Please wait a minute...
金属学报  2012, Vol. 48 Issue (3): 315-320    
  论文 本期目录 | 过刊浏览 |
取样方向对冷轧Cu板动态强迫剪切变形行为的影响
陈志永, 唐林, 詹从堃, 杨续跃
中南大学材料科学与工程学院, 长沙 410083
EFFECTS OF SAMPLE DIRECTIONS ON DYNAMIC FORCED SHEAR DEFORMATION BEHAVIORS OF COLD-ROLL Cu SHEET
CHEN Zhiyong, TANG Lin, ZHAN Congkun, YANG Xuyue
School of Materials Science and Engineering, Central South University, Changsha 410083
引用本文:

陈志永 唐林 詹从堃 杨续跃. 取样方向对冷轧Cu板动态强迫剪切变形行为的影响[J]. 金属学报, 2012, 48(3): 315-320.
, , , . EFFECTS OF SAMPLE DIRECTIONS ON DYNAMIC FORCED SHEAR DEFORMATION BEHAVIORS OF COLD-ROLL Cu SHEET[J]. Acta Metall Sin, 2012, 48(3): 315-320.

全文: PDF(2649 KB)  
摘要: 分别沿与冷轧Cu板轧向成0°(RD-0°)、45°(RD-45°)和90°(RD-90°) 方向取帽形试样, 利用Split-Hopkinson压杆实验装置, 研究了强迫剪切条件下冷轧Cu板的动态变形特征, 结果表明: 冷轧Cu板强迫剪切动态力学行为呈现出明显的各向异性, RD-90°方向屈服强度和峰值应力最大, RD-45°其次, RD-0°方向最小. 不同方向的绝热剪切变形行为也表现出较大的差异, RD-0°方向的绝热剪切带内的变形相比其它两个方向均匀, 绝热剪切敏感性最弱. 基于剪切应力-剪切应变曲线和绝热剪切扩展所需能量, 定性解释了不同方向绝热剪切敏感性的差异. EBSD的实验观察表明三个方向上的剪切带内均有超细晶存在. 基于亚晶旋转动态再结晶机制, 理论计算结果证实了剪切带内发生再结晶的动力学可行性.
Abstract:分别沿与冷轧Cu板轧向成0o (RD-0o), 45o (RD-45o)和90o(RD--90o)方向取帽形试样, 利用Split-Hopkinson压杆实验装置, 研究了强迫剪切条件下冷轧Cu板的动态变形特征. 结果表明: 冷轧Cu板强迫剪切动态力学行为呈现出明显的各向异性, RD--90$^{\circ}$方向屈服强度和峰值应力最大, RD-45o其次, RD-0o方向最小. 不同方向的绝热剪切变形行为也表现出较大的差异, RD-0o方向的绝热剪切带内的变形相比其它2个方向均匀, 绝热剪切敏感性最弱. 基于剪切应力--剪切应变曲线和绝热剪切扩展所需能量, 定性解释了不同方向绝热剪切敏感性的差异. EBSD的实验观察表明, 3个方向上的剪切带内均有超细晶存在. 基于亚晶旋转动态再结晶机制, 理论计算结果证实了剪切带内发生再结晶的动力学可行性.
Key words冷轧Cu板    动态强迫剪切    各向异性    织构    亚晶旋转动态再结晶
收稿日期: 2011-08-19     
基金资助:

国家自然科学基金项目50871125和中央高校基本科研业务费中南大学前瞻布局研究重点项目2010QZZD014资助

作者简介: 陈志永, 男, 1970年生, 副教授, 博士
[1] Andrade U R, Meyers M A, Chokshi A H. Scr Metall Mater, 1994; 30: 933

[2] Sanchez J C, Murr L E, Staudhammer K P. Acta Mater, 1997; 45: 3223

[3] Kiritani M, Satoh Y, Kizuka Y, Arakawa K, Ogasawara Y, Arai S, Shimomura Y. Philos Mag Lett, 1999; 79: 797

[4] Jia D, Ramesh K T, Ma E, Lu L, Lu K. Scr Mater, 2001; 45: 613

[5] Stevenson M E, Jones S E, Bradt R C. Mater Sci Res Int, 2003; 9: 187

[6] Gourdin W H, Lassila D H. Acta Metall Mater, 1991; 39: 2337

[7] Gourdin W H, Lassila D H. Mater Sci Eng, 1992; A151: 11

[8] Meyers M A, Andrade U R, Chokshi A R. Metall Mater Trans, 1995; 26A: 2881

[9] Nemat–Nasser S, Li Y L. Acta Mater, 1998; 46: 565

[10] Andrade U R, Meyers M A, Chokshi A H. Acta Metall Mater, 1994; 42: 3183

[11] Edington J W. Philos Mag, 1969; 19: 1189

[12] Rashid M M, Gray G T III, Nemat–Nasser S. Philos Mag, 1992; A65: 707

[13] Li S X, Yang R Q, Li J W, Zhang Z F. Philos Mag, 2006; 86: 5769

[14] Yang R Q, Li S X, Li G Y, Zhang Z F. Acta Metall Sin, 2006; 42: 245

(杨瑞青, 李守新, 李广义, 张哲峰. 金属学报, 2006; 42: 245)

[15] Chen Z Y, Cai H N, Wang F C, Tan C W, Zhan C K, Liu C M. Acta Metall Sin, 2009; 45: 143

(陈志永, 才鸿年, 王富耻, 谭成文, 詹从堃, 刘楚明. 金属学报, 2009; 45: 143)

[16] Wang L L. Foundation of Stress Waves. Beijing: National Defense Industry Press, 2005: 52

(王礼立. 应力波基础. 北京: 国防工业出版社, 2005: 52)

[17] Armstrong R W, Walley S M. Int Mater Rev, 2008; 53: 105

[18] Bunge H J. Texture Analysis in Materials Science–Mathematical Methods. London: Butterworths, 1982: 70

[19] Grady D E. J Mech Phys Sol, 1992; 40: 1197

[20] Hines J A, Vecchio K S. Acta Mater, 1997; 45: 635

[21] Nesterenko V F, Meyers M A, LaSalvia J C, Bondar M P, Chen Y J, Lukyanov Y L. Mater Sci Eng, 1997; A229: 23

[22] Meyers M A, Nesterenko V F, LaSalvia J C, Xue Q. Mater Sci Eng, 2001; A317: 204
No related articles found!