATION AND MICROFRACTURE OF GRANULAR BAINITE

CHEN Huangpu Xi'an Jiaotong University;Correspondent The Research Institute for Strength of Metals;Xi`an jiaotong University;Xi`an 710049

陈黄浦. 粒状贝氏体的形变与断裂特征[J]. 金属学报, 1992, 28(5): 40-43.
. DEFORMATION AND MICROFRACTURE OF GRANULAR BAINITE[J]. Acta Metall Sin, 1992, 28(5): 40-43.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(883 KB)   摘要: 研究了粒状贝氏体组织的形变历史、断裂过程与组织内部应力分布关系,结果表明粒状贝氏体组织的主要断裂机制为微孔洞形成、长大和连接,尽管早期的变形历史中就产生了微裂纹,但在随后的形变过程中,由于组织变形微裂纹沿拉伸方向排列,使其不可能成为重要的断裂方式,粒状贝氏体组织在形变过程中应变硬化速率存在一个极小值,在此前后的变形历史和断裂过程中,材料内部的应力分布和微观断裂机制不同。 关键词 ： 粒状贝氏体,  微观断裂,  应变硬化速率     Abstract：Relationship among deformation history, fracture process and stress distribu-tion of granular bainite has been investigated. The main process of fracture of granularbainite is forming, growing and coalescence of the microvoids. Even though the microcrackshave formed at the earlier stage of deformation, they are not fateful for fracture because in thesuccessive deformation stage the microcracks change their orientation and parallel to the ten-sile axis. The strain hardening rate of granular bainite has a minimal value during thedeformation process. Before and after the strain of the minimal value, the material showsdifferent stress distribution and microfracture mechanism. Key words： granular bainite    microfracture    strain hardening rate 收稿日期: 1992-05-18      服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 陈黄浦 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1992/V28/I5/40 1 陈黄浦,金达曾,邓增杰,周家祥,叶秀英.西安交通大学学报,1984;18(6) ;45 2 Bridgman P W. Studies in Large Plastic Flow and Fracture. New York: McGraw-Hill, 1952: 9 3 McClintock F A. Trans ASME, Ser. E: J Appl Mech, 1968; 35: 363 4 Beachem C D. ASM Trans Q, 1963; 56: 318 5 Rice J R, Tracey D M. J Mech Phys Solids, 1969; 17: 201 6 Bates R C. In: Wells J. M, Landes J D eds., Fracture: Interactions of Microstructure, Mechanisms and Mechanics, New York: AIME, 1984: 17 7 陈黄浦.西安交通大学硕士学位论文,1988 8 Ashby M F. Philos Mag, 1966; 14: 1157 [1] 蒋中华, 杜军毅, 王培, 郑建能, 李殿中, 李依依. M-A岛高温回火转变产物对核电SA508-3钢冲击韧性影响机制[J]. 金属学报, 2021, 57(7): 891-902. [2] 胡小锋, 姜海昌, 赵明久, 闫德胜, 陆善平, 戎利建. 一种Fe-Cr-Ni-Mo高强高韧合金钢焊接接头的组织和力学性能[J]. 金属学报, 2018, 54(1): 1-10. [3] 蒋中华,王培,李殿中,李依依. 回火温度对2.25Cr-1Mo-0.25V钢粒状贝氏体显微组织和力学性能的影响*[J]. 金属学报, 2015, 51(8): 925-934. [4] 潘涛, 王小勇, 苏航, 杨才福. 合金元素Al对微B处理特厚钢板淬透性及力学性能的影响*[J]. 金属学报, 2014, 50(4): 431-438. [5] 冯春 方鸿生 白秉哲 郑燕康. 0.02%Nb空冷仿晶界型铁素体/粒状贝氏体复相钢的相变及强韧性[J]. 金属学报, 2010, 46(4): 473-478. [6] 王勇围 许峰云 徐雪霞 白秉哲. 低碳Mn--Si钢中粒状组织转变研究[J]. 金属学报, 2009, 45(5): 559-565. [7] 康沫狂 张明星 刘峰 朱明. 金属合金等温相变的体激活能及相变机制 I. 钢的中温(贝氏体)等温相变[J]. 金属学报, 2009, 45(1): 25-31. [8] 尚成嘉; 王学敏; 周召槿; 梁鑫; 缪成亮; 贺信莱 . Mn-Mo-Nb-B低碳微合金钢中温转变组织的演化[J]. 金属学报, 2008, 44(3): 287-291 . [9] 王建平; 杨志刚; 白秉哲; 方鸿生; 冯勇; 徐洪庆 . 奥氏体形变对仿晶界型铁素体/粒状贝氏体复相钢组织和强韧性能的影响[J]. 金属学报, 2004, 40(3): 263-269 . [10] 王建平; 杨志刚; 白秉哲; 方鸿生; 冯勇; 徐洪庆 . 奥氏体形变对仿晶界型铁素体 粒状贝氏体复相钢组织和强韧性能的影响[J]. 金属学报, 2004, 40(3): 263-269 . [11] 徐平光; 方鸿生; 白秉哲; 杨志刚 . 仿晶界型铁素体/粒状贝氏体复相组织的韧性[J]. 金属学报, 2002, 38(3): 255-260 . [12] 刘东升;王国栋;刘相华;甄立冬;苏永科;徐辉. P20钢变形奥氏体连续冷却时的相变规律[J]. 金属学报, 1998, 34(3): 271-277. [13] 杨扬;张新明;李正华;李青云. TA2/A3爆炸复合界面微观断裂机制的SEM原位研究[J]. 金属学报, 1994, 30(9): 409-415. [14] 徐向星;苏毅;周伟;蔡其巩. M-A组元与粒状贝氏体焊缝的解理断裂[J]. 金属学报, 1988, 24(5): 361-365. [15] 周鹿宾;张杰;康沫狂. 粒状贝氏体组织的疲劳性能[J]. 金属学报, 1988, 24(4): 261-265. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed