一种新分组团簇动力学模型模拟铝合金中的Al3Sc析出
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Precipitation Kinetics of Al3Sc in Aluminum Alloys Modeled with a New Grouping Cluster Dynamics Model
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通讯作者: 吴朝阳,ahutwzy@ahut.edu.cn,主要从事粉末冶金制备和应用等研究
收稿日期: 2020-08-05 修回日期: 2020-12-10 网络出版日期: 2021-05-18
基金资助: |
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Corresponding authors: WU Zhaoyang, associate professor, Tel:
Received: 2020-08-05 Revised: 2020-12-10 Online: 2021-05-18
作者简介 About authors
许坤,男,1978年生,副教授,博士
先详细介绍了未分组团簇动力学模型和已有的分组法,然后引入一种基于组内团簇密度对数线性分布的新方法。通过比较未分组和不同分组法的团簇动力学模型模拟300℃时Al-0.18%Sc (原子分数)合金中Al3Sc的析出动力学的数值解,证实新的分组法能在保持良好整体和局部精度的前提下显著节约计算成本。新分组法的计算结果与等温析出实验测量的析出平均半径和尺寸分布结果能够比较合理地吻合,预期它在大尺度析出模拟时前景良好。
关键词:
Cluster dynamics is a mesoscopic modeling technique describing the various kinetic stages of homogeneous precipitation by the same set of rate equations. However, when the simulated cluster size continuously increases, it easily causes an enormous computational workload, and the use of a particle-size-grouping method is often necessary to solve this problem. In this study, an ungrouped cluster dynamics model and certain existing grouping methods are reviewed. Next, a new grouping method with an assumed logarithmically-linear distribution of cluster number densities inside each group size is proposed. Comparing the results of all grouped models with the exact solution of the ungrouped model for simulating aluminum-scandium (Al3Sc) precipitation in the Al-0.18%Sc (atomic fraction) alloy at 300oC, the new grouping method was able to reduce computational costs considerably keeping enough total and local accuracies. Moreover, the reasonable agreements of the mean radii and size distributions as functions of time between experiments and simulations were obtained, demonstrating the ability of the new grouping method in modeling large-scale precipitation kinetics.
Keywords:
本文引用格式
许坤, 王海川, 孔辉, 吴朝阳, 张战.
XU Kun, WANG Haichuan, KONG Hui, WU Zhaoyang, ZHANG Zhan.
团簇动力学模型是模拟材料中析出[1~5]、点缺陷[6~10]或气泡[11,12]等形成的一个有力工具。与其他析出动力学模型相比,它计算量小,而且有几个显著的优点。首先,它能通过同一组速率方程将整个析出演化描述为一个连续和竞争的过程,而不需要区分孕育期、形核期、长大期和粗化期的不同本质。其次,它同时追踪了从单分子、不稳定晶胚、稳定晶核到粗化颗粒的所有团簇尺寸,其计算结果容易与具有不同分辨率极限的各种实验测量结果比较,即使对小于稳定晶核的团簇尺寸但能在实验中探测到的结果也如此。最后,模型中所有变量都有其物理含义,不需要额外引入拟合参数或显式定律。例如,在MLS[13]、KWN[14]和Matcalc[15]等析出模型中常用的Becker-Döring成核理论[16],也隐含在团簇动力学模型中。
近来,国内也有部分学者利用团簇动力学模型进行了相关研究。张立峰等[17]采用团簇动力学模型研究了钢水中夹杂物的形核、长大、运动、去除和捕捉,该研究条件下夹杂物形成主要依赖于碰撞机理,组内团簇密度均匀分布的假设可能已经满足其精度要求。Li等[18]和高超[19]还利用团簇动力学模型分别模拟了He在中子辐照钨中的积累与扩散[18]以及Fe-Cu合金在电子辐射下的缺陷演化[19]。由于这些研究考虑了自间隙原子、空位、缺陷原子以及可能形成的复合体等多种微观结构,对于该类复杂问题目前只能采用均匀分布进行分组简化。目前,对于固相中自扩散引起的析出现象,国内采用团簇动力学模型进行的研究工作还很少。本工作的目的是建立一种基于组内团簇密度对数线性分布的新分组方法,通过比较未分组模型和已有分组法的数值解来严格验证新分组法的准确性。最后,利用未分组和分组团簇动力学模型模拟了300℃时Al3Sc在Al-0.18%Sc (原子分数)合金中的等温析出行为,并与文献中的实验测量数据进行了比较。
1 团簇动力学模型
式中,t是时间,Ji是从团簇i到团簇i + 1的传输质量流,定义为:
式中,βi和αi + 1分别是团簇i的捕获速率和团簇i+1的释放速率。该方程表明了团簇i的消耗主要源于其自身的长大和收缩,但补充则源于团簇i - 1捕获1个分子或者团簇i + 1释放1个分子。
析出相单分子的密度演化遵循如下规律:
式中,δi, j是Kronecker记号,当i = j,δi, j= 1;当i ≠ j,δi, j= 0;iM是计算中最大团簇包含的分子数量。方程(3)指出了单分子的消耗主要源于团簇长大,但补充则源于团簇收缩。如果模拟中选择的iM足够大,密度无限小,
式中,ri是团簇i的半径;D是析出速率。如果析出相不是单元素的,认为析出速率由扩散最慢的元素的扩散系数决定。
式中,
2 粒径分组法
上面介绍的团簇动力学模型从物理上看起来非常完美。通过适当的数值方法积分给定的偏微分方程组和初始条件就可以得到所有团簇随时间演化的完整图谱。然而,由于未分组团簇动力学模型中团簇尺寸的分子数是简单线性增加的,当团簇尺寸在模拟中生长到足够大以后,计算将变得很困难甚至无法实现。为解决该问题,往往需要引入粒径分组法,通过将整个析出尺寸范围分割成几十到几百个分别覆盖了某一特定尺寸范围的团簇组,只追踪每个组内总团簇密度的变化,从而减少待求解变量和偏微分方程数量。在分组法中,组内和组间的质量传输必须准确量化以满足质量守恒以及相关的动力学规律。
根据组宽∆xj= xj- xj - 1对团簇进行分组,其中下标j是团簇组的序号。团簇组j覆盖了含有分子数从i = xj - 1 + 1到xj的所有团簇,其总团簇数量密度(Nj)被定义为:
团簇组j包含的平均分子数
一个比较常用的粒径分组方法为:
这里λ是一个可选择分数,函数ceil(x)给出不小于实数x的整数。该分组方法始于x1 = 1,并确保xj为不小于其组序号j的正整数。当λ足够小时,对于序号小的团簇组Δxj = 1,然后Δxj随序号的增大而增加。这时整个团簇尺寸范围被分为2个连续的部分,第1个从单分子开始的离散区域内团簇分子数保持简单线性增加,而紧随的第2个组合区域内团簇被集合成团簇组。
关于组内的团簇密度分布情况,本工作研究了3种假设情况。
(1) 均匀分布
团簇组j内任一尺寸团簇的平均密度满足
这里GM是最大的团簇组序号,可由模拟所需的最大分子数iM和采用的分组方法确定。假定组内所有团簇具有相同的捕获和释放速率,取其为在团簇组中心处的值:
方程(9)~(11)构成了Kiritani分组方法的解。
(2) 线性分布
式中,
这表明团簇组j内的总团簇密度变化仅由其两侧组边界处的质量流
令未分组和分组模型中的Nj和Sj相等,给出线性分布参数
其中,Jj*是团簇组j内的平均传输质量流,其定义和近似的计算方法为:
对于单分子团簇,由于∆x1 = 1,
需要注意的是,当∆xj = 1时,
(3) 对数线性分布
为进一步提高准确性,特别是确保所有团簇密度在计算过程中始终非负,一个相对简单的方法是假设其在组内对数线性分布。基于作者之前的思路[20],假设团簇组j内的团簇密度分布为:
