作者在本文中综合分析了关於液态铁碳合金中碳活度测定的諸家研究结果並比较其优劣. 然后根据Richardson与Dennis用CO_2/CO平衡法的实验数据,用Darken与Smith的统计模型与最少假定,导出了液态鉄碳合金中α′_c与N′_c的关系(α′_c=logγ′_c,/(N_Fe′)~2,标准状态为石墨),并温度对此关系的影响.计算结果符合於(i)鉄液内石墨溶解度的实验数据;(ii)与用电动势法测定液态铁碳合金中碳活度的实验数据;及(iii)奥氏体、铁液、石墨共晶平衡的要求. 根据本文所导出的α′_c-N′_c曲綫,作者算得石墨在鉄液内的溶解热为3930卡;然后依此及其他必需数据,导出下列关系:C(石墨)=C[%],△F°=3930-9.21T. 最后作者从液态铁碳合金结构的观点讨论了图1中α′_c-N′_c曲綫的形状.

<正> 金属科学研究在社会主义工业化和国民经济的技术改革中佔有重要的地位.六年多来,中国的金属科学,和其他门类的科学一样,在可憐的落后的基礎上獲得了令人振奋的成就,这是值得慶贺的。 可是,国家当前和长远的建设所要求於科学发展的规模和速

本文结合生产研究了鞍钢碱性平爐冶炼重轨和无缝等碳素镇静钢的锰制度.研究结果指出:就上述鋼种而言,熔炼过程中的锰制度对钢中氧、硫含量以及轧制的成品質量並没有实际影响,换句话说,并没有必要规定熔池含锰量高於一定水平(>0.15—0.2%Mn).相反地,熔池含锰较高或在熔炼过程中加入锰铁均使降碳速度趋於缓慢,从而延长了熔炼时间.因此,只要高炉铁水中含硫量能够合乎规定,用低锰生铁作原料对炼钢並无害处.通过高爐生产数据分析,说明在鞍钢的操作条件下完全有可能生产含锰低而含硫合乎上述规定的铁水,应该认为用低锰生鉄冶炼重轨和无缝类型的优質鋼是切实可行的.

氢在鋼锭中的分佈是一个具有重要实际意义的问题,但在过去未得到研究工作者足够的重视.本文利用高铬型合金鋼在常温下不损失氢的特点,并建立了適宜的半微量定氢装置,对退火后的鋼锭中各个部位进行了定氢试验。结果证明,氢在鋼锭中的分佈是具有规律性的,指出了前人根据不全面的实验结果所提出的错误结论. 经过退火处理后的鋼锭,其平均含氢量虽然只及原来钢液含氢量的一半,伹在某些局部其含氢量反而高於钢液.这说明钢锭中确有氢的偏析现象存在.根据等氢曲线的分布情况来看,钢锭中氢偏析严重之处大致与最后凝固的部分相符.凝固过程中钢锭一面受到中注管散热的影响,也能从等氢曲线的分佈情况反映出来,而这种影响从低倍检验结果来看是没有能够觉察到的. 从氢含量变化的平均趋势来看,退火钢锭中的氢分佈不管是沿横方向抑是沿縱方向都服从於扩散规律,伹必须考虑到结晶构造和内部缺陷的影响.譬如,沿柱状晶轴方向的氢扩散似乎比等轴晶区域内的氢扩散速度大,而钢锭中心疏松对於去氢则起阻碍作用,过去对於这些方面的了解是不够的. 根据上述结果的分析讨论,本文还为某种防止钢中白点的热处理方法提供了理论上的解释.

木文叙述对电解分离低碳鋼非金属夾杂物进行系统试验的结果,并针对现有电解分离夾杂物方法提供了某些改进的意见. 对分离稳定夹杂物而论,试验结果指出用硫酸亚鉄法(一种溶液)进行电解再用过硫酸铵法或硝酸法破坏碳化物是较为适当的;对分离不稳定夾杂物则以用亚硫酸钠法(两种溶液)较为满意. 应用上述方法并结合金相检查对某种低碳结构鋼材进行试验,得到了有意义的结果.

<正> 一、绪言 耐火材料制品的致密性除轻质耐火材料外,是一项重要的物理性质,在与爐渣直接接触的条件下使用时,此性质尤其重要.降低气孔率与提高氧化矽含量是改善爐顶矽磚质量的关键.近年来各国对於矽砖方面的研究成果,日益显示了这个方向的正确性.因此,研究如何提高矽砖致密性的问题是有其重大意义的.

本文叙述和讨论了沸腾钢和铁静钢钢三中板机械性能的系统研究和初步生产试验的经过和结果. 在初步生产试验中,证明了控制加工温度、压下规程、冷却速度和进行低温回火可以提高钢三中板的机械性能和冷弯性能. 在系统的研究中,找出了钢三中板的机械性能和冷弯性能与其显微结构和晶粒度之间的关系,以及进一步了解了原始奥氏体晶粒度和冷却速度对於成品的显微结构和晶粒度的影响.如果原始奥氏体晶粒很大(1号或以上),则成品的晶粒也很粗大,且易生成魏氏组织,对降伏强度和冷弯性能都有不良的影响;反之,如果奥氏体晶粒细小(6号或更小),则易生成细小均匀和等轴的成品晶粒,提高了成品的机械性能和冷弯性能;在相变期间冷却速度过低便易生成带状组织,对各种机械性能和冷弯性能都有不良的影响. 在系统的研究中并着重研究了奥氏体晶粒度在热加工过程中所发生的变化.实验结果指出,钢三的奥氏体晶粒经过加工后发生细化,但随着保温时间的增加又重新长大.奥氏体晶粒细化的程度主要决定於未加工前的晶粒大小和加工量,长大的程度则主要决定於保温时间、加工量和温度.因此在多次重复的热加工过程中,各次的加工量对於细化奥氏体晶粒便有了积累作用.每次加工之间的间隔时间愈短,积累作用也就愈显著.如