Hf�Եڶ��������������ºϽ�DD11���µ�Ӧ���־����ܵ�Ӱ��
������1,2, �Ž�2, ����ʱ2, �ƶ���2, ��ǿ1,3
1 �����Ƽ���ѧ�½������Ϲ����ص�ʵ����, ���� 100083
2 �������ղ����о�Ժ�Ƚ����½ṹ�����ص�ʵ����, ���� 100095
3 �߶˽����������������������Ʊ��������ص�ʵ����, ���� 100083

������, ��, 1987����, ��ʿ��

ժҪ

ͨ����4�ֲ�ͬHf����(0~0.80%, ��������, ��ͬ)�ĵڶ��������������ºϽ�DD11��̬���ȴ���̬��֯����������1100 ��, 140 MPa�־����ܲ���, �о���Hf����ת���¶ȡ�(��+�á�)������֯��̼���΢�ס�����ƫ�����Ͻ�Ԫ�سɷַ���ȼ��־����ܵ�Ӱ��. �������, ����Hf�������ͺϽ�Ĺ�/Һ����, ����΢�׺���, �����̬������֯���������MC��̼���ﺬ���Լ�����ƫ���̶�. �Ͻ��ȴ�����, ����Hf�������, ����΢�׺����������͡����๲����̼���ﺬ����������. ����Hfͨ�����Re, Mo��Cr�ijɷַ����, ���Ӧ�/�á������, ��С��/�á�����λ�����, �ٽ�Re, Mo��Cr�������ƫ��, ��߹���ǿ��Ч��, ��С΢�׺����ȷ�ʽ, �������DD11�Ͻ�־�����. ����Hf�����ﵽ0.80%ʱ, �ȴ�����IJ��๲����̼���ﺬ���ϸ�, ���ºϽ�־��������Խ���.

�ؼ���: �������ºϽ�; Hf; �ɷַ����; ��΢��֯; �־�����
��ͼ�����:TG146.1, TG113.2
EFFECTS OF Hf ON HIGH TEMPERATURE LOW STRESS RUPTURE PROPERTIES OF A SECOND GENERATION Ni-BASED SINGLE CRYSTAL SUPERALLOY DD11
Yunsong ZHAO1,2, Jian ZHANG2, Yushi LUO2, Dingzhong TANG2, Qiang FENG1,3
1 State Key Laboratory for Advanced Metals and Materials, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083
2 Science and Technology on Advanced High Temperature Structural Materials Laboratory, Beijing Institute of Aeronautical Materials, Beijing 100095
3 Beijing Key Laboratory of Special Melting and Reparation of High-end Metal Materials, Beijing 100083
Correspondent: FENG Qiang, professor, Tel: (010)82375850, E-mail:qfeng@skl.ustb.edu.cn
Abstract

The effect of Hf on the as-cast, heat-treated microstructures and stress rupture properties under 1100 �� and 140 MPa was investigated in four second generation Ni-based single crystal superalloys DD11 with various levels of Hf (0~0.80%, mass fraction) additions. The results indicate that increasing Hf addition resulted in decreasing the solidus and liquidus temperatures, while it enhanced the volume fraction of (��+�á�) eutectic and MC carbide as well as solidification segregation. The number of micropores reduced significantly and the volume fraction of residual (��+�á�) eutectic and MC carbide increased after heat treatment as Hf content increased. Compared to the Hf-free alloy, the stress rupture life was observed to increase in the alloys with 0.40%Hf, but dropped in the alloy containing 0.80%Hf. Hf addition increased the elemental partitioning ratio of Re, Mo, Cr, resulting in increasing ��/�á� misfit and decreasing the spacing of ��/�á� interfacial dislocation networks. The solution strengthing effect was also improved with the enhanced concentration of Re, Mo and Cr in �� phase in Hf-modified alloys. However, when the Hf content was 0.80% in DD11 alloy, the stress rupture properties was decreased obviously due to high volume fraction of residual (��+�á�) eutectic and MC carbide in heat-treated microstructures.

Keyword: single crystal superalloy; Hf; elemental partitioning ratio; micrstructure; stress rupture property

�����������ºϽ����Ƚ����շ�������ѹ����ҶƬ�͵���ȼ���ֻ�ҶƬ�Ĺؼ�����[1]. ���ź��շ������IJ��Ϸ�չ, �����Ͻ�����Ԫ������������, ͬʱҶƬ��״���临��, ���ڱں�ͻ�估�ϴ�ĺ���Ե��ṹ. �ڵ���ҶƬ�������̹�����, �¶ȳ������ʳ����¶��ݶȳ����ȶ�, ���̹��̸���, ���ɱ�����γ�С�ǶȾ���[1,2]. ������нϸߵ�������, ���Ҿ���ɷּ�ԭ�ӽ��ǿ���뾧�ڴ��ڲ��[3], �ڽϸߵķ����¶���, ����С�ǶȾ���ĵ������ºϽ�־����������Խϵ�. �����ϱ���С�ǶȾ���ijɱ����Ѷȼ���, ��Ϊ��Ч�ķ���������C, B��Hf��΢������ǿ��Ԫ����ǿ����һ��������[4,5,6].

������ºϽ���Hf�����ÿ�����Ҫ���Ϊ3��: (1) �ٽ�����ƫ��, Hf�����̹�����ƫ���ھ����֦����, ����(��+�á�)����������W, Al��Ti������ƫ��[7]; (2) ���С�ǶȾ���ǿ��, ��������Hf, �򾧽�ƫ��, ����ǿ������, ʹ�����Χ�����ǿ�ȸ�[8], ͬʱ�γ�̼����(MC��M23C6), �������ƾ��绬��, �Ӷ���ֹ���ӻ��˾������Ƶ���������չ, ��߳־�����[9]; (3) ��߹�������, ��Hf�Ͻ������̺���֦����ĸ�Hf������кܺõ������ԡ������Ժ�����ЧӦ, �������ͺϽ������������ߺϽ�����Լ���������[10]. Ȼ��, ����������ºϽ��м�������HfԪ��, �ή�ͺϽ�ij����¶�, ��С�ȴ�������, ���Ͻ����ȫ�����ȴ�����������[10].

���ܹ������Ѿ���ʶ��C, B��Hf���ԶԵ������ºϽ��С�ǶȾ�����ѧ���ܺ͵��������ϸ��ʵ��������������[4,5,6], ��C, B��Hf�ļ�����ܶԵ������ºϽ����ij־�������ܲ���һ����Ӱ��. Ŀǰ����C, B��Hf��ͬ�����Լ�C�ĵ�������Ե������ºϽ�ĸ��µ�Ӧ��������ܵ�Ӱ�췽���Ѿ���һЩ����[11][13]. Chen��[11]�о�����, ��RR2072�Ͻ���ͬʱ����C, B��Hf, �Ͻ�Ĺ����ȴ����¶Ƚ���, �Ͻ��в��๲���������, ���ͺϽ��������з��ŵ�������, �����������ͺϽ���1050 ��, 152 MPa�����µ��������. Wang��[12]�о�����, ��һ�ֵڶ����������ºϽ��м���0.013% (��������, ��ͬ)��C, �Ͻ���1100 ��, 152 MPa�����µij־�����΢�����, ������0.032%C��, �Ͻ�ij־���������Ϊ��̼�Ͻ��һ��. Liu��[13]�о�����, 0.015%��0.05%��C���뵽һ�ֵ�һ���������ºϽ���, ͨ����ߺϽ���M6C�����Լ����ͺϽ��΢�׺���, �������1038 ��, 172 MPa�����µ��������. Ȼ��, Ŀǰ������������ߵ�Hf�ڵ������ºϽ������ѧ���ܷ�����о����Ƚ���, ��������о�������Hf��Ϳ��𤸽�Ժ�С�ǶȾ���ǿ����������[4,5,6], ����Hf�ڵ������ºϽ����֯�͸��³־�������ܷ�����������б���. ��������ྦྷ���ºϽ���Hf����������, Hf����ͨ��Ӱ�����̹����е�Ԫ��ƫ��[14], �ٽ������γ�, �γɵ��۵���[15], Ӱ��Ͻ��/�á������[9]�ȷ�ʽ, �Ե������ºϽ�������ܲ���������Ӱ��.

DD11�Ͻ���һ�ֺ�3%Re�����͵ڶ��������������ºϽ�. �������о���̽����Hf��DD11�����Ͻ���֯�Լ����¡���Ӧ���־����ܵ�Ӱ����ɺ����û���. ����Ϊ�����������ºϽ�ѡ��Hf�ĺ��ʳɷַ�Χ���Ż������ȴ����ƶȡ���ʶHf�Ը��µ�Ӧ���־����ܵ�ǿ�����������ṩ����ָ��.

1 ʵ�鷽��

Ϊ���о�Hf�������������ºϽ���֯�ͳ־����ܵ�Ӱ��, ʵ��ѡ�ñ������ղ����о�Ժ���Ƶ�DD11�Ͻ�Ϊ�����Ͻ�, ������ɷ�(��������, %)Ϊ: Al 6.0, Cr 4.0, Ta 7.0, W 7.0, Co 8.0, Mo 2.0, Re 3.0, C 0.01, Ni����. �ֱ�����������0.15%, 0.40%��0.80% (��������)��Hf�γ�����3�ֺϽ�. 4�ֺϽ�ֱ�����ΪHf-1, Hf-2, Hf-3��Hf-4.

��HRS��������¯��, ������ѡ�����Ʊ�����[001]ȡ���ֱ��Ϊ15 mm, ��Ϊ150 mm �ĵ����԰�, ��������ʱ�����ٶ�Ϊ3 mm/min. ���ñ�ɢ��Laue��ȷ������ȡ��, ѡ������������[001]����ƫ��С��10����԰�Ϊʵ�����. ��NETZSCH STA449C�Ͳ��ȷ�����(DSC)��, ��10 ��/min���ʴ�1000 ��������1450 ��, �ⶨ4�ֺϽ�Ĺ����ߺ�Һ����, ������Ϊ���ȷ���������ߵĽ����¶�, Һ����Ϊ���ȷ�ķ�ֵ�¶�. ������������������֦��ƫ����������۵�ԭ��, �Ż����ȴ����ƶ�. ����, �Ͻ�Hf-1, Hf-2��Hf-3����ȫ�ȴ����ƶ�Ϊ1320 �����6 h (����)+1130 ��һ��ʱЧ4 h (����) +870 �����ʱЧ32 h (����); �Ͻ�Hf-4���ȴ����ƶ�ΪԤ���� + 1310 �����8 h (����)+1130 ��һ��ʱЧ4 h (����)+870 �����ʱЧ32 h (����). 4�ֺϽ�ĸ��³־�ʵ��ѡ��1100 ��, 140 MPa�����½���, ʵ����ƷΪ���ֱ��5 mm, ��೤��25 mm, �ܳ���66 mm�ı�׼����, ��־�������3������(��1�����԰�)���Ե�ƽ��ֵȷ��. ���о��в�����ͬ�����ر��Ʊ��˵�2�����԰�, Ϊ����֤Hf��DD11�Ͻ�־�����Ӱ����ɵĿɿ���, ����ͬ�������²���ȡ�Ե�2���εĵ����԰���׼����(ÿ�ֺϽ��3��)�ij־�����.

������Ʒ����ʴҺΪ1%HF+33%HNO3+33%CH3COOH+33%H2O (�������)��Һ. �ֱ�ʹ�ù�ѧ��΢��(OM)��SUPRA 55�ͳ�����ɨ��羵(FE-SEM)�Ķ��ε���ģʽ(SE)����ɢ��ģʽ(BSE)���еͱ��͸߱���֯��ò�۲�. ���������õ������[16]�����á����������, ������Image-Pro���������á���ߴ�. ��ͬ����Ʒ����6~8����Ƭ����ͳ��. ����Tecnai G2 F30��͸��羵(TEM)�Գ־ö�����������λ���۲�ͷ���. Ϊ�����Ͽھ�����λ�����ȱ��ζ�λ����̬��Ӱ��, ��ȡ�ĺ����TEM��������Ͽڴ�Լ10 mm, ���û�е��ĥ�����50 ��m����, ����������˫�������, ���ҺΪ: 90%C2H5OH+10%HClO4, ʵ�����Ϊ: -40 ��, -30 mA. ��TEM��, ʹ���ھ�����ΪB=[001]�����Ҳ���ʸ��Ϊg=<020>�����˫���������������Ƭ(3~5��)��ͳ�Ʀ�/�á������λ��������. �ڸ���������, ����ƽ����g=<020>����ʸ���ķ�����ֱ��, ���ⶨ��ֱ����������λ������, �������λ��������С[17][18].

����JEOL JXA-8800R�͵���̽��(EPMA)����̬�Ͻ��Ԫ������ƫ��ϵ��Si����ʱ�ȱ�¶���/�á��ɷַ����ki���в���.

Ԫ������ƫ��ϵ��Si�ɱ���Ϊ:

Si=Cdendritei/Cinterdendritei

ʽ��, Cdendritei�� CinterdendriteiΪԪ��i��֦���ɵ�Ũ�ȼ�֦�����Ũ��. Si>1��ʾ�Ͻ�Ԫ��iƫ����֦����, ��Si<1��ʾ�Ͻ�Ԫ��iƫ����֦����.

�Ͻ�Ԫ��i�ڦ�/�á�����ijɷַ����ki�ɱ���Ϊ:

ki=Ci��/Ci����

ʽ��, Ci���� Ci�����ֱ��ʾ�Ͻ�Ԫ��i�ڦ���ͦá����е�ԭ�ӷ���. ��ki>1ʱ, Ԫ��i�����ڦ���; ��ki<1ʱ, Ԫ��i�����ڦá���. Ϊ�˾����������̽�벨����(EPMA-WDS)����ʱ�����Ӱ��, ʵ��Ͻ�ѹ��30%��1100 ��, 200 h�ȱ�¶��ʹ���֦���ͦá���ֻ���3 ��m����. ���Ͻ�Ħúͦá���ɷֲ���������5������, �ֱ�ȡƽ��ֵ��Ϊ�Ͻ�Ԫ��i�ڦúͦá����еijɷ�, ����ʽ(2)�м���õ�ki.

2 ʵ����
2.1 ��̬�Ͻ����΢��֯������ƫ��

ͼ1Ϊ4����̬�Ͻ��OM��. ��ͼ�ɼ�, 4�ֺϽ���֯�����ֵ��͵�֦����ò; һ��֦�����ֱ�Ϊ329, 340, 347��337 ��m. 4�ֺϽ�֦����İ����Ķ������Ϊ(��+�á�)������֯, ��ɫ�Ķȵ�Բ��Ϊ��̬΢��. ����Hf�������, ��̬����������������, �ֱ�Ϊ5.5%, 8.5%, 9.6%��13.3%. ͼ2ΪHf-3��Hf-4��̬�Ͻ��BSE-SEM��, ��������ʾ����̬������̼�����༰Ni5Hf��ķֲ�λ�ú���ò. ��SEM-EDS��������, �Ͻ�Hf-1�а�ɫ�Ķ���Ϊ����Ta��Nb��MC��̼����, ����Hf��3�ֺϽ��а�ɫ�Ķ����Ϊ����Hf��Ta��MC��̼����. 4�ֺϽ���̼������Ҫ�ֲ���֦���乲����Ե, ���ֲ�����Ŀ�״������״, ̼����ߴ����5~15 ��m֮��, ���������. ��ͳ��, ����Hf���������, 4�ֺϽ�̼����ĺ��������, ��������ֱ�Ϊ0.08%, 0.15%, 0.61%��1.20%. ��EPMA-WDS��������, ��ɫ�Ķ����и���Ni��Hf, ԭ�ӷ�����ԼΪ5��1, �������[10]���о����, ��ɫ�Ķ���ӦΪNi5Hf��. �Ͻ�Hf-1, Hf-2��Hf-3��δ����Ni5Hf��, ���Ͻ�Hf-4������ֲ�����ij�����Ni5Hf��, �ֲ��ڹ�����Ե, ��MC��̼���ﹲ��, ƽ���ߴ�Ϊ6.3 ��m, �������Ϊ0.4%, ��ͼ2b��ʾ. 4�ֺϽ�����̬΢����Ҫ�ֲ���֦���估������Ե(ͼ1), ��������ֱ�Ϊ0.22%, 0.10%, 0.08%��0.08%. ��1�г���4����̬�Ͻ���һ��֦����ࡢ������̼���P΢����������IJ������.

ͼ3Ϊ����EPMA����������4�����������Ͻ��и�Ԫ�ص�����ƫ��ϵ��Si. ��ͼ����, ����Ԫ��Re��W��֦�����������ϸ�; Al, Ta��Mo��֦�����������ϸ�. ����Hf����������, Re, W, Al��Ta����ƫ���̶��������, Moƫ���̶���������. �ڻ����Ͻ�DD11������0.80%Hf��(Hf-4�Ͻ�), ReԪ�ص�����ƫ��ϵ����1.6��ߵ�2.3, TaԪ�ص�����ƫ��ϵ����0.7��Ϊ0.5.

Fig.1 OM images of as-cast alloys Hf-1 (a), Hf-2 (b), Hf-3 (c) and Hf-4 (d)ͼ1 4����̬�Ͻ��OM��

Fig.2 BSE-SEM images of the eutectic region of as-cast alloys Hf-3 (a) and Hf-4 (b)ͼ2 ��̬�Ͻ�Hf-3��Hf-4���������BSE-SEM��

Table 1 Microstructures characterization of as-cast alloys ��1 ��̬�Ͻ���΢��֯����
2.2 ��̬�Ͻ������¶�

ͼ4Ϊ�Ͻ�Hf-1, Hf-2, Hf-3��Hf-4��DSC��������, ��ʾ��/Һ�������ȷ����1350~1410��֮��. ��ͼ�ɼ�, ��Hf�������, �Ͻ�Һ������1410 �潵�͵�1389 ��, ��������1373 �潵����1351 ��.

Fig.3 Solidification segregation coefficients of alloying elements in the as-cast alloysͼ3 ��̬�Ͻ��и�Ԫ�ص�����ƫ��ϵ��

ͨ�����෨���Ե�4����̬�Ͻ�ij��۵�ֱ�Ϊ1340, 1338, 1333��1316 ��. �ɼ�, Hf�������ͺϽ�ij��۵�. ͼ5Ϊ�Ͻ�Hf-4��1320 �汣��6 h�������۲����������ֳ��۵�OM���BSE-SEM��. ͼ5a��ʾ������������֦��������, ��������òΪ����Բ�εķ���״�׶�, ���ۿ׶�ֱ�����ϴ�, �����������ԼΪ7.1%. ͼ5bΪ�Ͻ�Hf-4�ϴ�ߴ��������BSE-SEM��. �ɼ�, ��������Ϊ����Բ�εĹ�����֯, �ڲ����ڲ������״�ͳ���״��ɫ�Ķȵ�Ni5Hf��, ͬʱ�ڲ��ֳ������򻹹۲쵽Ni5Hf���Աߴ��ڰ�ɫ�ĶȵĿ�״MC��̼������.

Fig.4 DSC heating curves of four as-cast alloys (TL��liquidus temperature, TS��solidus temperature)ͼ4 4����̬�Ͻ��DSC��������

��������, ����Hf���������, ����ƫ�������, �ȴ�������������С, �������ȴ�����������. ���ǵ��Ͻ�Hf-2��Hf-3ֻ�ȺϽ�Hf-1�ij��۵㽵��2��7 ��, Ϊ����ȴ���Ч��, �Ͻ�Hf-1, Hf-2��Hf-3������1320 ��, 6 h�����ȴ����ƶ�. �Ͻ�Hf-4���ڵ��۵��Ni5Hf��, �����ڲ����ֳ��۵��������ȫ����������֯, ��˶ԸúϽ���ö༶���µ�Ԥ����+1310 ��, 8 h���ƶȽ��й����ȴ���.

Fig.5 OM image (a) and interdendrite region BSE-SEM image (b) of alloy Hf-4 after heat treatment at 1320 �� for 6 h and then A.C.ͼ5 �Ͻ�Hf-4��1320 ���ȴ���6 h�����ij�����֯

2.3 Hf���ȴ�������֯��Ӱ��

4�ֺϽ𾭹���ȫ�ȴ���(���ܴ���+����ʱЧ����)��֦���ɦ�/�á�������΢��֯���������. ͼ6a��b�ֱ�Ϊ�Ͻ�Hf-1�ͺϽ�Hf-4��ȫ�ȴ�����֦���ɴ��ĵ�����΢��֯. ��2Ϊ4�ֺϽ���ȫ�ȴ�������Ͻ�֦���ɴ��Ħá���ߴ硢��������Լ���ͨ���ijߴ�������. ͼ6����2����, ����΢��Hf��֦���ɦ�/�á��������֯������Ӱ��.

Fig.6 Typical microstructures in the dendrite core of alloys Hf-1 (a) and Hf-4 (b) after fully heat treatmentͼ6 �Ͻ�Hf-1��Hf-4��ȫ�ȴ�����֦���ɴ��ĵ�����֯

Table 2 Size and volume fraction of �á� phase, channel width of �� phase in the dendrite cores of alloys after fully heat treatment ��2 ��ȫ�ȴ���̬�Ͻ�֦���ɴ��Ħá���ߴ硢�����������ͨ������

ͼ7Ϊ����ȫ�ȴ�����Ͻ�Hf-1, Hf-3��Hf-4��OM��. ��ȫ�ȴ�����IJ��๲��������������̬������֯��������. �Ͻ�Hf-1��Hf-3����ȫ�ȴ�����, ֻ���������IJ��๲��, �������Ϊ1.11%��2.50% (ͼ7a��b); �Ͻ�Hf-4���ڽ϶�IJ��๲��, �������Ϊ5.80% (ͼ7c). ��ȫ�ȴ�����, ��̬̼���ﲿ���ܽ�, 4�ֺϽ�̼������������ֱ�Ϊ0.05%, 0.12%, 0.31%��0.95%. EDS��������, �����̬MC��̼����, �ȴ�����MC��̼������HfԪ�غ����������, ��57%��Ϊ83%, ˵���ȴ�����̼������Ҫ��HfC. ͼ8Ϊ�Ͻ�Hf-1, Hf-3��Hf-4�ȴ�����δ��ʴ��OM��, ����, ��ɫ�Ķȵ�Բ��Ϊ΢��. ��ͼ����, ��Hf��������, ΢�����������������, ΢�׳ߴ������Ա仯, ����5~10 ��m֮��. �������̬�Ͻ�, ��ȫ�ȴ�����΢�׵ijߴ����������������. ��3�г���4����ȫ�ȴ�����Ͻ�֦������๲����̼���P΢����������IJ������.

ͼ9Ϊ4�ֺϽ���ȫ�ȴ�����������ѹ��30%����1100 ��ʱЧ200 h��ĸ�Ԫ���ڦ�/�á�����ijɷַ����. �������, Re, Mo, Cr, W��Co�����ڦ�����, Al��Ta�����ڦá�����. Hf���������, ��Al, W, Co��Ta�ijɷַ����û������Ӱ��, ����Re, Cr��Mo�ijɷַ�����Ϊ�����˽ϴ��Ӱ��, ����kRe�仯��Ϊ����. ����0.15%Hf��(Hf-2), kRe�仯������; ��Hf��������Ϊ0.40%ʱ(Hf-3), kReΪ�Ͻ�Hf-1��1.3��, �ﵽ5.9, ��˵��0.40%Hf�ļ���ٽ���Re������еķ���; ��Hf����������0.80%ʱ(Hf-4), kRe�������, �ﵽ7.2. ͬʱ��Ҫע�����, �Ͻ��м���0.80%Hfʱ, Cr��Mo�ijɷַ����Ҳ��2.2��2.3�ֱ���ߵ�2.8��3.1, ˵��Hf�ٽ���Cr��Mo������з���.

Fig.7 OM images of alloys Hf-1 (a), Hf-3 (b) and Hf-4 (c) after fully heat treatmentͼ7 �Ͻ�Hf-1, Hf-3��Hf-4��ȫ�ȴ������OM��

Fig.8 OM images of un-etched alloys Hf-1 (a), Hf-3 (b) and Hf-4 (c) after fully heat treatmentͼ8 �Ͻ�Hf-1, Hf-3��Hf-4��ȫ�ȴ�����δ��ʴ��OM��

2.4 �־�������λ�����

������, �Ͻ�Hf-1��ƽ���־�����Ϊ117 h; ��Hf������ߵ�0.15%��0.40%ʱ, ƽ���־������ֱ�Ϊ137 ��152 h, ��0.80%Hf������ʹƽ���־������������, Ϊ111 h. Ϊ��֤Hf��DD11�Ͻ���µ�Ӧ���־�������Ӱ�����, ����ͬ�������²��Ե�2����4�ֺϽ�ij־�����. �������, ��2����4�ֺϽ���Hf���������, 1100 ��, 140 MPa�����µij־�����ͬ�������ߺ󽵵�, �Һ�0.40%Hf�ĺϽ�־��������. ���, ͨ��2���β�ͬHf�����Ͻ�ij־����ܲ���һ�±���, 0.15%��0.40%Hf�ļ���ԺϽ�ij־��������������������, ���ϸߺ�����Hf (0.80%)�����򽵵ͺϽ�ij־�����.

ͼ10Ϊ4�ֺϽ�1100 ��, 140 MPa�־ö��Ѻ����Ͽ�Լ10 mm���Ħ�/�á�����λ������. ͳ�Ʀ�/�á�����λ������ȴ�ƽ��������: �Ͻ�Hf-1ƽ��λ�����Ϊ56 nm, Hf����������ʹ�Ͻ��ƽ��λ�����ֱ��СΪ47, 41��43 nm. ͼ11Ϊ4�ֺϽ�ƽ��λ�������ƽ���־������Ĺ�ϵ. �ɼ�, ��Hf������������0.40%ʱ, ����Hf�������, ƽ��λ������С, ƽ���־��������������, ���Ͻ�Hf-4��ƽ���־������ϵ�, ��������һ����.

Table 3 Volume fractions of residual eutectic, carbides and micropores in the interdendrite regions of alloys after fully heat treatment ��3 ��ȫ�ȴ���̬�Ͻ��֦������๲����̼���P΢���������

Fig.9 Elemental partitioning ratio in ��/�á� phase of alloys after fully heat treatmentͼ9 ��ȫ�ȴ���̬�Ͻ��и�Ԫ���ڦ�/�á������еijɷַ����

Fig.10 ��/�á� interfacial dislocation networks in alloys Hf-1 (a), Hf-2 (b), Hf-3 (c) and Hf-4 (d) after stress-rupture under 1100 �� and 140 MPaͼ10 �Ͻ���1100 ��, 140 MPa�־ö��Ѻ��/�á�����λ������

ͼ12Ϊ�Ͻ�Hf-1��Hf-4��1100 ��, 140 MPa�־ö��Ѻ�Ľ��Ͽڴ���������֯. ͼ12a��c�ֱ�Ϊ�Ͻ�Hf-1��Hf-4���Ͽڴ��������OM��. �ɼ�, �Ͽھ����ڴ�������, ���ƾ���֦�������, ������չ�������ֱ�ڼ��ط���. ��ȺϽ�Hf-1, �Ͻ�Hf-4�Ͽ���������ڽ϶�IJ��๲����֯. ͼ12b��d�ֱ�Ϊ�Ͻ�Hf-1��Hf-4�Ͽ��������BSE-SEM��, �������ʾ���Ͽھ��γɦ�/�á�������֯, ͬʱ������չ�����뷤�η��򱣳�ƽ��. ��ȺϽ�Hf-1, �Ͻ�Hf-4�в��๲����̼�����ƻ������ķ�����֯. ��ͳ��, �Ͻ�Hf-4�־öϿ�������Լ65%�����ƾ��ڲ��๲����̼��������. ��SEM-EDS����, ̼������Ϊ��Hf��Ta��MC��̼����.

3 ��������
3.1 Hf�ԺϽ���֯��Ӱ��

3.1.1 ��̬��֯ �����������ºϽ�����ʱ, ������Һ����������ù�����, ����֦��״����, Re��W�ȸ��۵�Ԫ�����֦���ɸ���. ͬʱ, Al��Ta��Ԫ����֦����Һ�฻��. ����֦����Һ������, ����ʣ��Һ���е�����Ũ�ȴﵽ������, ��������(��+�á�)����. ��̬�����ĺ������Է�ӳ����ƫ���ij̶�[19]. Sellamuthu��[7][14] ���о�����, Hf�����������MAR-M200�Ͻ��W, Ti��Al������ƫ��, �������̬(��+�á�)�����ĺ���. ���о���, ����Hf���������, ����Ԫ������ƫ��ϵ����������(ͼ3), �������̳���Re��W��Ԫ����֦����ƫ���̶�����, �������̺���, Al��Ta�ȹ����γ�Ԫ����֦����ƫ���̶�Ҳ�������, ����ʹ��̬����������5.5%����ߵ�13.3% (��1).

��̬΢��������Ͻ��к��ѱ���, ����Ҫ��2����Դ: ����Һ���������ܽ�����. �����������ºϽ�������������γɵ��͵�����֦����֯, ֦�����Һ�屻�����̵�֦����������, ����������ò���Һ�岹��, �Ӷ��γ�΢��, ������̬΢������ռ�������ܽ������γɵ�����Ҫ��ö�[20,21]. Chen��[22]��Ϊ, MC��̼�����ں�״���γ�, MC��̼����ľ�������Ȼ���fcc�ľ��������, ����Cԭ��ͨ��ռ�ݻ���������϶��λ�������ľ�������, ���Һ����������������������һ���IJ�������, ��˼�������̬΢��. Liu��[23]��Ϊ, MC��̼�����΢�׶����γ������̺���, ����ڴִ��(��+�á�)������֯, MC��̼�����ΪϸС����ɢ, ������������֦����׶�. ���о���, ����Hf���������, ��Hf��MC��̼����ĺ��������(��1), MC��̼���ﲹ������ʱ����������Լ��֦����׶�������ҲԽǿ. ���, �Ͻ���̬΢����������𽥽���.

3.1.2 �ȴ���̬��֯ ֣���ٵ�[10]���о�����, �ں�Hf (1.96%, ��������)�Ķ���Ԫ��������Ͻ���, Ni5Hf���۵�ϵ�, �Dz����Ͻ���۵���Ҫԭ��. ����, ����������Ͻ��������ɵ�Ni5Hf�ຬ���������, Ni5Hf���������Խ��, �����ȴ�����ij���ҲԽ����. ���о���, �Ͻ�Hf-4��1320 ������ȴ�����, ���۷����ڹ�����֯��Ե��Ni5Hf����Χ(ͼ5), ��˵�������ȴ����¶ȸ���Ni5Hf����۵�, ����Ni5Hf���ۻ����γɸ�Hf����Һ��, ����Һ�ضԹ���������ʴ����, ��ʹ�����ܽⲢʹ�ۻ���������. �����Ŀ��������, ��Hf����Һ��ͨ��L����+�á���L����+Ni5Hf��Ӧ�γɹ�����֯��Ni5Hf��[10]. ���о���, Ni5Hf����γ�������Hf������Ӱ��, ��Hf��������0.40%ʱ, δ����Ni5Hf��, ��������Hf (0.80%)��ٽ����۵�Ni5Hf����γ�, �������ͺϽ�ij��۵�, �������ͺϽ�Ĺ����ȴ����¶�, Ӱ��Ͻ�ľ��Ȼ��̶�[24].

Anton��Gimei[21]�����о����������ڲ�����΢�׵�4�ֿ�����Դ: �ܽ����塢̼��Ӧ�����ܹ�������䵼�µĿ�λ����ɢ���Ʋ����Ŀ�λ�ۼ�(KirkendallЧӦ), ����Ϊ���ܹ����еIJ�ƽ����ɢ����(KirkendallЧӦ)�ǹ���΢�׵���Ҫ����. ʯٻӱ��[25]���о�Ҳ����, ������֦���ɺ�֦�����Ԫ������ɢ���̲�����KirkendallЧӦ�ǺϽ����΢���γɵ���Ҫ����. ͬʱ, ͨ��Һ̬������ȴ��(LMC)�Ʊ��ĺϽ���нϵ͵�Ԫ������ƫ���̶�, ʹ��LMC�Ʊ��ĺϽ��ڲ������Ĺ���΢������ԶС��ͨ����ͳ�������̷�(HRS)�Ʊ��ĺϽ�. Hf�Ƿdz�ǿ��̼�����γ�Ԫ��, ��Hf��MC��̼������������ºϽ������ȶ�����ߵ�̼����[26], �����ڹ����ȴ��������в���ֽ���߷�����ת��, �ɳ�Ϊ���ܹ�����Ԫ����ɢ����������[27].

���о���, 4�ֺϽ��ȴ������΢������������൱����̬΢�׵�3��(��1��3), ˵�������ȴ��������в����϶�Ĺ��ܿ׶�, ����ʯٻӱ��[25]���о���һ�µ�. ���о��Ͻ������̹�����, �����ʵ��ٷ�������, Re��W��Ԫ�ظ�����֦����, Al��Ta��Ԫ�ظ�����֦����, ����Hf�������, ����ƫ���̶�������(ͼ3). �ڹ����ȴ���������, ����2����ɢ���ʲ�ͬ����ɢ��: ֦���ɸ���Ԫ��Re��W��֦�������ɢ����֦���主��Ԫ��Al��Ta��֦���ɵ���ɢ��, ��ͼ13��ʾ, ��KirkendallЧӦһ��.

��Ȼ�Ͻ�Hf-1, Hf-2��Hf-3������ͬ��Ԫ����ɢ����(һ��֦���ۼ���Ϊ(338��9) ��m)��Ԫ����ɢϵ��(�ȴ����ƶ���ͬ), ������ȫ�ȴ�����, ��Hf�ź�������, ΢����������ʼ�С����(��3). ���������ܴ���������MC��̼������谭�����й�. Hf����Ͻ���, ����Hfԭ����Cԭ���γ�MC��̼����(HfC), �����ȴ�����MC��̼����δ����ת��, ��MC��̼������Hf�����������. ͼ13��ʾΪHfC�谭������ɢͨ��ʾ��ͼ. ����HfC�ߴ�ϴ�(5~15 ��m), ���ڹ����ȴ������̿ɳ�Ϊ֦���ɸ���Ԫ��Re��W��֦�������ɢͨ����֦���主��Ԫ��Ta��֦���ɵ���ɢͨ�����谭[22], ��������2�ֲ�ͬ���ʵ���ɢ�������Ŀ�λ, ���ռ��ٺϽ����΢�׵��γ�. ��Ҫ˵������, ���о�����Hf�������, һ����, �Ͻ��ƫ���̶������, �ٽ����ܿ׶����γ�(KirkendallЧӦ); ��һ����, �Ͻ��̼���ﺬ�������, �谭���ܿ׶����γ�. ��ʵ��������, ����΢�׺�����Hf������߶�����. ��˿����ƶ�, ���о���HfC���谭���ܿ׶��γɵ����ô�����������ƫ�������������ɢ��λ������.

3.2 Hf�ԺϽ�־����ܵ�Ӱ��

�������о�[17,28,29,30,31]����, �����������ºϽ���¡���Ӧ���ij־����������Ҫ��á���ߴ��������������ͨ�����ȡ���/�á��ɷַ���ȡ���/�á�����ȡ���/�á�����λ�����硢����ǿ��Ч����΢�ס����๲����̼������й�. ���о��������, Hf�Ԧá���ߴ��������������ͨ������������Ӱ��(��2), ���Ԧ�/�á��ɷַ���ȡ���/�á�����ȡ���/�á�����λ�����硢����ǿ��Ч����΢�ס����๲����̼����ȴ������Ӱ��.

Fig.11 Relationship of average interfacial dislocation spacing and average stress rupture life of alloys under 1100 �� and 140 MPaͼ11 1100 ��, 140 MPa�־������ºϽ�ƽ��λ�������ƽ���־������Ĺ�ϵ

Fig.12 OM images (a, c) and BSE-SEM images (b, d) of longitudinal sections of stress ruptured fracture of alloys Hf-1(a, b) and Hf-4 (c, d) under 1100 �� and 140 MPaͼ12 �Ͻ�Hf-1 ��Hf-4 ��1100 ��, 140 MPa�־ö��Ѻ�Ľ��Ͽڴ���������֯

3.2.1 ��/�á��ɷַ���������� �����������ºϽ���, �á����������屣�ֹ����ϵ, �����߾���������΢С����, ������ô���� ��=2(a����-a��)a����+a����ʾ(����, a g��a g'�ֱ�Ϊ����ͦá���ĵ�����, ���Сȡ���ڦ���ͦá����й��ܽ�ȥ��ԭ�Ӵ�С��������, ���ܺϽ�Ԫ�سɷַ���ȵ�Ӱ��[32]).

�������������ºϽ���̬����ڼ�, λ���ڦ������ͨ�����˶�, ���ڽ��г��̽����ƵĹ���������������λ����Ӧ, �ڦ�/�á��������֮���γɸ��ӵ���άλ����. Zhang��[17]��Carroll��[33]�о�����, �����������ºϽ��ڸ��µ�Ӧ���µ���С������ʺ����������λ�����ܶ��Լ��Ͻ�Ĵ�����������. ��Ĵ���ȴٽ����Ż���ϸ��λ�������γ�, �Ӷ�ʹλ�������и��/�á�������֯, ������С�������, ������ߺϽ���������. Caron[34]ͬ����Ϊ, ���������Ͻ��о���ֵ��ĸ������, ���Դٽ��ڦ�/�á����洦�γ�Ũ�ܵ�λ����, ���谭λ���˶�. �о�����, Re[30], Mo[18]��Cr[29,35]���ܴ�ʹ�������ºϽ��/�á��������ȸ���, ��/�á�����ƽ��λ������С, ������ߺϽ���µ�Ӧ���ij־��������.

���о���, ��Hf���������, Re, Mo��Cr�ijɷַ���Ⱦ���������, ��Al, W, Co��Ta�ijɷַ����û������Ӱ��(ͼ9). Re, Mo��Cr�ڦû�����Ũ�����, ��Re, Mo��Cr�����������ĵ�����, ʹ��/�á��������ȸ���, ��/�á�����ƽ��λ������𽥼�С[36,37]. �Ͻ���Hf����������0.40%ʱ, ��Hf�������, ��/�á�����ƽ��λ������𽥼�С, �־��������, ����Hf���DD11�Ͻ���µ�Ӧ���־����ܵ���Ҫԭ��. ��Ҫע�����, �Ͻ�Hf-1, Hf-2��Hf-3�־ö��Ѻ�Ħ�/�á�����ƽ��λ�������־��������нϺõ����Թ�ϵ(ͼ11), �������Թ�ϵ������[17]�о����һ��.

Re, Mo��Cr���������������ºϽ�����Ч�Ĺ���ǿ��Ԫ��[26]38~[40], ����Re�����־����ܵ�Ӱ�����[40]. Reǿ��ƫ���ڦ�����, Re��Ni����ɢϵ��������Ԫ������͵�, ͬʱ���ͻ���ĶѶ�����, �ܻ�ñȴ�ͳ�Ĺ��ܷ�ʽ���õ�ǿ��Ч��, ����������ߺ�Re�Ͻ���������[40,41]. Cr������ߦ�/�á���ɷַ����, ʹ�־ù������γɽ������ķ�����֯�ͽ�С�Ħ�ͨ������, �����������1100 ��, 140 MPa�ij־�����[37]. Mo��ʹ������Re, Mo ��Cr ��Ԫ�غ�������, �����ںϽ�1100 ��, 140 MPa�־����ܵ����[42]. ��Ҫָ������, ��Ũ�ȱ仯�̶���ͬ�������, Re�����־����ܵ�Ӱ��ϴ�, ��������Re�Ĺ���ǿ��Ч��Ҫ��������Mo��Cr[40].

���о�����, ����Hf���������, Re, Mo��Cr�ijɷַ���Ⱦ���������, ��Re, Mo��Cr�ڦû����е�Ũ���������, ʹ��������������, ԭ�Ӽ������õ����, �����˹������и�Ԫ�ص���ɢ����, �谭����ɢ���α�Ľ���, �Ӷ��ԺϽ������ǿ��Ч��[26,38,39]: ������Hf���������, �Ͻ�������ǿ��Ч����֮����, ���ԺϽ����־����ܵ����������Ҫ����.

3.2.2 ΢�ס����๲��̼���P�Գ־����ܵ�Ӱ�� Hopgood��Martin[43]��Ϊ, ��û�д��Թ����;ֲ����۵������΢�׶���Ϊ����Ч������Դ; Fritzemeier[44]��Ϊ, ΢���ǵ������ºϽ�ʧЧ���Ƶ���Ҫ��ʼ����, ����΢�׺�����������߸��³־�����. Wilson��[45]����֦����δ��ȫ���ܵĹ�����֯����������CMSX-4�Ͻ���������. Kong��[46]����, ֦���䲻����Ĵִ�á���ʹ��Ե�MC��̼�����ƻ�������֯��������, ��߸�������һ�׶κ͵ڶ��׶ε��������, ��������RR2086�Ͻ���������.

���о�����, ��Hf�������, ��ȫ�ȴ�����΢�׺������Խ���, ���������ٳ־ö��ѵ�����Դ, ��������ߺϽ�ĸ��³־�����. ��Hf���������, ���๲����̼���ﺬ�������, �����ڲ�����ͬ�Ĺ����ȴ����ƶ�, �Ͻ�Hf-1, Hf-2��Hf-3�IJ��๲��������̼���ﺬ�����ϵ�, ������ߵĺϽ�Hf-3���๲����̼����ĺ����ֱ�Ϊ2.50%��0.31%, �Գ־����ܵ����ò�����. �Ͻ�Hf-4���ýϵ͵��¶Ƚ��й����ȴ���, ���๲����̼���ﺬ���ﵽ5.80%��0.95%. ���๲����̼���������֮���������ϵ����ͬ, ����3��֮�������ɲ����ϴ����Ӧ��, ���๲����̼��������������, ��Ϊ���������ķ�Դ��, ����ʹ�����ز��๲����̼���������Ľ�����չ(ͼ12). ͬʱ, ���๲����̼�����ڸ��µ�Ӧ���־����������ƻ���/�á�������֯, ���ؽ��ͺϽ�Hf-4�ij־�����, ���к�������������΢�׺������͵���������. ���, ��ԺϽ�Hf-3, �Ͻ�Hf-4�Ħ�/�á�����ƽ��λ����������Ա仯, Re, Mo��Cr�ijɷַ���ȸ���, ΢�׺�������, ����־�����ȴ��������. ����Ҫ��Ͻ�Hf-4��ȫ�ȴ���������϶�IJ��๲����֯��̼�����й�. ���๲����̼�����dz־ö���ʱ�ı�������, ��Ϊ���Ƶ���Ҫ��Դ��[45].

Fig.13 Schematic diagram of MC carbides blocking the diffusion passageways during solution treatmentͼ13 MC̼�����谭������ɢͨ��ʾ��ͼ

4 ����

(1) Hf�����������������ͺϽ�Ĺ�/Һ�����¶�, �����̬��֯��(��+�á�)������MC��̼���ﺬ���Լ����ۺϽ�Ԫ������ƫ��. ��Hf�����ﵽ0.80%ʱ, ������Ե����Ni5Hf��, �������ͺϽ���۵�.

(2) �Ͻ���ȫ�ȴ�����, ����Hf�������, ֦���ɦá���ߴ硢�����������ͨ�������������仯, ��֦����΢�׺�����������, ���๲����̼���ﺬ����������.

(3) Hfͨ�����Re, Mo��Cr�ɷַ����, ���Ӧ�/�á���������, ��С��/�á�����λ�����, �ٽ�Re, Mo��Cr�������ƫ��, ��߹���ǿ��Ч��, ����΢�׺����ȷ�ʽ�������DD11�Ͻ�־�����. ��Hf�����ﵽ0.80%ʱ, �ȴ�����IJ��๲����̼���ﺬ���ϸ�, ���ºϽ�־��������Խ���.

��л�����Ƽ���ѧ�½��������ص�ʵ����֣�����о�Ա���豾�����ı������. ��л�������ղ����о�Ժ����о�����֣���ڵ���̽��ʵ���ϵİ���. ��л�����Ƽ���ѧ�½������Ϲ����ص�ʵ���Һν�ƽ��������ʦ��ɨ��羵��͸��羵ʵ���ϵİ���.

��л�������շ�������������о�Ա��������Ľ�Ͻ����޹�˾������߼�����ʦ�ں��շ���������ҶƬ��ơ��Ʊ���װ�䷽��֪ʶ�ϵİ���; ��л�����Ƽ���ѧ�½������Ϲ����ص�ʵ����֣ΪΪ�����ںͺν�ƽ���о�Ա�ڳ־����ܲ��Ժ�SEM�ϵİ���.