式中,qj是对数线性(即等比数列)分布的公比。将该分布带入方程(6)和(14),得出:
联立方程(21)和(22)消去
根据上式,采用折半查找直到方程(23)左边的绝对误差小于设定的容许误差εtol = 10-4。计算从j = 1开始,当∆xj = 1时
方程(13)、(14)、(18)、(20)~(23)构成了假设团簇密度对数线性分布的新分组方法的解。
3 数值计算中的注意事项
在计算中,设置最大团簇iM或团簇组GM为密度恒为零的边界。为保证iM或GM足够大而满足质量守恒,要求第2大团簇iM - 1或团簇组GM - 1的密度必须足够小。如方程(1)和(2)所示,团簇i的密度依赖于其自身的大小。因此,对于条件稳定的显式积分格式,如果时间步长过大,团簇i的消耗在该步长内就可能被过高估计,造成数值失稳从而使得团簇密度变负。该问题可通过采用无条件稳定的隐式积分格式或者可变时间步长的显式积分格式解决。在显式格式的时间步k时,采用初始步长
当
另外,析出相的总质量守恒决定了所有的团簇密度不可能同时增加或减小。如果
对于分组团簇动力学模型,数值积分时需要类似的考虑。另外,团簇动力学模型能追踪的最小团簇尺寸为单个分子级别,而这是几乎所有实验技术能达到的分辨率极限。因此,在将团簇动力学模型的计算结果与实验比较时,需要设定一个最小截断半径rtr (对应于团簇分子数itr或团簇组数Gtr),模型中定义实验中可测量到的析出颗粒总密度NP和平均半径
通过类似计算,就可以合理地比较团簇动力学模型中得出的结果与相同实验条件下,具有不同分辨率极限的不同实验技术的测量数据。
4 模拟结果和讨论
以上建立的团簇动力学模型是基于均质析出的,而多数现实情况下发生的是在位错、晶界和其他第二相粒子表面等晶体缺陷处的异质析出。已证实Al-Sc合金中Al3Sc析出时数量很少,而且在尺寸较小的情况下会以近球形和共格形式均质析出,因此在最近几十年里被广泛研究和用于验证各种析出动力学模型的可靠性[3,4,21~28]。在实验中,纯Sc或高纯Al-Sc合金被加入到超纯Al熔体中,在惰性气氛下搅拌,以得到所需Sc含量的混合物,然后,混合物被浇注和冷轧成几百个微米厚度的薄带。对这些样品在低于熔点的某固溶温度均匀化处理数小时,以完全溶解其中存在的Al3Sc析出,然后被快速冷却到析出温度并保温。当所需的析出产生后,再次快速冷却样品到室温进行测量。
Al3Sc的晶体结构为L12,即8个Sc原子在立方体顶点和6个Al原子在面中心的fcc结构[21]。它在室温的晶格常数为a = 0.4105 nm[22],仅比Al基体大1.3%,摩尔体积
由于本工作的目的主要是验证分组法的有效性,因此选择对较低温度(300℃)时Al-Sc合金中的小尺寸析出进行模拟。对于未分组模型,取iM= 16000,对应
图1
图1
3种粒径分组法和未分组团簇动力学模型计算的Al3Sc团簇组尺寸分布的比较
(a) Kiritani method
(b) G-O method
(c) new grouping method
Fig.1
Comparison of Al3Sc size distributions of cluster groups calculated by 3 parlicle-size-grouping (PSG) methods with exact solution of ungrouped cluster dynamics (CD) model (rj—mean radius of cluster group, Nj—number density, t—precipitation time)
为了阐明分组法的效率,未分组和分组团簇动力学模型的计算空间和时间结果被汇总在表1内。所有的计算均用Matlab 语言在Intel I7 6700K中央处理器和32 GB内存的个人计算机上实现。与未分组模型相比,分组法显示出其在计算上的显著优越性。如果要模拟更大尺寸的Al3Sc析出,比如说在550℃时析出1 h 后Al3Sc的最大尺寸即能达到67 nm[27],这对应于约1.82 × 107个分子。同时,伴随温度和尺寸的增加,Al3Sc析出还会发生共格向半共格以及均质向异质析出的转变[26,27]。这是进一步扩大团簇动力学模型适用范围的重点发展方向,而在一般计算机上这些模拟仅能由分组模型来实现。另外还可以看出,尽管G-O方法的线性密度分布假设比新分组法更简单,但由于其产生了负团簇组密度,因此后期计算中只能一直使用最小时间步长进行积分,这明显影响了其计算效率,计算时间反而明显长于Kiritani方法,甚至也长于新的分组法。
表1 析出时间1 × 107 s时对应的不同团簇动力学模型的计算成本的比较
Table 1
Method | Storage space | Computational time / s |
