设计了一种简单的扩散偶，用扩散偶－电子探针法，测定了1200和1250℃Ti－Al－Cr—Fe四元系中XCr≤4％和XFe≤1％范围内的α／γ相平衡关系和相平衡成分，绘出了四元系的局部等温正方形结果表明，在Ti—Al—Cr—Fe四元系中，Cr有提高Fe在α相中的溶解度的作用；Fe亦有提高Cr在α相中的溶解度的趋势

本文用扩展位错结点法通过测量和投影修正，计算了Fe—Mn—Si—Cr—Ni和Fe—Mn—Si－Cr—Ni—Co两种不锈铁基形状记忆合金的层错能，其值分别为25．1×10-7／cm2和10．3×10-7J／cm2.

采用自制的Hopkinson拉杆装置，在20—1000s－1应变速率范围内研究了具有近全片层组织的Ti－47Al—2Mn—2Nb合金的拉伸力学性能，并与准静态拉伸性能相比较试验发现动态强度明显高于静态强度，前者和应变速率之间遵循线性关系，后者和应变速率之间遵循半对数线性关系；室温塑性随应变速率变化而波动，但变化范围不大.扫描电镜断口分析结果表明，动态与静态断裂方式都以穿晶解理为主，局部区域伴有沿晶开裂.

采用自制的Hopkinson拉杆装置，研究了微量硼对形变Ti—47Al—2Mn—2Nb合金在20—1000S－1应变速率范围内的拉伸性能的影响；发现添加1．0％B（原子分数）能明显提高其动态拉伸强度，不破坏动态拉伸强度与应变速率之间的线性关系，但对其动态拉伸塑性无明显的改善作用，对动态断裂方式也无明显影响.

根据对细小全层片组织及其高温转变中间组织的金相和电镜观察分析结果，提出了一种新的双相钛铝合金全层片组织形成机理，即γ／α层片结构在α单相区温度下沿γ相基体中不同取向｛111｝γ惯习面成束形成，而后在冷却过程中转变为层片团细小的γ／α2全层片组织.

利用NiAl合金的嵌入原子势，进行了B2结构NiAl单晶中相变伪弹性的分子动力学模拟模拟过程中系统的径向分布函数和键连线原子分布图的变化表明，在外加拉应力的作用下，B2结构的奥氏体向L10结构的马氏体转变，马氏体在长大过程中发生了变体间的转化与合并，不同取向的变体之间由于自协调效应形成共格的孪晶界面.当外加拉应力释放以后，首先沿着变体间的孪晶界面，马氏体逐渐收缩随着马氏体－奥氏体界面的不断迁移，系统又逆转变成为初始B2结构的奥氏体

利用Monte—Carlo方法，依据对金属凝固过程的温度场、浓度场的数值模拟和金属结晶过程中的热力学条件，建立了描述金属凝固组织形成过程的宏观－微观耦合模型，对Al—4．5％Cu（质量分数）固溶型合金的凝固组织形成过程进行了模拟．结果与实际凝固组织接近．

本文应用Finnis－Sinclair形式多体势对8种hcp型金属的液态结构进行了分子动力学模拟，分析了该F—S多体势对这几种hcp型金属液态结构的描述情况；并对金属Co进行了两个快速凝固分子动力学模拟，利用对分析技术说明了冷却速率对Co微观结构的影响.

利用区域熔化定向凝固的方法，研究了Al／Al2O3及Al－Si／Al2O3中颗粒在凝固界面的行为通过在Al－Si／Al2O3中添加微量元素，实现了颗粒被捕捉并在固相中均匀分布的状态.提出了基于界面能的解释模型

对三种取向的TiAl合金PST晶体在800℃条件下的压缩蠕变曲线进行了测试，并对其蠕变失稳机制进行了研究．研究结果表明，PST晶体的蠕变性能强烈地取决于片层界面与外力轴的夹角；三种取向的PST晶体试样在蠕变第三阶段表现出不同的蠕变失稳方式；对于＝90°的试样，在本蠕变条件下过早地出现蠕变第三阶段，这与该取向试样α2片层在蠕变过程中发生球化以及剪切带的产生有关．

研究了超高强度板条马氏体钢的平面应变断裂韧性与缺口韧性、拉伸塑性之间的关系。实验结果表明，断裂韧性受控于裂尖前沿很小范围内（1—2倍临界裂纹张开位移c）显微组织的微观塑性，钝缺口韧性、拉伸塑性则受控于奥氏体晶粒尺寸或板条束直径。特征距离与裂纹尖端钝化所产生的有效变形区尺寸（2c）相对应。并提出断裂韧性与缺口韧性、拉伸塑性的关系取决于尖裂纹前沿有效变形区尺寸（2c）与原奥氏体晶粒尺寸（dγ）的相对大小。当2c＞（1－2dγ）时，两者的变化一致