�����
[1] Pollock T M, Tin S. J Propul Power, 2006;22: 361 [��������:2]
[2] Newell M, Devendra K, Jennings P A, D'Souza N. Mater Sci Eng, 2005;A412: 307 [��������:1]
[3] Siegel D J, Hamilton J. Acta Mater, 2005;53: 87 [��������:1]
[4] Harris K, Wahl J B. In: Green K A, Pollock T M, Harada H, Howson T E, Reed R C, Schirra J J, Walston S eds. , Superalloys 2004, Warrendale: Minerals, Metals & Materials Soc, 2004: 45 [��������:3]
[5] Chen Q Z, Jones C N, Knowles D M. Mater Sci Eng, 2004;A385: 402 [��������:1]
[6] Shah D M, Cetel A. In: Pollock T M, Kissinger R D, Bowman R R, Green K A, McLean M, Olson S L, Schirra J J eds. , Superalloys 2000, Warrendale: Minerals, Metals & Materials Soc, 2000: 295 [��������:3]
[7] Sellamuthu R, Giamei A F. Metall Trans, 1986;17A: 419 [��������:2]
[8] Duhl D, Sullivan C. J Met, 1971;23: 38 [��������:1]
[9] Hou J S, Guo J T, Wu Y X, Zhou L Z, Ye H Q. Mater Sci Eng, 2010;A527: 1548 [��������:2]
[10] Zheng Y R, Cai Y L, Ruan Z C, Ma S W. J Aeronaut Mater, 2006;26: 25
(֣����, ������, ���д�, ����ΰ. ���ղ���ѧ��, 2006;26: 25) [��������:4]
[11] Chen Q Z, Jones N, Knowles D M. Acta Mater, 2002;50: 1095 [��������:2]
[12] Wang L, Wang D, Liu T, Li X W, Jiang W G, Zhang G, Lou L H. Mater Charact, 2015;104: 81 [��������:1]
[13] Liu L R, Jin T, Zhao N R, Wang Z H, Sun X F, Guan H R, Hu Z Q. Mater Sci Eng, 2004;A385: 105 [��������:2]
[14] Sellamuthu R, Brody H, Giamei A. Metall Trans, 1986;17B: 347 [��������:2]
[15] Baldan A. J Mater Sci, 1990;25: 4341 [��������:1]
[16] Ren H L. Technology of Metallographic Experiment. Beijing: Metallurgy Industry Press, 2006: 159
(�λ���. ����ʵ�鼼��. ����: ұ��ҵ������, 2006: 159) [��������:1]
[17] Zhang J X, Wang J C, Harada H, Koizumi Y. Acta Mater, 2005;53: 4623 [��������:3]
[18] Zhang J X, Murakumo T, Harada H, Koizumi Y. Scr Mater, 2003;48: 287 [��������:2]
[19] Gungor M N. Metall Trans, 1989;20A: 2529 [��������:1]
[20] Lecomte-Beckers J. Metall Trans, 1988;19A: 2341 [��������:1]
[21] Anton D L, Giamei A F. Mater Sci Eng, 1985;76: 173 [��������:2]
[22] Chen Q Z, Kong Y H, Jones C N, Knowles D M. Scr Mater, 2004;51: 155 [��������:2]
[23] Liu L R, Jin T, Zhao N R, Wang Z H, Sun X F, Guan H R, Hu Z Q. Mater Lett, 2004;58: 2290 [��������:1]
[24] Fuchs G E. J Mater Eng Perform, 2002;11: 19 [��������:1]
[25] Shi Q Y, Li X H, Zheng Y R, Xie G, Zhang J, Feng Q. Acta Metall Sin, 2012;48: 1237
(ʯٻӱ, �����, ֣����, л ��, �� ��, �� ǿ. ����ѧ��, 2012;48: 1237) [��������:2]
[26] Reed R C. The Superalloys: Fundamentals and Applications. Cambridge, UK: Cambridge University Press, 2006: 53 [��������:3]
[27] Kong Y H. PhD Dissertation, The University of Hong Kong, 2005 [��������:1]
[28] Wang X G, Liu J L, Jin T, Sun X F, Zhou Y Z, Hu Z Q, Do J H, Choi B G, Kim I S, Jo C Y. Mater Sci Eng, 2014;A626: 406 [��������:1]
[29] Chen J Y, Feng Q, Cao L M, Sun Z Q. Mater Sci Eng, 2011;A528: 3791 [��������:1]
[30] Neumeier S, Pyczak F, Goken M. In: Reed R C, Green K A, Caron P, Gabb T P, Fahrmann M G, Huron E S, Woodard S A eds. , Superalloys 2008, Warrendale: Minerals, Metals & Materials Soc, 2008: 109 [��������:1]
[31] Rowland L J, Feng Q, Pollock T M. In: Green K A, Pollock T M, Harada H, Howson T E, Reed R C, Schirra J J, Walston S eds. , Superalloys 2004, Warrendale: Minerals, Metals & Materials Soc, 2004: 697 [��������:1]
[32] Kablov E N, Petrushin N V. In: Reed R C, Green K A, Caron P, Gabb T P, Fahrmann M G, Huron E S, Woodard S A eds. , Superalloys 2008, Warrendale: Minerals, Metals & Materials Soc, 2008: 901 [��������:1]
[33] Carroll L J, Feng Q, Pollock T M. Metall Mater Trans, 2008;39A: 1290 [��������:1]
[34] Caron P. In: Pollock T M, Kissinger R D, Bowman R R, Green K A, McLean M, Olson S L, Schirra J J eds. , Superalloys 2000, Warrendale: Minerals, Metals & Materials Soc, 2000: 737 [��������:1]
[35] Carroll L J, Feng Q, Mansfield J F, Pollock T M. Metall Mater Trans, 2006;37A: 2927 [��������:1]
[36] Koizumi Y, Kobayashi T, Yokokawa T, Zhang J X, Osawa M, Harada H, Aoki Y, Arai M. In: Pollock T M, Kissinger R D, Bowman R R, Green K A, McLean M, Olson S L, Schirra J J eds. , Superalloys 2000, Warrendale: Minerals, Metals & Materials Soc, 2000: 35 [��������:1]
[37] Chen J Y, Zhao B, Feng Q, Cao L M. In: Joseph R, Omer D, Donna B eds. , TMS 2009 Annual Meeting and Exhibition, San Francisco: Minerals, Metals & Materials Soc, 2009: 233 [��������:2]
[38] Heckl A, Neumeier S, G?ken M, Singer R. Mater Sci Eng, 2011;A528: 3435 [��������:1]
[39] Yokokawa T, Osawa M, Nishida K, Kobayashi T, Koizumi Y, Harada H. Scr Mater, 2003;49: 1041 [��������:1]
[40] Fleischmann E, Miller M K, Affeldt E, Glatzel U. Acta Mater, 2015;87: 350 [��������:4]
[41] Mottura A, Warnken N, Miller M K, Finnis M W, Reed R C. Acta Mater, 2010;58: 931 [��������:1]
[42] Hu P P, Chen J Y, Feng Q, Chen Y H, Cao L M, Li X H. Chin J Nonferrous Met, 2011;21: 332
(��ƸƸ, �¾���, �� ǿ, ���޻�, ����÷, �����. �й���ɫ����ѧ��, 2011;21: 332) [��������:1]
[43] Hopgood A A, Martin J W. Mater Sci Eng, 1986;82: 27 [��������:1]
[44] Fritzemeier L G. In: Reichman S, Duhl D N, Maurer G, Antolovich S, Lund C eds. , Superalloys 1988, Warrendale: Minerals, Metals & Materials Soc, 1988: 265 [��������:1]
[45] Wilson B C, Hickman J A, Fuchs G E. J Met, 2003;55: 35 [��������:2]
[46] Kong Y H, Chen Q Z, Knowles D M. J Mater Sci, 2004;39: 6993 [��������:1]