从入射线无负η倾角侧倾法X射线应力测定技术中的特殊几何关系出发,推导出其应力计算公式:2θ=asin~2ψ_0+bsinψ_0+c,σ_x=(Ksec~2η_0)a,τ_(xy)=(-Kcsc2η_0)b。在测出一组ψ_0角所对应的2θ值后,利用介绍的±ψ_0直线法或±ψ_0抛物线法,可以求出抛物线方程的系数a和b,从而求得测量方向上的正应力σ_x和σ_x作用面上的剪应力τ_(xy)。 误差分析结果表明:这种应力计算公式以及±ψ_0直线法和±ψ_0抛物线法两种测量计算方法,完全可以满足工程测量或实验室工作的要求。 由于入射线无负η倾角侧倾法一次测量可同时测得σ_x和τ_(xy),所以对试件表面上的一点只需要在二个方向上进行测量,就可确定其应力状态。 在入射线无负η倾角侧倾法测量中,如用常规法或入射线有倾角侧倾法应力计算公式计算应力,往往会产生较大的系统误差。系统误差的大小主要取决于测量方向上的正应力值及此正应力作用面上的剪应力值和η。 对入射线无负η倾角侧倾法应力计算公式和有关的分析,巳经用实验结果得到验证。

武汉钢铁公司从铁矿石资源情况考虑,遵照自力更生的方针,研究成功并大量生产了高硅含铜低合金钢轨钢(代号WP2)。轨型采用我国自己设计的45公斤/米新型断面。WP2钢轨的抗拉强度≥92公斤/毫米~2,轨顶基体硬度≥280HB,落锤试验性能良好,钢轨韧性和塑性也较好,耐大气腐蚀性能较一般普通碳素钢轨有较大的提高,可以不进行轨端淬火使用。铺设试验表明,通过数千万至一亿吨运输量后,钢轨耐磨、耐压、耐冲击性能良好,接头缺陷少,震动小,线路稳定,列车通过平稳,轨腰轨底腐蚀轻微。钢轨大批量投入生产,巳在国家的社会主义建设和支援坦赞铁路的建设中起了积极的作用。

振摆皮带溜槽是综合了皮带溜槽、摇床和重砂淘洗的原理而研究制造出来的一种新型细泥选矿设备。通过许多试验和比较,确认振摆皮带溜槽可使微细矿粒在多种力的作用下进行有效分选,不但有较高的回收率,而且有较高的精矿富集比。有效的回收粒级为+20微米。经过分选钨、锡、钽铌细泥的试验,一般比摇床、皮带溜槽的选别效果有不同程度的提高,对40微米以下级别的提高更显著。振摆皮带溜槽还具有较显著的粒浮效果,可用作细泥精矿脱硫或从浮选的硫化矿产品中回收重矿物的粒浮设备。经过生产实践证明,设备性能良好,操作稳定,效果显著。

<正> 作为固体脆性断裂判据的J积分,其数值与其积分路径无关,这在文献中叫“守恒性”。这个守恒性已被推广到塑性断裂,这到底有否根据?本文目的是作这个问题的证明。未用原作者的方法,但由两个旋度判据得到应力应变函数行列式给出的一些否定结论,希望这对J积分应用条件的了解有所助益。1.弹塑性J积分守恒的条件 J积分

本文从裂纹顶端必然钝化和应力应变有界的客观事实出发,通过对实验数据的分析指出:裂纹扩展的判据是最大切应力判据(延性断裂机制)或最大正应力判据(解理断裂机制)。结合特定的条件,由上述基本判据可导出相应的临界关系。在平面应变、小范围屈服情况下,这临界关系正是众所周知的K_1=材料常数K_(Ic),而在平面应力、小范围屈服情况下,则得出K_c=(π/8kσ_Fε_F~2BE)~(1/2)的结果。对影响K_(Ic)的因素也作了讨论。

用FORTRAN语言编写了晶体点阵未知情况下标定电子衍射谱的程序。从旋转晶体得出的两张电子衍射底片上选三个衍射斑点,相当于不在一个平面上的三个倒易矢量,构成一个三斜倒易基胞。计算以此为基的一些倒易矢量的长度,从中选三个最短而又不在一个平面上的倒易矢量为初基矢AS(1),AS(2),AS(3),构成倒易空间的Buerger胞。由此即可进一步确定正空间中布喇菲点阵的类型及单胞参数,同时得出这三个衍射斑点的指数。

曾就铝对以硫化锰为主要第二相的晶粒取向3％Si的硅钢的热轧组织和织构、初次再结晶、二次再结晶和磁性等的影响进行研究,发现钢中酸溶铝量在0.007—0.040％范围,板坯热轧前再加热温度降到1250℃时,成品磁感B_(10)仍能达到18000高斯。酸溶铝量超出这一范围时,加热温度的降低,引起磁感B~(10)的急剧下降。热轧板板厚中心层的形变组织也随酸溶铝量的变化出现差异。热轧组织的这种差异使随后初次和二次再结晶组织相应发生变化。铝在钢中的作用可追溯到板坯热轧前的历史,但主要似乎是影响材料热轧时的形变,第二相的动态析出和动态再结晶过程。铝在晶粒取向3％Si-Fe中的作用机理有待进一步研究。

晶粒取向硅钢的磁性和晶体织构直接相关,因此,在研制过程中,往往需要进行有关晶粒取向和晶体织构的大量检测工作。实践表明,蚀坑金相法是测定晶粒取向极为便捷而有效的方法,其测量精度也可达到实用要求。本文介绍了用蚀坑法观测热轧板织构及二次再结晶晶粒位向。用上述方法,沿热轧板纵断面测定了织构及其在断面不同深度处的分布及变化情况。对于变压器钢的研究者和生产者而言,重要的是了解二次再结晶晶粒取向的散乱程度。文中阐述了试样的制备,并介绍了根据蚀坑几何参数测定晶粒取向的便捷方法。选择了三个角度参数以确定晶粒位向:θ—轧向与[001]在轧面上投影间的夹角;φ—[001]与轧面间的夹角;ω—[110]与轧面间的夹角。导出了蚀刻[100]面系时形成的三角形和矩形蚀坑的几何参数与φ、ω的函数关系,并编成数据表,以便根据蚀坑几何参数确定相应的φ和ω值。根据所得θ,φ和ω值即可绘出反映晶粒取向度的{100}极图。

解剖了九个按不同冶炼铸锭工艺方法生产的高碳铬轴承钢锭,通过宏观观察、化学分析以及非金属夹杂物和碳化物的测定,得到了化学成分和气体含量在锭中的分布、非金属夹杂物和碳化物的类型、含量和分布以及枝晶间化学成分的偏析。从而得出经电渣炉重熔用水冷结晶器铸锭方法生产的钢锭,优于用一般铸锭法的钢锭;小型锭或扁型锭比大型锭或方型锭为好;采用高温扩散退火处理对改善钢锭的铸态组织有显著效果;而真空冶炼铸锭工艺则是提高轴承钢锭质量的又一有效途径。

在工程上,经常由于应力腐蚀开裂和氢脆引起中强度钢结构件发生滞后破坏。这类脆断往往从结构件中预先存在的疲劳或焊接裂纹处开始,因此,运用传统的光滑试样的检验方法不能反映这类破坏的特点。 本文将弹塑性断裂力学中的J积分概念用于滞后破坏的研究,提出用带预制疲劳裂纹的悬臂弯曲试样测定J积分的临界值J_(Ic)和应力腐蚀开裂阈值J_(Iscc)的方法。测定了40CrNiMo钢的J_(Ic)值及其在硫化氢水溶液中的J_(Iscc)值。通过和三点弯曲方法测定的J_(Ic)值的对比,以及和满足线弹性条件时直接测定的应力强度因子K_I值的对比,说明这种方法的可靠性。最后,对悬臂弯曲方法的特点进行了讨论。

我国冷挤压技术在社会主义建设中已发挥良好的作用,多种难于变形的金属已能冷挤压成几何形状复杂的零件。 在冷挤压过程中,模具要使被挤压的材料变形,被挤压的材料反作用于模具以反抗变形。变形与反变形这是一对矛盾,自始至终规定着冷挤压过程的本质。 我国工人对提高冷挤压许用变形程度作出了贡献,在生产实践中,巳能使单位挤压力在一定条件下达到300公斤/毫米~2,而且凸模寿命达到五万次,凹模寿命达到二十万次以上。 凹模设计,根据实践经验的总结,并从应力集中的理论分析,采用“未裂先分”的原则,将原来破裂的整模改为分割型的凹模,模具寿命从此极大提高。 本文还列举了冷挤压中挤镦联合工艺、复合挤压与刚性平移、不锈钢温热挤压等实例,以及探索利用冷挤压工艺特点发展代用材料的可能性。

<正> 结构钢经氮化处理后可以视作一种复合材料,其芯部为中等强度、韧性较高的调质钢材,周围由厚度为0.25—0.50毫米、表面硬度高、脆性大的氮化层外壳所包围。这种复合材料的塑性变形能力不决定于芯部材料的可塑性,主要是决定于氮化层的可塑性。氮化层抑制芯部的塑性变形,从而起着强化的作用。当氮化层破裂时,这种强化作用随之消失。另一方面,芯部材料反过来对氮化层起着支持作用。在一定程度内,支持作用

<正> 在研究25Ni-15Cr铁基时效合金的成分范围时,发现当合金中钛含量为2％左右,铝含量大于0.45％时,经过980℃,1小时,油冷+720℃,16小时,空冷的正常热处理以后,有一种胞状相沿奥氏体晶界析出。典型显微形态如图1(见图版29)所示。 研究的合金经十公斤非真空感应炉熔炼,锻成35毫米方坯,热轧成直径18毫米的棒材。热处理制度为980℃,1小时,油冷+720℃,16小时,空冷+650℃,1000小时,空冷。合金的化学成分列于表1。