在慢应变速率拉伸过程中通过施加恒电位、循环电位扫描及电位阶跃等不同的电位扰动极化方式，研究了1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢在0．75mol·L-1HCl＋0．25mol·L-1NaCl溶液中的应力腐蚀开裂敏感性，并利用SEM观察断口形貌.结果表明，电位扫描速度和电位阶跃频率对裂纹萌生与扩展有显著影响.相同电位范围内，高频率电位阶跃比电位扫描导致更高的材料断裂敏感性

建立了恒电位原位图象采集系统和测试方法用VisualC＋＋编制的程序对304不锈钢恒电位过程图象进行分析结果表明，在蚀孔出现过程中图象的灰度变化与蚀孔的产生和发展有直接关系当发生孔蚀时，灰度值向小的方向移动，灰度统计直方图上出现双峰.通过分析电化学测试参数与图象信息得知两者之间存在一定的相关性

实验证明，采用高Si含量铸铁自耗电极和含稀土氧化物的CaF2基熔渣，在直流反极性电渣重熔条件下，可制得球墨铸铁．铸铁中石墨球化现象是铁水经电化学变质处理的结果，熔渣中Mg，Ce阳离子在渣－金界面阴极区被还原进入铁水熔池，起到球化剂的作用．提高阳极区自耗电极中的Si含量，可以抑制渣中Fe阳离子的形成，有助于上述电化学还原反应的进行.这对建立新的冶金工艺技术有一定意义.

Zr—Mn—V—Ni合金中Zr—Ni金属间化合物与Laves相共存.Zr0.5Ti0.5Mn0.2V0．6－Ni1．2合金内形成了含Ti的bcc相.选区电子衍射和EDS能谱分析结果表明，bcc相为B2型R相（Ti0.8Zr0.2）Ni．Ti取代部分Zr，改变了四元合金中Laves相的晶胞参数和亚结构非Laves相的形成导致合金元素在各相间的重新分配，多相合金内Laves相的成分偏离合金的名义成分.合金ZrMn0.2V0.6Ni1.2与Zr0.5Ti0.5Mn0.2V0.6Ni1.2之间的电化学性能差异可归结为：Ti取代部分Zr后合金Zr0.5Ti0.5Mn0.2V0.6Ni1.2内的C14Laves相中溶入了部分Ti；Zr—Ni金属间化合物的消失及（Ti0.8Zr0.2）Ni相的形成.

利用元素碳对TiAl金属间化合物合金进行激光表面合金化，制得了以硬质TiC为增强相的新型快速凝固“原位”复合材料表面改性层，研究了激光表面合金化工艺参数对激光表面改性层显微组织的影响.

采用激光一步涂覆方法制备了梯度结构的TiC／（Ni合金）复合涂层.熔覆层的组织由TiC颗粒、γ－Ni枝状初晶及枝晶间的共晶组成。从熔覆层底部到顶部TiC颗粒呈现连续的梯度变化，即颗粒尺寸从0．8μm增长到4．5μm、体积含量从4％增加到33％；TiC颗粒的形貌也相应地从近似“球形”的细小粒子过渡到粗大的花瓣状粒子簇。TiC颗粒的快速长大主要来自颗粒的碰撞与粘结。凝固前沿对浮升速度相对较慢的TiC小颗粒优先捕获是导致熔覆层梯度结构原位生成的决定性因素。

Ni－Al粉末的差热分析和620℃高温金相原位观察表明：在室温至1000℃范围内，差热曲线存在着三个放热峰和两个吸热峰.第一放热峰系Ni和Al粉末固－固反应生成NiAl3所致；第二放热峰系液态共晶与Ni反应生成Ni2Al3所致；第三放热峰系液相中的Al通过扩散与Ni反应生成Ni2Al3等放热所致；第一吸热峰对应于接触共晶熔化以及Al的熔化；第二吸热峰与NiAl3逆包晶反应相对应.

在（BiPb）2Sr2Ca2Cu3O(10＋δ)／nano—SiC复合材料中，纳米SiC粒子掺加适量时可在5K的低温下有效地钉扎磁通，并在77K的较高运行温度下仍能抑制超导体的热激活磁通蠕动，成为有效的磁通钉扎中心，但对临界转变温度无多大影响．

利用WFZ—D4型紫外／可见分光光度计测量了超薄Al膜可见光吸收率与膜厚变化的关系．结果表明，在薄膜生长的不同厚度阶段具有不同的吸收特性，吸收率存在明显的尺寸效应.随着薄膜厚度减小，吸收率具有极大值.与直流电导率实验结果对比分析，结构特征变化是导致吸收率尺寸效应的重要原因．