G18CrMo2-6钢回火组织及冲击韧性研究*

  • 李振江 ,
  • 肖纳敏 ,
  • 李殿中 ,
  • 张俊勇 ,
  • 罗永建 ,
  • 张瑞雪
展开
  • 1 中国科学院金属研究所沈阳材料科学国家 (联合) 实验室, 沈阳 110016
    2 共享集团有限责任公司, 银川 750021
null

李振江, 男, 1985年生, 博士生

收稿日期: 2013-11-19

  修回日期: 2014-02-12

  网络出版日期: 2014-07-20

基金资助

* 中国科学院院地合作资助项目ZKYYC 201206

INFLUENCE OF MICROSTRUCTURE ON IMPACT TOUGHNESS OF G18CrMo2-6 STEEL DURING TEMPERING

  • Zhenjiang LI ,
  • Namin XIAO ,
  • Dianzhong LI ,
  • Junyong ZHANG ,
  • Yongjian LUO ,
  • Ruixue ZHANG
Expand
  • 1 Shenyang National Laboratory for Materials Science, Institute of Metal Research, Chinese Academy of Sciences, Shenyang 110016
    2 KOCEL Group Co., Ltd., Yinchuan 750021
Correspondent: XIAO Namin, associate professor, Tel: (024)23970106, E-mail: nmxiao@imr.ac.cn

Received date: 2013-11-19

  Revised date: 2014-02-12

  Online published: 2014-07-20

本文引用格式

李振江 , 肖纳敏 , 李殿中 , 张俊勇 , 罗永建 , 张瑞雪 . G18CrMo2-6钢回火组织及冲击韧性研究*[J]. 金属学报, 2014 , 50(7) : 777 -786 . DOI: 10.3724/SP.J.1037.2013.00747

Abstract

以核电汽轮机缸体用G18CrMo2-6耐热钢为研究对象, 分析了显微组织、第二相类型、形貌、尺寸和分布随回火温度的变化及其对冲击韧性的影响. 结果表明, G18CrMo2-6钢正火经不同冷速冷却后得到不同的基体组织, 经680 ℃回火后, 冲击韧性均远高于指标要求, 因此基体组织差异不是导致冲击韧性急剧恶化的决定性因素. 经炉冷正火后在560~710 ℃区间回火, 显微组织均为铁素体+回火贝氏体, 随回火温度上升, 室温冲击韧性增加. 经560和600 ℃回火后, 块状马氏体/奥氏体(M/A)岛、条状颗粒不均匀分布于贝氏体铁素体基体上, 平均冲击韧性分别为17和29 J. 710 ℃回火后块状M/A岛分解, 条状颗粒转变为细小的颗粒状呈弥散分布, 冲击韧性达到峰值93 J. 除了基体组织的软化效应外, 第二相的类型、形貌、尺寸和分布能够明显改变诱发裂纹萌生的临界断裂应力, 是影响G18CrMo2-6钢冲击性能的一个关键因素.

参考文献

[1] Li Y L,Zhang H Q,Peng B C,Li J F. Pressure Vessel Technol, 2010; 27: 210
[1] (李云良, 张汉谦, 彭碧草, 李金富. 压力容器, 2010; 27: 210)
[2] Im Y R, Jun O Y, Lee B J. J Nucl Mater, 2001; 297: 138
[3] Gurovich B A, Kuleshova E A, Shtrombakh Y I, Zabusov O O, Krasikov E A. J Nucl Mater, 2000; 279: 259
[4] Shen D D, Song S H, Yuan Z X, Weng Q L. Mater Sci Eng, 2005; A394: 53
[5] Sun S W, Mao J F, Lei T Q, He L L. Acta Metall Sin, 2000; 36: 1009
[5] (孙树文, 茅建富, 雷廷权, 贺连龙. 金属学报, 2000; 36: 1009)
[6] Tao P, Zhang C, Yang Z G. Acta Metall Sin, 2009; 45: 51
[6] (陶 鹏, 张 弛, 杨志刚. 金属学报, 2009; 45: 51)
[7] Luo Y, Peng J M, Wang H B, Wu X C. Mater Sci Eng, 2010; A527: 3433
[8] Dzioba I,Gajewski M,Neimitz A. Int J Pressure Vessel Pipe, 2010; 87: 575
[9] Narstr?m T, Isacsson M. Mater Sci Eng, 1999; A271: 224
[10] Tanguy B, Besson J, Piques R, Pineau A. Eng Fract Mech, 2005; 72: 4
[11] Hwang B, Lee C G. Mater Sci Eng, 2010; A527: 4341
[12] Hu G L, Liu Z T, Wang P, Hua W J, Kang M K. Acta Metall Sin, 1989; 25: 110
[12] (胡光立, 刘正堂, 王 平, 华文君, 康沫狂. 金属学报, 1989; 25: 110)
[13] Wan D C, Yu W, Li X L, Zhang J, Wu H B, Cai Q W. Acta Metall Sin, 2012; 48: 455
[13] (万德成, 余 伟, 李晓林, 张 杰, 武会宾, 蔡庆伍. 金属学报, 2012; 48: 455)
[14] Yang H, Kim S. Mater Sci Eng, 2001; A319: 316
[15] Fujita N, Bhadeshia H. ISIJ Int, 2002; 42: 760
[16] Kozeschnik E, Svoboda J, Fratzl P, Fischer F D. Mater Sci Eng, 2004; A385: 157
[17] Bhadeshia H K D H. In: Chandra T, Torralba J M, Sakai T eds., Proc 4th Int Conf on Processing and Manufacturing of Advanced Materials. Switzerland: Trans Tech Publ, 2003: 35
[18] Chattopadhyay S, Sellars C. Acta Metall, 1982; 30: 157
[19] Tian Y L, Kraft R W. Metall Trans, 1987; 18A: 1403
[20] Gür C, Y?ld?z ?. Mater Sci Eng, 2004; A382: 395
[21] Tezuka H,Sakurai T. Int J Pressure Vessel Pipe, 2005; 82: 165
[22] Guan K, Xu X, Xu H, Wang Z. Nucl Eng Des, 2005; 235: 2485
[23] Briant C. Mater Sci Technol, 1989; 5: 138
[24] Michaud P, Delagnes D, Lamesle P, Mathon M H. Acta Mater, 2007; 25: 4877
[25] Cui Z Q,Tan Y C. Metallographic?and?Thermal?Treatment. 2nd Ed., Beijing: China Machine Press, 2007: 261
[25] (崔忠圻,覃耀春. 金属学与热处理. 第二版, 北京: 机械工业出版社, 2007: 261)
[26] Li Y, Baker T. Mater Sci Technol-Lond, 2010; 26: 1029
文章导航

/