金属学报  2001, Vol. 37 Issue (1): 29-33

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强化固溶对Al-Zn-Mg-Cu合金力学性能和断裂行为的影响

陈康华　 刘红卫　 刘允中

中南大学粉末冶金国家重点实验室;长沙 410083

陈康华; 刘红卫; 刘允中 . 强化固溶对Al-Zn-Mg-Cu合金力学性能和断裂行为的影响[J]. 金属学报, 2001, 37(1): 29-33 .

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(196 KB)   摘要: 研究了强化固溶对提高7075和7055铝合金力学性能的效果.结果表明,逐步升温固溶处理可使最终固溶温度超过多相共晶温度而不产生过烧组织,提高残余可溶结晶相的固溶程度和合金力学性能.强化固溶的7075和7055合金的抗拉强度分别达到660和750 MPa,且延伸率保持约10%.一般固溶7055合金的强度仅与强化固溶7075合金的强度相当断口分析显示,两种合金的断裂属晶内韧窝断裂与沿晶断裂的混合断裂.强化固溶后,残余结晶相引起的晶内韧窝断裂减少,沿晶断裂增加 关键词 ： 铝合金,  强化固溶,  力学性能     Key words： 收稿日期: 2000-07-03      ZTFLH:  TG146.21   服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 陈康华 刘红卫 刘允中 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/Y2001/V37/I1/29 [1] Imamura T. J Jpn Inst Light Met,1999;49:302(今村次男.轻金属,1999;49:302) [2] Lukasak D A, Hart R M. Adv Mater Processes, 1991; 10:46 [3] Hahn G T, Rosenfield A R. Metall Trans,1975; 6A: 653 [4] Nakai M, Etoh T. J Jpn Inst Light Met, 1995; 45: 677(中井　学,江藤武比古.轻金属,1995;45:677) [5] Zwickau E C, Freiberg U T. Aluminium, 1999; 75: 90 [6] Editorial Group of Metallography Atlas. Metallography Atlas of Deformable Aluminum Alloys. Beijing: Metallurgical Industry Press, 1975: 90(金相图谱编写组.变形铝合金金相图谱。北京:冶金工业出版社,1975:90) [7] Zeng S M. Chin J Nonferrous Met, 1999; 9(1): 79(曾苏民.中国有色金属学报,1999;9(1):79) [8] Uchida H, Yoshida H. Heat Treatment of Aluminum Alloys. [9] Sumitomo Light Metal Technical Reports, No.38,1997: 177 [9] Varma S K, Corral E, Esquivel E, Salas D. Metall MaterTrans,1999; 30A: 2539 [10] Chen K H, Liu H W. Liu Y Z. J Central South Univ Technol, 2000; 31: 339(陈康华,刘红卫,刘允中。中南工业大学学报,2000;31:339) [11] Hu D L, Zhang F. Phase Diagrams of Ternary Alloys.Xi'an: Northwestern Polytechnical University Press, 1995:98(胡德林,张　帆.三元合金相图。西安:西北工业大学出版社,1995:98) [12] WU G, Yao L J, Li Z X, Yao R Q, Zhao Z D. Handbookof Aluminum and Aluminnum alloys. Beijing: SciencePress, 1994: 256(武　恭,姚良均,李震夏,姚如清,赵祖德。铝及铝合金材料手册。北京:科学出版社,1994:256) [13] Ludtka G M, Laughlin D E. Metall Trans,1982; 13A: 411i [1] 宫声凯, 刘原, 耿粒伦, 茹毅, 赵文月, 裴延玲, 李树索. 涂层/高温合金界面行为及调控研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1097-1108. [2] 张健, 王莉, 谢光, 王栋, 申健, 卢玉章, 黄亚奇, 李亚微. 镍基单晶高温合金的研发进展[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1109-1124. [3] 张雷雷, 陈晶阳, 汤鑫, 肖程波, 张明军, 杨卿. K439B铸造高温合金800℃长期时效组织与性能演变[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1253-1264. [4] 郑亮, 张强, 李周, 张国庆. 增/降氧过程对高温合金粉末表面特性和合金性能的影响：粉末存储到脱气处理[J]. 金属学报, 2023, 59(9): 1265-1278. [5] 丁桦, 张宇, 蔡明晖, 唐正友. 奥氏体基Fe-Mn-Al-C轻质钢的研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1027-1041. [6] 陈礼清, 李兴, 赵阳, 王帅, 冯阳. 结构功能一体化高锰减振钢研究发展概况[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1015-1026. [7] 李景仁, 谢东升, 张栋栋, 谢红波, 潘虎成, 任玉平, 秦高梧. 新型低合金化高强Mg-0.2Ce-0.2Ca合金挤压过程中的组织演变机理[J]. 金属学报, 2023, 59(8): 1087-1096. [8] 袁江淮, 王振玉, 马冠水, 周广学, 程晓英, 汪爱英. Cr2AlC涂层相结构演变对力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 961-968. [9] 王宗谱, 王卫国, Rohrer Gregory S, 陈松, 洪丽华, 林燕, 冯小铮, 任帅, 周邦新. 不同温度轧制Al-Zn-Mg-Cu合金再结晶后的{111}/{111}近奇异晶界[J]. 金属学报, 2023, 59(7): 947-960. [10] 吴东江, 刘德华, 张子傲, 张逸伦, 牛方勇, 马广义. 电弧增材制造2024铝合金的微观组织与力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(6): 767-776. [11] 刘满平, 薛周磊, 彭振, 陈昱林, 丁立鹏, 贾志宏. 后时效对超细晶6061铝合金微观结构与力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 657-667. [12] 张东阳, 张钧, 李述军, 任德春, 马英杰, 杨锐. 热处理对选区激光熔化Ti55531合金多孔材料力学性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 647-656. [13] 侯娟, 代斌斌, 闵师领, 刘慧, 蒋梦蕾, 杨帆. 尺寸设计对选区激光熔化304L不锈钢显微组织与性能的影响[J]. 金属学报, 2023, 59(5): 623-635. [14] 李述军, 侯文韬, 郝玉琳, 杨锐. 3D打印医用钛合金多孔材料力学性能研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 478-488. [15] 吴欣强, 戎利建, 谭季波, 陈胜虎, 胡小锋, 张洋鹏, 张兹瑜. 耐Pb-Bi腐蚀Si增强型铁素体/马氏体钢和奥氏体不锈钢的研究进展[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 502-512. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed