金属学报  2011, Vol. 47 Issue (8): 1017-1021    DOI: 10.3724/SP.J.1037.2011.00155

论文 本期目录 | 过刊浏览 |

一种奥氏体FeNi基合金中的锯齿流变现象

赵帅,李秀艳,戎利建

中国科学院金属研究所, 沈阳 110016

SERRATED FLOW IN A FeNi–BASED AUSTENITIC ALLOY

ZHAO Shuai, LI Xiuyan, RONG Lijian

Institute of Metal Research, Chinese Academy of Sciences, Shenyang 110016

赵帅 李秀艳 戎利建. 一种奥氏体FeNi基合金中的锯齿流变现象[J]. 金属学报, 2011, 47(8): 1017-1021.
, , . SERRATED FLOW IN A FeNi–BASED AUSTENITIC ALLOY[J]. Acta Metall Sin, 2011, 47(8): 1017-1021.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(764 KB)   摘要: 采用3种应变速率在不同温度下对一种奥氏体铁镍基合金进行拉伸实验, 结果发现在300-700℃范围内发生锯齿流变现象; 锯齿流变现象在300-600℃范围内表现为凸起式锯齿, 而在700℃时表现为下凹式锯齿; 此锯齿流变具有热激活性,即较高的拉伸温度使锯齿易于发生, 较大的拉伸速率则抑制其发生.对比分析室温(不发生锯齿流变)及400℃(显著发生锯齿流变)拉伸试样的微观组织,发现在400℃拉伸后的孪晶界上存在明显的位错塞积, 说明孪晶界可以有效地阻碍滑移变形,引起孪晶界附近应力积累, 从而导致了凸起式锯齿流变的发生. 孪晶界数量对锯齿波形的影响证实了此观点. 关键词 ： 锯齿流变,  铁镍基合金,  孪晶界,  位错,  滑移变形     Abstract：Tensile tests on a FeNi–base austenitic alloy, with different amount of twin boundaries, were conducted at different temperatures and three strain rates, respectively. The results show that serrated flow occurs at temperatures from 300 to 700 ℃. This serrated flow exhibits bulge–like serrations at temperatures from 300 to 600 ℃ and stress–loss serrations at 700 ℃, which manifests the nature of thermal activation, i.e. higher temperatures boost serrations and higher strain rates depress them. Investigations on samples deformed at room temperature (no serrated flow) and 400 ℃ (prominent serrated flow) indicate that twin boundaries are strong enough to block slip deformation at 400 ℃. As a result, stress accumulates on twin boundaries and bulge–like serrations appear on the tensile curves. Effect of twin boundary amount on the morphologies of serrations testified this mechanism. Key words： serrated flow    FeNi–based alloy    twin boundary    dislocation    slip deformation 收稿日期: 2011-03-23      ZTFLH:  TG142.25   基金资助: 国家自然科学基金资助项目 50601028 作者简介: 赵帅, 男, 1980年生, 博士生 服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 赵帅 李秀艳 戎利建 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/10.3724/SP.J.1037.2011.00155      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2011/V47/I8/1017 [1] Le Chatelier A. Rev de Metall, 1909; 6: 914 [2] Zeides F, Roman I. Scr Metall, 1990; 24: 1919 [3] Zavattieri P D, Savic V, Hector Jr L G, Fekete J R, Tong W, Xuan Y. Int J Plast, 2009; 25: 2298 [4] Jiang H F, Zhang Q C, Yu Y H, Wu X P. Acta Metall Sin,2006; 42: 139 (江慧丰, 张青川, 徐毅豪, 伍小平. 金属学报, 2006; 42: 139) [5] Fournier L, Savoie M, Delafosse D. J Nucl Mater, 2007; 366: 187 [6] Cottrell A H. Philos Mag, 1953; 44: 829 [7] Zhu S M, Nie J F. Scr Metall, 2004; 50: 51 [8] Prasad K, Varma V K. Mater Sci Eng, 2008; A486: 158 [9] Hale C L, Rollings W S, Weaver M L. Mater Sci Eng, 2001; A300: 153 [10] Shields J A, Goods S H, Gibala R, Mitchell T E. Mater Sci Eng, 1975; A20: 71 [11] Basinski Z S. Aust J Phys, 1960; 13: 354 [12] Onodera R, Era H, Ishibash T, Shimizu M. Acta Metall, 1983; 31: 1589 [13] Li X Y, Zhang J, Rong L J, Li Y Y. J Alloys Compd, 2009; 467: 383 [14] Michiuchi M, Kokawa H, Wang Z J, Sato Y S, Sakai K. Acta Metall, 2006; 54: 5179 [15] Mahajan S, Chin G Y. Acta Metall, 1973; 21: 173 [16] R´emy L. Acta Metall, 1977; 25: 711 [17] Jin Z H, Gumbsch P, Albe K, Ma E, Lu K, Gleiter H, Hahn H. Acta Mater, 2008; 56: 1126 [18] Qu S, Zhang P, Wu S D, Zang Q S, Zhang Z F. Scr Metall, 2008; 59: 1131 [19] R´emy L. Acta Metall, 1977; 25: 173 [20] Nembach E. Mater Sci Eng, 2006; A429: 277 [1] 韩卫忠, 卢岩, 张雨衡. 体心立方金属韧脆转变机制研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(3): 335-348. [2] 韩冬, 张炎杰, 李小武. 短程有序对高层错能Cu-Mn合金拉-拉疲劳变形行为及损伤机制的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1208-1220. [3] 田妮, 石旭, 刘威, 刘春城, 赵刚, 左良. 预拉伸变形对欠时效7N01铝合金板材疲劳断裂的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 760-770. [4] 高川, 邓运来, 王冯权, 郭晓斌. 蠕变时效对欠时效7075铝合金力学性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 746-759. [5] 郑士建, 闫哲, 孔祥飞, 张瑞丰. 纳米金属层状材料强塑性的界面调控[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 709-725. [6] 武晓雷, 朱运田. 异构金属材料及其塑性变形与应变硬化[J]. 金属学报, 2022, 58(11): 1349-1359. [7] 安旭东, 朱特, 王茜茜, 宋亚敏, 刘进洋, 张鹏, 张钊宽, 万明攀, 曹兴忠. 奥氏体316不锈钢中位错与氢的相互作用机理[J]. 金属学报, 2021, 57(7): 913-920. [8] 兰亮云, 孔祥伟, 邱春林, 杜林秀. 基于多尺度力学实验的氢脆现象的最新研究进展[J]. 金属学报, 2021, 57(7): 845-859. [9] 石增敏, 梁静宇, 李箭, 王毛球, 方子帆. 板条马氏体拉伸塑性行为的原位分析[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 595-604. [10] 梁晋洁, 高宁, 李玉红. 体心立方Fe中微裂纹与间隙型位错环相互作用的分子动力学模拟[J]. 金属学报, 2020, 56(9): 1286-1294. [11] 李美霖, 李赛毅. 金属Mg二阶锥面<c+a>刃位错运动特性的分子动力学模拟[J]. 金属学报, 2020, 56(5): 795-800. [12] 李亦庄,黄明欣. 基于中子衍射和同步辐射X射线衍射的TWIP钢位错密度计算方法[J]. 金属学报, 2020, 56(4): 487-493. [13] 许擎栋, 李克俭, 蔡志鹏, 吴瑶. 脉冲磁场对TC4钛合金微观结构的影响及其机理探究[J]. 金属学报, 2019, 55(4): 489-495. [14] 高钰璧, 丁雨田, 陈建军, 许佳玉, 马元俊, 张东. 挤压态GH3625合金冷变形过程中的组织和织构演变[J]. 金属学报, 2019, 55(4): 547-554. [15] 陈丽群, 邱正琛, 于涛. Ru对NiAl[100](010)刃型位错电子结构的影响[J]. 金属学报, 2019, 55(2): 223-228. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed