金属学报  2004, Vol. 40 Issue (8): 799-804

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外加应力对Al--Cu及Al--Cu--Mg--Ag合金析出相生长的影响

陈大钦;郑子樵;李世晨; 陈志国;刘祖耀

中南大学材料科学与工程学院; 长沙 410083

EFFECT OF EXTERNAL STRESS ON THE GROWTH OF PRECIPITATES IN Al--Cu AND Al--Cu--Mg--Ag ALLOYS

陈大钦; 郑子樵; 李世晨; 陈志国; 刘祖耀 . 外加应力对Al--Cu及Al--Cu--Mg--Ag合金析出相生长的影响[J]. 金属学报, 2004, 40(8): 799-804 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(295 KB)   摘要: 采用电阻法和透射电镜观察研究了应力对Al--3.88Cu(质量分数, %, 下同)和Al--3.87Cu--0.56Mg--0.56Ag合金时效析出相的影响, 结果表明: 外加应力促进原子团簇或GP区的形成但延缓和相的析出与长大;Al--Cu--Mg--Ag合金时效动力学过程存在一个调整微观结构演化的临界应力值,在大于该值的应力作用下将有助于原子团簇或GP区的析出; Al--Cu合金和 Al--Cu--Mg--Ag合金时效过程中引入外加应力导致沉淀相择优取向; 采用Eshelby弹性夹杂物理论计算外加应力与错配应力场间的相互作用可分析产生应力位向效应的原因. 关键词 ： 铝合金,  应力时效,  应力位向效应      Key words： 收稿日期: 1900-01-01      服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 陈大钦 郑子樵 李世晨 陈志国 刘祖耀 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2004/V40/I8/799 [1] Bogers A J. Acta Metali, 1962; 10: 260 [2] Hosford W F, Agrawal S P. Metali Trans, 1975; 6A: 4879 [3] Eto T, Sato A, Mori T. Acta Metali, 1978; 26: 499 [4] Tanaka Y, Sato A, Mori T. Acta Metali, 1978; 26: 529 [5] Skrotzki B, Shiflet G J, Starke E A Jr. Metall MaterTrans, 1996; 27A: 3431 [6] Zhu A W, Starke E A Jr. Acta Mater, 2001; 49: 2285 [7] Miyazaki T, Nakamura K, Mori H. J Mater Sci, 1979; 14:1827 [8] Nishizawa H, Sukedai E, Liu W, Hashimoto H. MaterTrans JIM, 1998; 39: 609 [9] Mukhopadhyay A K, Murken J, Skrotzki B, Eggeler G.Mater Sci Forum, 2000; 331-337: 1555 [10] Li D Y, Chen L Q. Acta Mater, 1998; 46: 2573 [11] Rossiter P L. The Electrical Resistivity of Metals and Alloys, London: Cambridge University Press, 1987: 107 [12] Hull S, Messoloras S, Stewart R J. Phil Mag A, 1988; 57:261 [13] Suh I S, Park J K. cer Metall Mater, 1995; 33: 205 [14] Reich L, Murayama M, Hono K. Acta Mater, 1998; 46: 6053 [15] Huchinson C R, Fan X, Pennycook S J, Shiflet G J. ActaMater, 2001; 49: 2827 [16] Ringer S P, Yeung W, Muddle B C, Polmear I J. ActaMetali Mater, 1994; 42: 1715 [17] Howe J M. Philos Mag Lett, 1994; 70: 111 [18] Fonda R W, Cassada W A, Shiflet G J. Acta Metali Mater,1992; 40: 2539 [19] Eshelby J D. Proc R Soc A, 1957; 241, 376 [20] Eshelby J D. Proc R Soc A, 1959; 252, 561 [21] Eshelby J D. Prog Solid Mech, 1961; 2, 87 [22] Mura T. Micromechanics of Defects in Solids, 2nd edition,Dordrech: Martinus Nijhoff, 1987: 177 [23] Fukikawa S, Hirano K. Defect and Diffusion Forum,Brandrain: Trans Tech Publications Ltd, 1989; 66-69: 447 [24] Dahmer U, Westmacott K H. Phys Status Solidi (a), 1983;80: 249 [25] Stobbs W M, Purdy G R. Acta Metall, 1978; 26: 1069 [1] 王宗谱, 王卫国, Rohrer Gregory S, 陈松, 洪丽华, 林燕, 冯小铮, 任帅, 周邦新. 不同温度轧制Al-Zn-Mg-Cu合金再结晶后的{111}/{111}近奇异晶界[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 947-960. [2] 夏大海, 计元元, 毛英畅, 邓成满, 祝钰, 胡文彬. 2024铝合金在模拟动态海水/大气界面环境中的局部腐蚀机制[J]. 金属学报, 2023, 59(2): 297-308. [3] 高建宝, 李志诚, 刘佳, 张金良, 宋波, 张利军. 计算辅助高性能增材制造铝合金开发的研究现状与展望[J]. 金属学报, 2023, 59(1): 87-105. [4] 马志民, 邓运来, 刘佳, 刘胜胆, 刘洪雷. 淬火速率对7136铝合金应力腐蚀开裂敏感性的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1118-1128. [5] 宋文硕, 宋竹满, 罗雪梅, 张广平, 张滨. 粗糙表面高强铝合金导线疲劳寿命预测[J]. 金属学报, 2022, 58(8): 1035-1043. [6] 王春辉, 杨光昱, 阿热达克·阿力玛斯, 李晓刚, 介万奇. 砂型3DP打印参数对ZL205A合金铸造性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 921-931. [7] 高川, 邓运来, 王冯权, 郭晓斌. 蠕变时效对欠时效7075铝合金力学性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 746-759. [8] 田妮, 石旭, 刘威, 刘春城, 赵刚, 左良. 预拉伸变形对欠时效7N01铝合金板材疲劳断裂的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(6): 760-770. [9] 苏凯新, 张继旺, 张艳斌, 闫涛, 李行, 纪东东. 微弧氧化6082-T6铝合金的高周疲劳性能及残余应力松弛机理[J]. 金属学报, 2022, 58(3): 334-344. [10] 王冠杰, 李开旗, 彭力宇, 张壹铭, 周健, 孙志梅. 高通量自动流程集成计算与数据管理智能平台及其在合金设计中的应用[J]. 金属学报, 2022, 58(1): 75-88. [11] 赵婉辰, 郑晨, 肖斌, 刘行, 刘璐, 余童昕, 刘艳洁, 董自强, 刘轶, 周策, 吴洪盛, 路宝坤. 基于Bayesian采样主动机器学习模型的6061铝合金成分精细优化[J]. 金属学报, 2021, 57(6): 797-810. [12] 孙佳孝, 杨可, 王秋雨, 季珊林, 包晔峰, 潘杰. 5356铝合金TIG电弧增材制造组织与力学性能[J]. 金属学报, 2021, 57(5): 665-674. [13] 陈军洲, 吕良星, 甄良, 戴圣龙. AA 7055铝合金时效析出强化模型[J]. 金属学报, 2021, 57(3): 353-362. [14] 刘刚, 张鹏, 杨冲, 张金钰, 孙军. 铝合金中的溶质原子团簇及其强韧化[J]. 金属学报, 2021, 57(11): 1484-1498. [15] 李吉臣, 冯迪, 夏卫生, 林高用, 张新明, 任敏文. 非等温时效对7B50铝合金组织及性能的影响[J]. 金属学报, 2020, 56(9): 1255-1264. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed