金属学报  2012, Vol. 48 Issue (6): 733-738    DOI: 10.3724/SP.J.1037.2012.00156

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Mg-(11-13)Gd-1Zn变形镁合金的组织和力学性能

甄睿1,2,孙扬善1,白晶1,孙晶晶1,皮锦红1,2

1. 东南大学材料科学与工程学院江苏省先进金属材料高技术研究重点实验室, 南京 211189 2. 南京工程学院材料工程学院, 南京 211167

MICROSTRUCTURES AND MECHANICAL PROPERTIES OF Mg-(11-13)Gd-1Zn ALLOYS

ZHEN Rui1,2, SUN Yangshan1, BAI Jing1, SUN Jingjing1, PI Jinhong1,2

1. Jiangsu Key Lab of Advanced Metallic Materials, College of Material Science and Engineering, Southeast University,Nanjing 211189\par 2. Department of Materials Science and Engineering, Nanjing Institute of Technology,Nanjing 211167

甄睿,孙扬善,白晶,孙晶晶,皮锦红. Mg-(11-13)Gd-1Zn变形镁合金的组织和力学性能[J]. 金属学报, 2012, 48(6): 733-738.
, , , , . MICROSTRUCTURES AND MECHANICAL PROPERTIES OF Mg-(11-13)Gd-1Zn ALLOYS[J]. Acta Metall Sin, 2012, 48(6): 733-738.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(2241 KB)   摘要: 制备了3种成分的Mg-Gd-Zn三元合金, 并对其显微组织和力学性能进行了较系统的研究. 结果表明, Mg-(11-13)Gd-1Zn(质量分数, %)三元合金的铸态组织由 α-Mg, (Mg, Zn)3Gd和具有14H结构的长周期堆垛有序相(14H-LPSO)组成; (Mg, Zn)3Gd呈现典型的网状共晶形貌, 其体积分数随Gd含量的增加而增大. 热挤压过程中(Mg, Zn)3Gd相破碎, 其颗粒沿挤压方向排列, 而14H-LPSO相则分布于条状分布的(Mg, Zn)3Gd颗粒之间. 铸态和挤压态合金在高温固溶处理后, 14H--LPSO相的体积分数增加, 大部分(Mg, Zn)3Gd相溶入基体. 挤压态合金经固溶和时效(T6)处理后, 显微组织中14H--LPSO相的体积分数大幅度增加, 而且出现了β'和β1沉淀颗粒. 对挤压后的合金直接进行时效处理(T5)过程中也形成了β'和β1沉淀, 但14H-LPSO相没有显著增加. 3种合金中 Mg-11Gd-1Zn合金在T6态的性能最好, 抗拉强度高达 416 MPa. 关键词 ： 镁合金,  Gd,  Zn,  时效,  长周期堆垛有序相     Abstract：Three ternary alloys with composition of Mg-(11-13)Gd-1Zn (mass fraction, %) have been prepared and their microstructures and mechanical properties have been also investigated. The results showed that the as cast microstructure of the three alloys consists of α-Mg matrix, (Mg, Zn)3Gd eutectic and a 14H long--period stacking ordered (14H--LPSO) phase. With the increase of Gd content the volume fraction of the (Mg, Zn)3Gd eutectic increases. After extrusion the (Mg, Zn)3Gd eutectic networks are destroyed and its broken particles are arranged in strips along the direction of extrusion, and the 14H--LPSO phase is distributed between (Mg, Zn)3Gd strips. Solid solution treatment at high temperature above 500 ℃ results in the dissolution of (Mg, Zn)3Gd phase into the matrix and the increase of the 14H-LPSO phase. After solution treated alloys are aged at temperature of 225 ℃ (T6 treatment) the volume fraction of the 14H-LPSO phase is further increased and both β' and β1 precipitates appear in the microstructure. Aging of as extruded alloys (T5 treatment) also causes the formation of β' and β1 precipitates but the volume fraction of the 14H--LPSO phase in the T5 treated specimens is lower than that in specimens after T6 treatment. High tensile strength combined with good ductility is obtained from the Mg--11Gd--1Zn alloy after T6 aging. Key words： magnesium alloy    Gd    Zn    aging    long-period stacking ordered phase 收稿日期: 2012-03-26      基金资助: 江苏省自然科学基金资助项目BK2010392 作者简介: 甄睿, 女, 1978年生, 讲师, 博士生 服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 甄睿 孙扬善 白晶 孙晶晶 皮锦红 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/10.3724/SP.J.1037.2012.00156      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y2012/V48/I6/733 [1] Bae D H, Lee M H, Kim K T, Kim D H.  J Alloy Compd, 2002; 342: 445 [2] Liu K, Zhang J H, Su G H, Tang D X, Rokhlin L L, Elkin F M, Meng J.  J Alloy Compd, 2009; 481: 811 [3] Gao Y, Wang Q D, Gu J H, Zhao Y, Tong Y, Yin D D.  J Alloy Compd, 2009; 477: 374 [4] Li D J, Zeng X Q, Dong J, Zhai C Q, Ding W J.  J Alloy Compd, 2009; 468: 164 [5] Wu Y J, Zeng X Q, Lin D L, Peng L M, Ding W J.  J Alloy Compd, 2009; 477: 193 [6] Apps P J, Karimzadeh H, King J F, Lorimer G.  Scr Mater, 2003; 8: 1023 [7] Kawamura Y, Hayashi K, Inoue A, Masumoto T.  Mater Trans, 2001; 42: 1171 [8] Itoi T, Seimiya T, Kawamura Y, Hirohashi M.  Scr Mater, 2004; 51: 107 [9] Chino Y, Mabuchi M, Hagiwara S, Iwasaki H, Yamamoto A, Tsubakino H.  Scr Mater, 2004; 51: 711 [10] Liu K, Meng J.  J Alloys Compd, 2011; 509: 3299 [11] Yang Z, Li J P, Guo Y C, Liu T, Xia F, Zeng Z W, Liang M X.  Mater Sci Eng, 2007; A454--455: 274 [12] Liu X B, Chen R S, Han E H.  J Alloy Compd, 2008; 465: 232 [13] Han X Z, Xu W C, Shan D B.  J Alloy Compd, 2011; 509: 8625 [14] Yin D D, Wang Q D, Gao Y, Chen C J, Zheng J.  J Alloy Compd, 2011; 509: 1696 [15] Zhang S, Yuan G Y, Lu C, Ding W J.  J Alloy Compd, 2011; 509: 3515 [16] Zheng L, Liu C M, Wan Y C, Yang P W, Shu X.  J Alloy Compd, 2011; 509: 8832 [17] Yamasaki M, Sasaki M, Nishijima M, Hiraga K, Kawamura Y.  Acta Mater, 2007; 55: 6798 [18] Honma T, Ohkubo T, Kamado S, Hono K.  Acta Mater, 2007; 55: 4137 [19] Yamasaki M, Anan T, Yoshimoto S, Kawamura Y.  Scr Mater, 2005; 53: 799 [20] Shao X H, Yang Z Q, Ma X L.  Acta Mater, 2010; 58: 4760 [21] Hagihara K, Kinoshita A, Sugino Y, Yamasaki M, Kawamura Y, Yasuda H Y, Umakoshi Y. 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