在１５００℃下，用Ｘ射线透视装置研究了ＣａＯ－ＳｉＯ_２－Ａｌ_２Ｏ_３－ＦｅＯ熔渣被石墨还原过程中渣的起泡行为，测定了熔渣的起泡指数和起泡率等参数．结果表明，随熔渣碱度上升，其起泡率增大而起泡指数却下降．同时考察了ＭｇＯ，ＣａＦ_２，Ｎａ_２Ｏ等添加物对熔渣起泡行为的影响．通过对熔渣起泡指数的因次分析得到，熔渣起泡指数与熔渣粘度，密度，表面张力及重力加速度ｇ有如下关系：

通过快凝试验和电镜观察，对Ａｌ－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ合金中块状相的产生条件进行了分析．结果表明，合金中块状相产生的温度范围为１１７３－１１０３Ｋ，当熔体在该温度区间的冷却速度临界冷却速度，而快凝开始后的时形成块状相加微胞晶的快凝缺陷组织，当在整个快凝过程中时，则形成块状相加粗胞晶的快凝缺陷组织．

采用端部淬火熄火方法分析了自蔓延合成Ｎｉ－２５ａｔ．－％Ａｌ合金中的组织结构转变过程．研究表明：合金中的合成反应是从铝熔化后形成富铝合金溶液及富铝化合物处开始，然后再通过一系列中间过渡反应逐渐向γ′Ｎｉ_３Ａｌ产物相转化，其中液态反应物形成及其流动铺展，是形成快速放热反应及其自发扩展燃烧波的主要机制．

以固相合成法直接合成ＢａＣｅ_（０．９５）Ｙ_（０．０５）Ｏ_（３－α），用阻抗谱技术测得其电导率在４５０－１０００℃为１０~（－３）－１０~（－２）Ｓ·ｃｍ~（－１），电导激活能为Ｅａ＝０．４９ｅｖ（空气气氛下）．用差热分析法检证了该材料的热稳定性．制得ＢａＣｅ_（０．０５）Ｙ_（０．０５）Ｏ_（３－α）固体电解质管，以金属氢化物为参比电极，Ｍｏ丝为电极引线组装氢传感器，研究其对熔融铝合金中氢活度的传感特性．实验发现，定氢探头响应很灵敏，电动势能持续稳定２ｍｉｎ以上，实验条件下多次使用未见有开裂或渗漏现象，固体电解质管也不与铝合金溶液发生作用．

利用互成１２０°角均匀垂直切割断口表面的方法对典型的低温冲击断口进行了定量测量．对于曲折程度不同的断口表面应选取不同的放大倍数，放大倍数选取适当，测得的断口表面粗糙度Ｒ_Ｓ才与材料的冲击值相对应．利用此种测量方法，通过Ｒ_Ｓ与Ｒ_Ｌ的系数转换，还可较好地测定断口表面面分数维Ｄ_Ｓ．把该方法测得的Ｒ_Ｓ值与用Ｗｒｉｇｈｔ和Ｓｏｕｄａｎｉ导出的两种Ｒ_Ｓ－Ｒ_Ｌ关系式算出的Ｒ_Ｓ值相比较，进一步证实了该方法的有效性。此外还提出了一种利用断口镀层厚度来估计Ｒ_Ｓ的方法．

考虑到非晶态合金（Ｐｄ_（８０）Ｓｉ_（２０），Ｎｉ_（８０）Ｐ_（２０））结构上存在的涨落将导致弛豫激活能谱呈现为一种宽的关联分布，从而修正了传统的激活能模型，并由此得到了４种类型的弛豫函数．结合非晶态合金的等温时效内耗衰减实验规律，（弛豫函数Ｍ（ｔ）＝ｅｘｐ（－Ｃｔ~β）），讨论了指数（β）对退火温度的依赖关系．

试验发现，低应力冲击磨损（冲击能量为３．５Ｊ）以微切削为主，而高应力冲击磨损（冲击能量≈１６０Ｊ，与实况相近）以块状剥落为主，且其磨耗显著增大．材料组织类型影响高应力冲击磨损，贝／马复相组织具有优良的抗高应力冲击磨损性能．

本文利用电阻加热法研究了Ｈ６２黄铜和ＬＹ１２铝合金在短时热冲击下的非弹性热软化性能．发现了两种合金的屈服温度随加热速率提高而明显提高的现象以及其在不同加热速率下的再结晶特点．将Ｊｏｈｎｓｏｎ－Ｍｅｈｌ恒温条件下的再结晶动力方程推广到变温的情况，从理论分析了加热速率高低对金属再结晶过程的影响，并提出了屈服温度上下限的概念．

本文研究了烧结助剂Ｎｉ对Ｃ－Ｂ_４Ｃ－ＳｉＣ复合材料显微结构与性能的影响．Ｘ射线衍射表明Ｎｉ在烧结温度下与ＳｉＣ，Ｂ_４Ｃ人发生反应在晶界生成Ｎｉ_（４．６）Ｓｉ_２Ｂ，并产生液相，有效地促进了Ｃ－Ｂ_４Ｃ－ＳｉＣ复合材料的烧结，抑制了晶粒的长大，使复合材料密度与强度大幅度地增加，电阻率下降；同时Ｎｉ_（４．６）Ｓｉ_２Ｂ在氧化时生成致密的２ＮｉＯ·Ｂ_２Ｏ_３，包裹了易氧化的Ｂ_４Ｃ和Ｃ，有效地防止了复合材料的氧化，从而大大提高了制品的抗氧化性能．