金属学报  1998, Vol. 34 Issue (12): 1284-1288

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激光形成原位TiC颗粒增强涂层的组织及性能

武晓雷;陈光南

中国科学院力学研究所;北京;100080;中国科学院力学研究所;北京;100080

MICROSTRUCTURAL CHARACTERISTICS AND WEAR PROPERLIES OF IN SITU FORMED TiC PARTICLE REINFORCED COATINGS BY LASER CLADDING

WU Xiaolei; CHEN Guangnan(Institute of Mechanics; The Chinese Academy of Sciences; Beijing 100080)Correspondent: WU Xiaolei; postdoctor Tel: 6B547527; Fax: 6B561284;E-mail: xlwu@ccs5.imech. ac. cnManuscript received 1998-03-05

武晓雷;陈光南. 激光形成原位TiC颗粒增强涂层的组织及性能[J]. 金属学报, 1998, 34(12): 1284-1288.
, . MICROSTRUCTURAL CHARACTERISTICS AND WEAR PROPERLIES OF IN SITU FORMED TiC PARTICLE REINFORCED COATINGS BY LASER CLADDING[J]. Acta Metall Sin, 1998, 34(12): 1284-1288.

摘要 参考文献 相关文章 Metrics 全文: PDF(2963 KB)   摘要: 利用激光熔覆制备了TiC颗粒（TiC_p）增强金属基复合材料涂层，其中TiC_p为激光熔覆过程中原位形成.细小的原位TiC_p尺寸为几十至几百纳米，弥散分布于晶粒内部，并在涂层中呈密度梯度分布；高分辨电子显微镜证实TiC/涂层合金的相界面洁净，无界面反应物及非晶结构存在；涂层具有较高的显微硬度及耐磨损性能 关键词 ： 激光熔覆,  原位形成,  TiC颗粒,  复合材料     Abstract：A new method was realized to produce a Ni-alloy composite coating reinforcedby in situ reacted and gradiently distributed TiC particles (TiCp) by one step laser cladding.TiCp was introduced by an in situ reaction of titanium and graphite during laser clad process.It was observed that the disperse TiCp with size of sub-micrometer formed in the layer. And,TiC. possessed density--gradient distribution and a maximum volume fraction of 38% at thelayer surface. Furthermore, the in situ generated TiCp/matrir interfaCes is found to keep cleanand free from deleterious surface reactions. The microhardness revealed a gradient variationwith the layer depth,and the highest value was 1250 HV0.2. The wear properties of the layeris significantly enhanced due to a large amount of TiCp and strong phase interface combinationwithout evidently increasing the friction coefficient. Key words： laser cladding    in situ formation    TiC particle    composite material      基金资助:国家自然科学基金!59836220;;中国科学院95重大项目!KY951—A1—601—03 服务 把本文推荐给朋友 加入引用管理器 E-mail Alert RSS 作者相关文章 武晓雷 陈光南 44.8K 链接本文: https://www.ams.org.cn/CN/      或      https://www.ams.org.cn/CN/Y1998/V34/I12/1284 1 Cerri W,Martinella R.Mor G P.Surf Coat Technol.1991;49:40 2Hu C.Barnard L.Mridha S,Baker T N.J Mater Process Technol.1996;58:87 3 Kooper K P.J Vac Sci Technol,1986;4;2856 4Abbas G,West D R F.Wear.1991:143:353 5Abbas G.West D R F.Proc SPIE.1989;1132:237 6Westwood A R C.Metall Trans ,1988;19A:749 7Langan T J.Pickens J R.Scr Metall Mater.1991;25:2689 8Mitra R,Chiou W A.Weertman J R.Scr Metall Mater.1991;25;2829 9Rohatgi P K,Asthana R.J Met;1991;5:35 10Dhindaw B K,Stefanescu D M,Singh A K.Metall Trans,1988;19A:2829 11Lei T C.Ouyang J H.Pei Y T,Xhou Y.Mater Sci Technol.1995.11:520 12Matthews S T.Applications Of Lasers in Materials Processing.Metal Park,OH:ASM.1983:138 13 Boas M.Bamberger M.Reves G.Surf Coat Technol.1990;42:175U [1] 马宗义, 肖伯律, 张峻凡, 朱士泽, 王东. 航天装备牵引下的铝基复合材料研究进展与展望[J]. 金属学报, 2023, 59(4): 457-466. [2] 马国楠, 朱士泽, 王东, 肖伯律, 马宗义. SiC颗粒增强Al-Zn-Mg-Cu复合材料的时效行为和力学性能[J]. 金属学报, 2023, 59(12): 1655-1664. [3] 姜江, 郝世杰, 姜大强, 郭方敏, 任洋, 崔立山. NiTi-Nb原位复合材料的准线性超弹性变形[J]. 金属学报, 2023, 59(11): 1419-1427. [4] 沈莹莹, 张国兴, 贾清, 王玉敏, 崔玉友, 杨锐. SiCf/TiAl复合材料界面反应及热稳定性[J]. 金属学报, 2022, 58(9): 1150-1158. [5] 谷瑞成, 张健, 张明阳, 刘艳艳, 王绍钢, 焦大, 刘增乾, 张哲峰. 三维互穿结构SiC晶须骨架增强镁基复合材料制备及其力学性能[J]. 金属学报, 2022, 58(7): 857-867. [6] 潘成成, 张翔, 杨帆, 夏大海, 何春年, 胡文彬. 三维石墨烯/Cu复合材料在模拟海水环境中的腐蚀和空蚀行为[J]. 金属学报, 2022, 58(5): 599-609. [7] 王浩伟, 赵德超, 汪明亮. 原位自生TiB2/Al基复合材料的腐蚀防护技术研究现状[J]. 金属学报, 2022, 58(4): 428-443. [8] 冯凯, 郭彦兵, 冯育磊, 姚成武, 朱彦彦, 张群莉, 李铸国. 激光熔覆高强韧铁基涂层精细组织调控与性能研究[J]. 金属学报, 2022, 58(4): 513-528. [9] 张雷, 施韬, 黄火根, 张培, 张鹏国, 吴敏, 法涛. 铀基非晶复合材料的相分离与凝固序列研究[J]. 金属学报, 2022, 58(2): 225-230. [10] 聂金凤, 伍玉立, 谢可伟, 刘相法. Al-AlN异构纳米复合材料的组织构型与热稳定性[J]. 金属学报, 2022, 58(11): 1497-1508. [11] 陈润, 王帅, 安琦, 张芮, 刘文齐, 黄陆军, 耿林. 热挤压与热处理对网状TiBw/TC18复合材料组织及性能的影响[J]. 金属学报, 2022, 58(11): 1478-1488. [12] 范根莲, 郭峙岐, 谭占秋, 李志强. 金属材料的构型化复合与强韧化[J]. 金属学报, 2022, 58(11): 1416-1426. [13] 赵宇宏, 景舰辉, 陈利文, 徐芳泓, 侯华. 装甲防护陶瓷-金属叠层复合材料界面研究进展[J]. 金属学报, 2021, 57(9): 1107-1125. [14] 赵乃勤, 郭斯源, 张翔, 何春年, 师春生. 基于增强相构型设计的石墨烯/Cu复合材料研究进展[J]. 金属学报, 2021, 57(9): 1087-1106. [15] 王文权, 王苏煜, 陈飞, 张新戈, 徐宇欣. 选区激光熔化成形TiN/Inconel 718复合材料的组织和力学性能[J]. 金属学报, 2021, 57(8): 1017-1026. Viewed Full text Abstract Cited   Shared      Discussed