---|---|---|
Ungrouped CD model | iM = 16000 | 8471.6 |
Kiritani method | GM = 200 | 179.2 |
G-O method | GM = 154 | 1798.2 |
New grouping method | GM = 149 | 675.4 |
基于团簇组内的团簇数量密度分布假设和总团簇数量密度,可以得出分子数简单线性增加尺度上的单一团簇尺寸密度分布。图2比较了未分组和3种分组法的团簇密度的演化。图中的竖直线分别对应团簇组边界xj + 1/2,而分组法结果中的每个符号均对应了包含整数分子数的各单一尺寸团簇密度。通过对比,证实了新分组法即使在分子尺度上,与未分组团簇动力学模型结果匹配也非常好,同时也有效避免了负团簇密度的产生。
图2
图2
3种粒径分组法和未分组团簇动力学模型计算的Al3Sc未分组团簇尺寸分布的比较
(a) Kiritani method
(b) G-O method
(c) new grouping method
Fig.2
Comparison of Al3Sc size distributions of ungrouped clusters calculated by 3 PSG methods with exact solution of ungrouped CD model
未分组和分组团簇动力学模型计算的在300℃等温析出时Al3Sc颗粒的平均半径和总颗粒密度随时间的变化如图3所示。为了匹配透射电子显微镜测量结果,截断半径近似取为电镜图像中能观测到的最小粒子尺寸rtr = 0.745 nm (对应itr = 25或Gtr = 23)。由于基于均匀分布假设的Kiritani方法使得团簇密度分布向更大尺寸方向偏移,因此随析出时间增加,得出的析出平均半径逐渐偏大,而总密度逐渐偏小。而线性和对数线性的分布均给出了与未分组模型更好的匹配结果,这也部分证实了Golubov等[8]关于线性分布假设下负团簇组密度的出现并不显著影响析出总体性质的结论。在长大阶段,总密度近似满足Zener[29]理论推导的关系
图3
图3
Al-0.18%Sc合金300℃等温析出Al3Sc时的计算结果和测量结果的比较
(a) total number density (NP)
(b) mean radius (
Fig.3
Comparison of calculated and measured Al3Sc precipitations for an Al-0.18%Sc alloy during isothermal aging at 300oC
图4比较了由未分组和新分组团簇动力学模型计算出的不同时间归一化析出尺寸分布、实验测量以及LSW理论分布。图中,x轴是归一化半径
图4
图4
300℃等温析出时归一化Al3Sc尺寸分布计算结果与实验测量和LSW分布的比较
Fig.4
Comparison of calculated and measured normalized precipitate size distributions of Al3Sc precipitates during isothermally ageing at 300oC and LSW distribution for 6 h (a), 72 h (b), and 350 h (c) (
5 结论
(1) 通过采用3种不同粒径分组方法的团簇动力学模型模拟了Al3Sc在Al-Sc合金的析出行为,并与未分组模型的精确解进行了比较。可以看出,假设组内团簇数量密度线性分布的Kiritani方法通常只能预测更大的析出平均尺寸和更宽的析出尺寸分布,密度线性分布的G-O方法与未分组模型结果吻合更好,但会造成某些团簇组密度为负,而本工作提出的密度对数线性分布假设是一种能够给出与未分组模型整体和局部性质都匹配较好的分组方法。
(2) 各模型的计算结果与300℃时Al-0.18%Sc中Al3Sc等温析出的实验结果进行了比较。除了Kiritani方法预测的析出平均半径偏大和总密度偏小外,G-O方法和新分组法均给出了与测量值更吻合的平均半径。还用未分组和新分组法团簇动力学模型计算了析出尺寸分布,证实与不同析出时间的测量分布也比较接近。随时间延长,计算结果逐渐趋向于经典的粗化LSW分布函数。
(3) 与未分组团簇动力学模型相比,新的分组法在对准确性影响不大的同时显著降低了计算空间和时间要求。与已有的基于假设组内团簇数量密度均匀或线性分布的方法相比,新分组法给出了与未分组模型更加匹配的结果,证实了在不太增加计算成本的情况下完成大尺度析出模拟的可能性和良好的应用前景。
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