金属学报  2007, Vol. 43 Issue (2): 183-193

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PIM充模流动过程中粘度的变化与缺陷形成

郑洲顺 曲选辉 雷长明

中南大学数学科学与计算技术学院; 长沙 410083

Defects and Variation of viscosity in Powder Injection Molding Filling Process

Zheng Zhou-Shun;

中南大学 数学科学与计算技术学院

郑洲顺; 曲选辉; 雷长明 . PIM充模流动过程中粘度的变化与缺陷形成[J]. 金属学报, 2007, 43(2): 183-193 .
, , . Defects and Variation of viscosity in Powder Injection Molding Filling Process[J]. Acta Metall Sin, 2007, 43(2): 183-193 .

摘要 相关文章 Metrics 全文: PDF(456 KB)   摘要: 通过对复杂几何形腔PIM充模流动过程的数值模拟，给出了充模流动过程中模腔内粘度的变化和分布情况，分析了模腔内粘度的最终分布与PIM缺陷形成的关系。模拟结果表明，由于模腔接近充满时压力急剧升高构成无梯度压力场，导致模腔内粘度的最终分布复杂。在充模流动中心区域会形成较高粘度的小区域，分析了这些高粘度小区域的形成及其形状大小的变化过程。指出在流动中心区域形成的高粘度小区域可能使PIM充模流动过程产生粉末-粘结剂两相分离和成形坯件中粉末分布不均的现象。 关键词 ： 粉末注射成形,  计算机模拟,  粘度分布,  缺陷分     Abstract：The variations and distributions of viscosity in PIM filling process are given by numerical simulation of PIM filling process for intricate part. The relation between the final distribution of viscosity and the defects in PIM are analyzed. The results of the simulation showed that the pressure in the cavity heightens sharply at the near end of the filling stage, and then the distributions of velocity and viscosity change rapidly accordingly. As a result of these changes, the distribution of viscosity at the end of the filling stage is very complicated. There are some small areas which viscosity is higher than nearby areas’ in the melt flowing central region. And the process of forming the high viscosity areas and the changing of their geometrical shape are studied. It shows that the powder-binder separation or the density gradients in the component may occur during PIM process. Key words： Powder Injection Molding    Numerical Simulation    Distribution of viscosity    Defect analyze 收稿日期: 2006-03-21      ZTFLH:  TF12   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 郑洲顺 曲选辉 雷长明 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2007/V43/I2/183 [1] 张林; 徐送宁; 张彩碚; 祁阳 . 熔融Cu55团簇在冷却过程中结构变化的分子动力学模拟[J]. 金属学报, 2008, 44(10): 1161-1166 . [2] 侯华; 赵宇宏; 陈铮; 徐宏 . 相场法预测低铝合金Ni75AlxV25-x的早期沉淀过程[J]. 金属学报, 2005, 41(7): 695-702 . [3] 张林; 张彩碚; 王元明 . 连续冷却过程中低碳钢奥氏体→铁素体相变的元胞自动机模拟[J]. 金属学报, 2004, 40(1): 8-13 . [4] 李晨曦; 隋智通; 李玉海 . 高Ti炉渣中Ca-Ti矿相析出过程的计算机模拟[J]. 金属学报, 2001, 37(7): 763-766 . [5] 李殿中; 张玉妥; 刘实; 李依依 . 材料制备工艺的计算机模拟[J]. 金属学报, 2001, 37(5): 449-452 . [6] 鲁世强; 罗子健; 王仁卉; 曾凡昌 . 合成电子衍射花样的计算机模拟及应用[J]. 金属学报, 1999, 35(5): 554-560 . [7] 王明章; 李小燕; 林实; 王中光; 肖纪美 . 计算机模拟晶界位向对双晶体循环形变行为的影响[J]. 金属学报, 1999, 35(1): 27-31 . [8] 初业隆;熊良钺;孙校开. 纳米复合磁体磁化过程的计算机研究[J]. 金属学报, 1998, 34(4): 423-430. [9] 隋智通;张培新. 硼渣中硼组分选择性析出行为[J]. 金属学报, 1997, 33(9): 943-951. [10] 戎咏华;王永瑞;王纪文;陈行康;胡赓祥. 20钢奥氏体氮碳共渗后淬火态与时效态的化合物层[J]. 金属学报, 1996, 32(5): 462-468. [11] 尹爱君;李晶;李新海;黄克雄;蒋汉瀛. 铜闪速熔炼中微量元素行为的计算机模拟[J]. 金属学报, 1996, 32(4): 387-392. [12] 陈达. 纳米微晶材料的扩散机制[J]. 金属学报, 1995, 31(8): 340-345. [13] 徐驰;苏航;陈念贻;李洁;唐定骧. DyF_3-BaF_2-LiF三元系熔体结构的计算机模拟研究[J]. 金属学报, 1995, 31(15): 97-102. [14] 蔡珣;周平南. 显微硬度实验的计算机模拟[J]. 金属学报, 1995, 31(13): 44-5. [15] 陈达. 纳米晶体的结构模型及性质研究[J]. 金属学报, 1994, 30(8): 348-354. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed